Sérgio André,

Eu em minha máquina utilizei perfis de 50 x 100 x 1600 mm no X, e perfis de 45 x 90 x 920 mm e 45 x 45 x 920 no Y e  e o Z fiz todo em chapa de aluminio de 15 mm, não sei qual o peso de todo o conjunto, mas posso te dizer que fazem um belo e bom conjunto com motores de 15 KG.

Obs.: Hoje ela está equipada com fusos de esferas o qual teve um expressivo rendimento em todo o conjunto.

Veja meu tópico http://www.guiacnc.com.br/index.php?topic=3064.0

Carlos

Sérgio André,

Eu em minha máquina utilizei perfis de 50 x 100 x 1600 mm no X, e perfis de 45 x 90 x 920 mm e 45 x 45 x 920 no Y e  e o Z fiz todo em chapa de aluminio de 15 mm, não sei qual o peso de todo o conjunto, mas posso te dizer que fazem um belo e bom conjunto com motores de 15 KG.

Obs.: Hoje ela está equipada com fusos de esferas o qual teve um expressivo rendimento em todo o conjunto.

Veja meu tópico http://www.guiacnc.com.br/index.php?topic=3064.0

Carlos

Obrigado Carlos pela dica. Opa! Vi um poltergeist em cima da sua máquina (foto 2010)! 

Você ja verificou o acabamento do corte a plasma?

Oi Sérgio,

Novidade de sua máquina?

Será que a diferença entre guias lineares traprezoidais e eixos lineares suportados em T em termos de preço, compensa no médio/longo prazo? Pergunto isso porque não sei, e gostaria de saber, qual a capacidade de carga desses eixos lineares suportados em T e qual a sua longevidade, pelo menos comparativamente com as guias lineares.


Grande Abraço
Paulo

Estou (estamos) ansioso(s) para ver isso. 

Minha dúvida com os eixos em T é a baixa capacidade de carga comparando com as guias trapezóidais. Para além disso, não sei se o método de lubrificação dos rolamentos é tão eficaz quanto o dos patins, no caso das guias, o que pode afectar a durabilidade e exigir uma manutenção mais rigorosa e periódica.
Mas são palavras de ignorância, na prática não faço ideia... 

GRande Abraço
Paulo

Estou (estamos) ansioso(s) para ver isso. 

Minha dúvida com os eixos em T é a baixa capacidade de carga comparando com as guias trapezóidais. Para além disso, não sei se o método de lubrificação dos rolamentos é tão eficaz quanto o dos patins, no caso das guias, o que pode afectar a durabilidade e exigir uma manutenção mais rigorosa e periódica.
Mas são palavras de ignorância, na prática não faço ideia... 

GRande Abraço
Paulo

Paulo, na realidade eu prefiro as guias trapezoidais, mas como eu comprei muita coisa com aquele vendedor, o preço sai muito barato, e como é minha primeira cnc acho que compensa, eu fiz o projeto de forma que possa dar um upgrade no futuro para guias trapezoidais.
 
Hoje eu terminei o eixo Y, e já testei no Mach3 os eixos Y e Z já montados e foi um sucesso total, claro que só deu para fazer rasgos em madeira e testei até em alumínio usando fresa de madeira mesmo (reta de 2 cortes). Usei uma tupia c/velocidade variável de 1200w, mas no projeto final vou usar spindle de 4kw, tupia faz barulho demais.
 
Usei uns motorzinhos de 5kgf que tenho aqui para testar a mecânica, configurados como bipolar paralelo e consegui só 1000mm/m, mas tb só com 7kgf não dava para ir mais que isso com o peso da geringonça hehehehee
 
O protótipo ficou uma coisa... Peças de MDF crú de 20mm, MDF de 16mm, e o eixo X vou terminar essa semana em ... Pinus de 18mm... TÁ uma salada. Mas o bom é que está  dando para ver a Jubiraca funcionando.
 
 

Depois de um LOONNNNNNNGO tempo testando essa budega que criei para testes, vou mandar recortar as peças em alumínio. Segue fotos da jubiraca.








O bom de ter feito em materiais que eu tinha disponível aqui (MDF, Pinus) é que o gasto foi zero. A parte ruim é que alguns MDFs estavam muito finos (15mm). Mas pelo menos agora deu para ver como a coisa funciona. Nas fotos estão sem a ferramenta de corte, estava testando com uma tupia da B&D.
O fuso do EIXO X veio EMPENADO !!!! O comprimento da guia do EIXO X veio com tamanho INCORRETO (100mm a menos).
Testei também com motores que tinha aqui sobrando (minebea 9.9kg) em configuração bipolar paralelo. A velocidade de jog ficou em 2000mm/min, e de corte em 1200mm/m, porém só com o EMC2 pois meu Rwindows é o 7, e no Rwindows não consigo nem 500mm/m !!!!!! Perde passo sempre.
No EMC2 funciona perfeito.
Renovei o desenho da máquina, inclui micro switches em todos os eixos, substitui os acoplamentos por conjunto de polias 10 dentes no motor e 32 no fuso. Nas fotos aparece o eixo Z com polias e ficou muito melhor que o acoplador.
Finalmente como 1a. máquina ficou até bom, agora é montá-la com estrutura de alumínio. Espero terminar logo.

 

Puxa, demorou mas foi, hehehehe....

E que tal essas guias em T?

Abraço
Paulo

Paulo,


tirando a "barbeiragem" do Chinês que enviou com os furos desalinhados deixando o eixo um pouco desalinhado em relação a base T, e os furos ridículos na base T (ovais), serviço de 5a. categoria.


Mas fora isso a base é bem robusta em aluminio anodizado com 5mm de espessura na base e o centro com onde é parafusado o eixo com +/-11mm.


As guias do eixo X só não empenaram no transporte por causa dessa base em T, já veio montado.


Mas o fuso além de ter chegado empenado veio com 100mm a menos. O empeno está fazendo a estrutura de madeira vibrar muito e os cortes no eixo X estão ficando com pequenas ondulações. Esse fuso está perdido, vou serrá-lo ao meio e fazer 2 para uma máquina menor. Nunca mais compro peças compridas lá fora, o entregador da DHL teve ainda o cuidado de jogar a encomenda no chão com um carinho... ahehehehe nem o Correio trata tão mal as mercadorias... e cobra tão alto.