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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: jusa em 02 de Setembro de 2008, 17:27
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Ola pessoal,depois de alguns meses,de pesquisa e observaçao,mais aprendendo doque ajudando.Graças ao forum em geral,aqui esta o esboço em andamento do meu projeto.Trata-se de um projeto um tanto ousado ,pelas dimensoes,e custos elevados pra quem como a maioria tem poucos recursos.Nao será uma maquina pra hobby,e sim para trabalho por necessidades inerentes a minha realidade.Espero a participaçao de todos,para que possa conclui-la da melhor forma possivel.A maquina tem 3.300mm X 1000mm x 300mm.Destinada exclusivamente para usinar espuma de poliuretano para prancha de surf.
Para colocar fotos por acaso é no Additional options - Attach.....
Dao um toque ai,pra mim colacar as fotos...
jusa
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Isso mesmo Jusa,
Ao clicar em responder, abrirá a janela para digitação. No canto inferior esquerdo haverá Opções Adicionais, clique ali e envie o arquivo que desejar, ( fotos por exemplo).
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Blz Fabio Serrao...obrigadao pelo toque.
Mas nao to conseguindo postar as fotos,da um retorno de erro,acho que as fotos estao muito pesadas,e nao é possível hospeda-la.
É isto? Oque voce acha? E agora como faço...
jusa
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Consegui baixar a resoluçao das fotos,vou tentar manda-las.
Sei que todo mundo começa a maquina pela parte mecanica.Mas como tive a oportunidade de importar todo o pacote pronto,drives, BOB,Fonte,motores.E penso que esta configuraçao dara conta do recado de sobra,para minhas intençoes.Aqui esta a minha parte eletronica, o resto tambem ja esta bem adiantado,no decorrer post mais fotos,para compartilhar com voces.E receber sugestoes...vai so uma foto agora pra testar...
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Vai mais uma foto...
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Já passaram pelo fórum alguns interessados em construir fresadoras de pranchas de surf. Acho bem interessante acompanhar esses projetos, uma porque estou no litoral, outra porque tenho amigos ligados a essa área, mais voltados a confecção, surfwear: Natural Art, Antiqueda, . . .
Há um colega aqui no fórum com a mesma intenção que a sua, ele está na Austrália, certamente vocês trocarão informações e nós poderemos acompanhar com interesse.
Mas fale dessa sua aquisição, onde comprou os gecko´s, quanto, demorou para receber?
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Que motores são esses, vieram no pacote?
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Mais uma foto.Vale resaltar aqui,o excelente trabalho que nosso amigo Fabio Gilli fez.Montando o painel pra mim,que como tudo que ele faz ficou profissional.Inclus ive se alguem quer fazer um trabalho deste tipo,falem com o Gilli, será muito bem atendido e tera um trabalho de nivel,nao adianta ficar batendo cabeça,quem sabe,sabe.
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Serrao.Os motores vieram no pacote,eles sao
1-1200 oz/in 86kg
2-640 oz/in 45kg
Comprei na WWW.stepper3.com o kit pronto ,mas pedi estes motores bipolares.
Um sobrinho meu estava vindo pra ca,e trouxe tudo.(USA)
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Olha a Máquina do Jusa saindo aí gente !!!!! :) :) :)
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Pois é Gilli,tudo bem por aí? saudade da itaipava...hehe.
A coisa ta saindo,ja esta bem adiantada, to comprando ,(com algum trabalho)so coisa boa,vou tentar fazer uma maquina muito legal,pois sera pra uso proprio.Rapaz, bolei algumas coisas no sentido de transmiçao,que ficarao muito funcionais.Pode ate ter,mas até agora nao vi igual.Tambem ja instalei o Mach3,eu mesmo configurei (nao sei se ta tudo certo) mas funciona que é uma beleza.Usinando ao vento,ainda nao esta na bancada.Vou botando algumas fotos...e espero vossas opinioes.....um abraçao
Ai vai a foto de 10 metros de guia linear (é de quebrar qualquer um)
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Bom dia pessoal.
Esta coisa de fazer uma maquina,é algo apaixonante,nao sai da cabeça,parece coisa de adolescente amarrado na mina.
Estou pondo umas fotos da estrutura da minha maquina,pra vcs darem uma olhada,e ver se estou pecando em algo serio,na construçao.
O interessante,é que a transmiçao,que será por correias dentadas nos 2 llados da mesa.Esta transmiçao passara por dentro dos perfiz,que sao de 100 x 100.Tanto o eixo X como o Y.Nada vai ficar aparecendo.
jusa
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:D Muito bão,
Solda MIG ?
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Blz Yuri?
Rapaz,eu fiz todo o projeto,nos minimos detalhes,mas quem esta fazendo (soldando)a bancada é uma tornearia daqui,a firma é grande tem 5 tornos e varias maquinas,poriss acho que a solda a que ti referes deve ser MIG sim,ta bem feitinha né.
Estais fazendo uma parruda tambem né.to acompanhando teus posts.Uma MM,é show.Esta configuraçao da minha (eletronica motores) é praticamente as que os caras usao,nas deles.Quase que fiz uma ,mas teria que dimencionar para a minha finalidade.E o problema seria o eixo Z.Seria semelhante a esta da foto.
um abraço .....e vamos nessa
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Bão Jusa?
Esta da foto ele pensou primordialmente em usar com o 4º eixo.
A minha tá caminhando, mas a questão é que estou "verticalizando" o máximo no processo, como na Mercedes-Benz, fazendo o máximo possível em casa ::)
A solda não será com este acabamento, mas espero que dê para o gasto. Curso de solda no SENAI somente ano que vem, este não tem mais vaga.
Boa sorte
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Tá ficando chique no "úrtimo"...
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Tá ficando bem massa.... mas eu colocaria umas barras atravessadas tb... na minha ajudou bastante...
Ps. Não esqueci que estou devendo as fotos não.. heheh
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E dae GAZOLA,tudo OK? Semana passada,passei ai na tua cidade,até telefonei,mas o telefone estava desligado.Cara,a estrutura esta bem rígida,e ainda faltam as colunas longitudinais onde irao os suportes para o sistema de vacuo.Mas se houver necessidade a gente poe umas travesas né.Valeu o toque.
Qualquer hora vamos se ver ai,pra gente trocar umas idéias.Deu certo a fonte com aquele senhor lá?
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Cara, eu te respondi o tópico antes mas acho que sumiu, te enviei esse link por e-mail, mas to mandando aqui pra galera ver... a minha máquina quando tava testando os smiles, muito muito feliz, hehehe
segue ai....
veem ai o que acham...
valeu galera..
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Ahhh... e a fonte não precisei não... mas valeu o toque... abraçoss
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Alguém anotou a placa desse tal de Smile 8)
;D ;D ;D
Claro que sem uma mecânica acertada ajuda bastante.
Parabéns pela conquista.
Yuri - SCS - SP
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Muito massa...rapaz,olha a velocidade,pra que servo motor hem?
Fico contente em saber que esta tudo certo, só a gente sabe o trabalho que se passa pra fazer prancha de surf,e estas ferramentas vao nos ajudar muito.
Hoje fiquei o dia todo mexendo na minha,alinhando guias,e montando o portico.Ta ficando muito boa,to levando no capricho,até os parafusos halen coloqui tudos de inox,a grana que ja é curta esta indo tao rapido quanto os testes da tua maquina (hehe).Esta semana post mais fotos.
Um abraço a todos.
Jusa
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valeu rapazes,
só mais alguns comentários sobre coisas que eu sei que vão surgir
hehehe
sobre a estrutura que parece fraca,
ela realmente não é muito robusta, mas o problema que eu tinha com a frequencia muito alta na estrutura (vibração) eu resolvi rande parte enchendo os canos verticais com areia, outra coisa são as travessas, soldadas em y e de cabo de aço em x, resolvem praticamente todo problema, se eu quiser aumentar mais ainda, ai só fixando no chão, mas tá bem tranquilo assim.
A movimentação do X é por cabo de aço,
em y e z por fusos de esfera.
A estrutura do carro foi toda cortada em CNC e eu montei depois, então a mecânica está bem acertada para minha necessidade. Yuri, não sei o que você quis dizer sobre a mecânica não estar acertada, mas estou com uma repetibilidade e precisão bem boa para o tamanho e propósito da máquina cara...
Amanha posto mais alguma coisa... mais uma vez valeu
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Não, ao contrário :o
Quiz dizer que uma mecanica acertada o Smile rende tudo que ele pode.
Abraços,
Yuri - SCS - SP
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Blza gazola hein, legal a tua maquina.
Se me permitires perguntar. Tu deve estar usando motores de passo grandes no X... que tamanho? uns 80Kgf/cm? e que reducao? uns 3:1 eu chutaria...
Aqueles movimentos ali do video eh tudo JOG ne? pelo que parece vai ficar uns canhao os teus G0... se tu quiser.
Parabens.
francis
valeu rapazes,
só mais alguns comentários sobre coisas que eu sei que vão surgir
hehehe
sobre a estrutura que parece fraca,
ela realmente não é muito robusta, mas o problema que eu tinha com a frequencia muito alta na estrutura (vibração) eu resolvi rande parte enchendo os canos verticais com areia, outra coisa são as travessas, soldadas em y e de cabo de aço em x, resolvem praticamente todo problema, se eu quiser aumentar mais ainda, ai só fixando no chão, mas tá bem tranquilo assim.
A movimentação do X é por cabo de aço,
em y e z por fusos de esfera.
A estrutura do carro foi toda cortada em CNC e eu montei depois, então a mecânica está bem acertada para minha necessidade. Yuri, não sei o que você quis dizer sobre a mecânica não estar acertada, mas estou com uma repetibilidade e precisão bem boa para o tamanho e propósito da máquina cara...
Amanha posto mais alguma coisa... mais uma vez valeu
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Não, ao contrário :o
Quiz dizer que uma mecanica acertada o Smile rende tudo que ele pode.
Abraços,
Yuri - SCS - SP
Ahhh sim, eu que entendi errado.... hehehe vlww
Blza gazola hein, legal a tua maquina.
Se me permitires perguntar. Tu deve estar usando motores de passo grandes no X... que tamanho? uns 80Kgf/cm? e que reducao? uns 3:1 eu chutaria...
Aqueles movimentos ali do video eh tudo JOG ne? pelo que parece vai ficar uns canhao os teus G0... se tu quiser.
Parabens.
francis
Cara, se eu te disser eu não sei se vais acreditar, foram usados 2x 15kg com redução de 1:2,85. Porém eu comprei um motor de 96kgf.cm, que eu vou estar instalando semana que vem, aí vai me sobrar 1 acionamento Smile, que tô pensando em jogar para um 4o eixo. O que me dizem? Será que vale a pena? Eu to meio cabrero na verdade por que não sei de um CAM/PostProcessor para conseguir usar esse 4o eixo... mas... vamos pensar um pouco ainda.
Valeu
valeu rapazes,
só mais alguns comentários sobre coisas que eu sei que vão surgir
hehehe
sobre a estrutura que parece fraca,
ela realmente não é muito robusta, mas o problema que eu tinha com a frequencia muito alta na estrutura (vibração) eu resolvi rande parte enchendo os canos verticais com areia, outra coisa são as travessas, soldadas em y e de cabo de aço em x, resolvem praticamente todo problema, se eu quiser aumentar mais ainda, ai só fixando no chão, mas tá bem tranquilo assim.
A movimentação do X é por cabo de aço,
em y e z por fusos de esfera.
A estrutura do carro foi toda cortada em CNC e eu montei depois, então a mecânica está bem acertada para minha necessidade. Yuri, não sei o que você quis dizer sobre a mecânica não estar acertada, mas estou com uma repetibilidade e precisão bem boa para o tamanho e propósito da máquina cara...
Amanha posto mais alguma coisa... mais uma vez valeu
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Gazola,
Vendo o filme da sua máquina, me occoreu perguntar como está acionando o eixo mais longo (talvez o chame de "X"), e deve ser aquele acionado com cabo de aço (ou correia).
O motor está direto ou tem redução?
Se tem redução, de quanto é?
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Beleza Gilli?
O gazola falou ai em cima que o eixo X ,esta acionado por cabo,e a reduçao é de 1 x 2,85. 2 motores de 15 kg um em cada lado.
A transmiçao do gazola do eixo Y e Z,esta acionado por fuso.
Gilli li nao sei aonde,que a velocidade da maquina se limita a velocidade do eixo que movimenta mais devagar.
No caso do Gazola,nao tera problema porque o movimento exigido do eixo y e z,sao muito lentos na fresagem da prancha.
Tem procedencia esta informaçao?
Mas se quisermos cortar por ex:um MDF 3mm,um quadrado de 80cm x 80cm
onde usaria a velocidade maxima do y.PERGUNTO: Ai sim limitaria a velocidade geral pela velocidade do y (que é acionado por fuso,portanto bem mais lento) ? nao sei se me fiz entender,mas da um toque ai...
abraçao no amigo ...
jusa
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Fábio
É isso mesmo cara,
X movimenta com cabo, 2x 18kgf.cm (Não 15), com redução de 1:2,85, mas que estou trocando por 1x 96kgf.cm (Esses valores em bipolar, reduzir os 28% para unipolar), são sincronizados por eixo, para movimentar as polias dos dois lados do carro.
Y movimenta com fuso de esferas passo 5,08, motor 32kgf.cm.
Z movimenta com fuso de esferas passo 5,08, motor 18kgf.cm.
Jusa
A informação é essa:
Digamos que você manda
x5 y20
A velocidade é para que cheguem juntos ao ponto, então depende de alguns fatores, pode limitar muito ou pode limitar pouco.
No meu, se eu mandar de
x0 y0 para
x5 y50 demora mais do que
x50 y5
Consegui explicar?
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Gilli li nao sei aonde,que a velocidade da maquina se limita a velocidade do eixo que movimenta mais devagar.
Depende do programa usado na geração do arquivo de corte... Normalmente é através do comando "F" de "feed rate"...
...Tem procedencia esta informaçao?
De certa forma Sim - simplificando, depende da redução usada
Mas se quisermos cortar por ex:um MDF 3mm,um quadrado de 80cm x 80cm
onde usaria a velocidade maxima do y.PERGUNTO: Ai sim limitaria a velocidade geral pela velocidade do y (que é acionado por fuso,portanto bem mais lento) ?
Ótima pergunta...
Dependendo do programa de controle usado, as velocidades de avanço serão limitadas pelo eixo mais lento isto é, supondo que se tenha 2 metros/min para "X", 3 m/min p/Y e 4 m/min p/Z, durante um corte a velocidade máxima será de 2 metros, mesmo que se coloque a palavra "F=5000" por exemplo...
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Jusa e Gazola,
De que cidades do litoral vocês são?
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Gilli, se a pergunta foi boa,a resposta matou a pau.Muito elucidativa.Agradec emos.
Serrao
EU moro aqui no sul de santa catarina, litoral .Cidade Araranguá.
Pelo que sei o Gazola mora no Balneario Camboriu.
Se algum dia vir pra ca ,da um toque que sera muito bem recebido...certo.
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Ok, Jusa . . .
Eu estive por aí no ano passado.
Um abraço.
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Exato,
Eu moro em Balneário Camboriú,
Mas minha máquina fica em Brusque, cidade vizinha.
Vindo pra cá é só dar um toque
Abraços
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Gazola me diz uma coisa,qual o peso,ficou o conjunto do eixo y junto com o z.
E qual o diametro do rolete que movimenta o eixo x.Falo...
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Gazola
La vai a pergunta de novo?
Que peso ficou todo o conjunto Y mais Z.
e qual o diametro do rolete,que aciona o cabo do eixo X. Falo..
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Cara, o peso eu não sei, mas eu levando ele no braço assim tranquilo até... calculo uns 40-50kg..
A polia de acionamento é 65mm...
E pode perguntar tudo sem problema...
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Gazola ,ja viu como ficou a resoluçao?
Perimetro dividido pelo numero de passos,acredito que seje meio passo né?
Quando tiver um video dela ja usinando ,poe ai pra gente ver.
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Beleza Gilli?
O gazola falou ai em cima que o eixo X ,esta acionado por cabo,e a reduçao é de 1 x 2,85. 2 motores de 15 kg um em cada lado.
A transmiçao do gazola do eixo Y e Z,esta acionado por fuso.
Gilli li nao sei aonde,que a velocidade da maquina se limita a velocidade do eixo que movimenta mais devagar.
No caso do Gazola,nao tera problema porque o movimento exigido do eixo y e z,sao muito lentos na fresagem da prancha.
Tem procedencia esta informaçao?
Mas se quisermos cortar por ex:um MDF 3mm,um quadrado de 80cm x 80cm
onde usaria a velocidade maxima do y.PERGUNTO: Ai sim limitaria a velocidade geral pela velocidade do y (que é acionado por fuso,portanto bem mais lento) ? nao sei se me fiz entender,mas da um toque ai...
abraçao no amigo ...
jusa
Ola amigos, desculpe a indelicadeza de nao ter me apresentado. O meu projeto que e o mesmo de voces iniciado a algum tempo quando este forum pertencia ao clube do hardware. O conjunto XYZ tem que estar sincronizado, pois a maquina nada mais e do que um pantografo ao qual voce designa a escala, se um eixo estiver com mais velocidade que o outro sua prancha ficaria desproporcinal. independente do eixo X(cabo), Y(fuso)e Z(exemplo correia) todos sincronizados. A proposito, nao sei qual software voces utilizam, mas o soft SHAPE3d de alguns anos atras eles deram uma grande mancada na demo imaginando que os shapers nao entenderiam nada de CNC(sou shaper desde 1984).Segue um arquivo GCOD Deck da prancha para test da maquina uma pena no filme o bloco que foi desperdicado. Caso nao conseguir anexar tentarei mais tarde.
Abracos a todos do Guia cnc
Jeferson Robert Bertolacci
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Grande Gazola..
semana que vem tô mandando 150 dinos pra Balneário Camboriu..
Meu irmão mora ai há 12 anos.. e ele mexe com representação comercial. (infantil).
hehe
qualquer hora eu desço pra visitar ele e tomar um cafá contigo .. topa!?
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... quando este forum pertencia ao clube do hardware.
Apenas para constar dos autos, este fórum nunca pertenceu ao Clube do Hardware - ele nasceu porque o tópico daquele fórum foi completamente apagado, e percebemos que não teríamos o espaço que temos aqui...
O conjunto XYZ tem que estar sincronizado, pois a maquina nada mais e do que um pantografo ao qual voce designa a escala, se um eixo estiver com mais velocidade que o outro sua prancha ficaria desproporcinal.
Apenas deixando claro que nao há necessidade de sincronismo "mecânico" entre eixos, pois quem manda é o arquivo de corte que informa ao programa a que "velocidade" os eixos devem caminhar, mas o mais importante - a velocidade será limitada pelo eixo mais lento do conjunto, de forma que todos os outros mesmo mais rápidos, caminhem na mesma velocidade, independente do passo ou método de movimentação, bastando que as unidades de medida dos deslocamentos estejam corretamente configuradas...
Um forte abraço, Jefferson...
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Grande Gazola..
semana que vem tô mandando 150 dinos pra Balneário Camboriu..
Meu irmão mora ai há 12 anos.. e ele mexe com representação comercial. (infantil).
hehe
qualquer hora eu desço pra visitar ele e tomar um cafá contigo .. topa!?
Dinos cara? Dinos de dinossauros mesmo? cortados na CNC? como é?
Cara... aparecendo aqui é só me dar um toque que combinamos..
Grande abraço
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com certeza, marcacos uma hora dessas.
os dinos são os abaixo..
tem vários..
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Jeferson,mais um shaper seja bem vindo.
Cara, concordo plenamente com o Gilli,tais meio equivocado no meu modo de ver a coisa.
Mas me diz uma coisa,qual a mancada que os caras (Pai e filho franceses)fizeram no Shape3d,nao entendi direito a que voce se reporta,qual foi o vacilo dos caras,nas versoes anteriores.Fala ai pra nos em of.
Posta umas fotinhos da tua maquina ai pra galera,com certeza ajudara bastante.
Um abraço
e estamos a disposiçao ...falo
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jusa, beleza,
acabamos de ver sua maquina ,vicamos de queijo caido, grande abraço.
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jusa, beleza,
acabamos de ver sua maquina ,ficamos de queijo caido, grande abraço.
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E dai rapaziada,tudo joia?
Jane Edi ,que maquina que vcs viram?Se é a do video,nao é a minha .esta é do Gazola,e ficou bem legal né.
A minha ainda esta saindo.
Um abraçao no casal...
jusa
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galera.. acabei de rodar um programa para testar, sem fresar mas com a velocidade normal, para o deck (Parte de cima) 15min para o programa gerado com uma fresa de 12,7mm esférica e horrivel de tupia.
Jusa me salva... tens a liga daquelas fresas de tungstênio pra espuma ainda? tá na hora de eu começar a usar uma coisa dessas.. hehehe
valeuu
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Jeferson,mais um shaper seja bem vindo.
Cara, concordo plenamente com o Gilli,tais meio equivocado no meu modo de ver a coisa.
Mas me diz uma coisa,qual a mancada que os caras (Pai e filho franceses)fizeram no Shape3d,nao entendi direito a que voce se reporta,qual foi o vacilo dos caras,nas versoes anteriores.Fala ai pra nos em of.
Posta umas fotinhos da tua maquina ai pra galera,com certeza ajudara bastante.
Um abraço
e estamos a disposiçao ...falo
Olá jusa e Gilli, desculpe o modo ao qual me reportei, sincronização(tudo isto que o Gilli disse) no meu entendimento pois se tratando do CAM. Tenho acompanhado este forum de longe como uma criança diante de uma vitrine de brinquedos que jamais poderia ter. Muito bom este seu projeto pelas fotos um grande investimento. A Tracktanna II foi totalmente construida com sucata pois seria apenas uma realização pessoal sem fins lucrativos visto que com o primeiro experimento os testes se sairam muito bons porque não tentar uma de proporções maiores sem ter de gastar muito$$$$. Quanto ao software amigo eu quis dizer tudo o que voce precisa(modificações no projeto e arquivo p/ usinagem)FREE!!! Ainda não tenho fotos da maquina completa postarei mais tarde que é bem parecida com a do filme. Segue em anexo as fotos do primeiro teste(tracktanna I). Obs. fotos postadas no forum do clube do Hardware que tinha um tópico sobre CNC (retificando o meu erro)!!!
Um grande abraço a todos do GuiaCNC
jeferson
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Oi Jefferson
Entao tu tens uma versao do Sh.3D que era para ser a "lite" mas nao eh? Como que agente faz pra baixar? tu pode postar o arquivo de instalacao?
Francis
Jeferson,mais um shaper seja bem vindo.
Cara, concordo plenamente com o Gilli,tais meio equivocado no meu modo de ver a coisa.
Mas me diz uma coisa,qual a mancada que os caras (Pai e filho franceses)fizeram no Shape3d,nao entendi direito a que voce se reporta,qual foi o vacilo dos caras,nas versoes anteriores.Fala ai pra nos em of.
Posta umas fotinhos da tua maquina ai pra galera,com certeza ajudara bastante.
Um abraço
e estamos a disposiçao ...falo
Olá jusa e Gilli, desculpe o modo ao qual me reportei, sincronização(tudo isto que o Gilli disse) no meu entendimento pois se tratando do CAM. Tenho acompanhado este forum de longe como uma criança diante de uma vitrine de brinquedos que jamais poderia ter. Muito bom este seu projeto pelas fotos um grande investimento. A Tracktanna II foi totalmente construida com sucata pois seria apenas uma realização pessoal sem fins lucrativos visto que com o primeiro experimento os testes se sairam muito bons porque não tentar uma de proporções maiores sem ter de gastar muito$$$$. Quanto ao software amigo eu quis dizer tudo o que voce precisa(modificações no projeto e arquivo p/ usinagem)FREE!!! Ainda não tenho fotos da maquina completa postarei mais tarde que é bem parecida com a do filme. Segue em anexo as fotos do primeiro teste(tracktanna I). Obs. fotos postadas no forum do clube do Hardware que tinha um tópico sobre CNC (retificando o meu erro)!!!
Um grande abraço a todos do GuiaCNC
jeferson
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Eai Gazola
legal hein... bagual esses motorzinho de 15 quilos.
Eu acho muito legal a ideia de tentar por um quarto eixo. Fazer a mesa (suporte da prancha) girar... tipo uma mesa indexadora. Vamo faze funcionar isso ai quem sabe...
O shape3D gera arquivo pra 4 e 5 eixos. Nunca vi. Eu tenho um amigo que talvez possa gerar um arquivo desses de 4 eixos, ele tem o Sh3D V8 CNC... posso ver com ele se tu quiseres.
Francis
Não, ao contrário :o
Quiz dizer que uma mecanica acertada o Smile rende tudo que ele pode.
Abraços,
Yuri - SCS - SP
Ahhh sim, eu que entendi errado.... hehehe vlww
Blza gazola hein, legal a tua maquina.
Se me permitires perguntar. Tu deve estar usando motores de passo grandes no X... que tamanho? uns 80Kgf/cm? e que reducao? uns 3:1 eu chutaria...
Aqueles movimentos ali do video eh tudo JOG ne? pelo que parece vai ficar uns canhao os teus G0... se tu quiser.
Parabens.
francis
Cara, se eu te disser eu não sei se vais acreditar, foram usados 2x 15kg com redução de 1:2,85. Porém eu comprei um motor de 96kgf.cm, que eu vou estar instalando semana que vem, aí vai me sobrar 1 acionamento Smile, que tô pensando em jogar para um 4o eixo. O que me dizem? Será que vale a pena? Eu to meio cabrero na verdade por que não sei de um CAM/PostProcessor para conseguir usar esse 4o eixo... mas... vamos pensar um pouco ainda.
Valeu
valeu rapazes,
só mais alguns comentários sobre coisas que eu sei que vão surgir
hehehe
sobre a estrutura que parece fraca,
ela realmente não é muito robusta, mas o problema que eu tinha com a frequencia muito alta na estrutura (vibração) eu resolvi rande parte enchendo os canos verticais com areia, outra coisa são as travessas, soldadas em y e de cabo de aço em x, resolvem praticamente todo problema, se eu quiser aumentar mais ainda, ai só fixando no chão, mas tá bem tranquilo assim.
A movimentação do X é por cabo de aço,
em y e z por fusos de esfera.
A estrutura do carro foi toda cortada em CNC e eu montei depois, então a mecânica está bem acertada para minha necessidade. Yuri, não sei o que você quis dizer sobre a mecânica não estar acertada, mas estou com uma repetibilidade e precisão bem boa para o tamanho e propósito da máquina cara...
Amanha posto mais alguma coisa... mais uma vez valeu
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Pois é cara... eu to procurando mesmo... se tu me encaminhar isso te agradeço muito... abraços
Eai Gazola
legal hein... bagual esses motorzinho de 15 quilos.
Eu acho muito legal a ideia de tentar por um quarto eixo. Fazer a mesa (suporte da prancha) girar... tipo uma mesa indexadora. Vamo faze funcionar isso ai quem sabe...
O shape3D gera arquivo pra 4 e 5 eixos. Nunca vi. Eu tenho um amigo que talvez possa gerar um arquivo desses de 4 eixos, ele tem o Sh3D V8 CNC... posso ver com ele se tu quiseres.
Francis
Não, ao contrário :o
Quiz dizer que uma mecanica acertada o Smile rende tudo que ele pode.
Abraços,
Yuri - SCS - SP
Ahhh sim, eu que entendi errado.... hehehe vlww
Blza gazola hein, legal a tua maquina.
Se me permitires perguntar. Tu deve estar usando motores de passo grandes no X... que tamanho? uns 80Kgf/cm? e que reducao? uns 3:1 eu chutaria...
Aqueles movimentos ali do video eh tudo JOG ne? pelo que parece vai ficar uns canhao os teus G0... se tu quiser.
Parabens.
francis
Cara, se eu te disser eu não sei se vais acreditar, foram usados 2x 15kg com redução de 1:2,85. Porém eu comprei um motor de 96kgf.cm, que eu vou estar instalando semana que vem, aí vai me sobrar 1 acionamento Smile, que tô pensando em jogar para um 4o eixo. O que me dizem? Será que vale a pena? Eu to meio cabrero na verdade por que não sei de um CAM/PostProcessor para conseguir usar esse 4o eixo... mas... vamos pensar um pouco ainda.
Valeu
valeu rapazes,
só mais alguns comentários sobre coisas que eu sei que vão surgir
hehehe
sobre a estrutura que parece fraca,
ela realmente não é muito robusta, mas o problema que eu tinha com a frequencia muito alta na estrutura (vibração) eu resolvi rande parte enchendo os canos verticais com areia, outra coisa são as travessas, soldadas em y e de cabo de aço em x, resolvem praticamente todo problema, se eu quiser aumentar mais ainda, ai só fixando no chão, mas tá bem tranquilo assim.
A movimentação do X é por cabo de aço,
em y e z por fusos de esfera.
A estrutura do carro foi toda cortada em CNC e eu montei depois, então a mecânica está bem acertada para minha necessidade. Yuri, não sei o que você quis dizer sobre a mecânica não estar acertada, mas estou com uma repetibilidade e precisão bem boa para o tamanho e propósito da máquina cara...
Amanha posto mais alguma coisa... mais uma vez valeu
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BLZ Jeferson?
Rapaz bem legal o corte da pranchinha alí, no isopor,voce que quiz fazer ela assim flat.Pressumo que foi um teste.Gostaria se for possivel de fazer um teste com esta versao ai que voce falou.Podemos entrar em contato pra ver isto,se voce estiver de acordo é logico.Eu tenho a versao 6,é completa,mas nao exporta,dai nao resolve nada né.No mais se precisar de alguma coisa que estiver ao meu alcanse é so dar um toque blz. um abraço
Jusa
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Gazola
Cara em breve estarei fazendo as fresas,tens que me passar o tamanho,diametro, angulo .Posso fazer a que todos usam,tipo dsd,
Mas tem um detalhe,elas necessariamente tem que ter 12mm no minimo de diametro da pinça,(colect). Portanto de fores usar uma tupia,tem que ser das grandes ,que aceitem 12mm na pinça.entendeu?
ate mais um abraço
jusa
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ahhh ok... mas se for o caso eu troco o spindle... e o preço ... tens idéia?
Gazola
Cara em breve estarei fazendo as fresas,tens que me passar o tamanho,diametro, angulo .Posso fazer a que todos usam,tipo dsd,
Mas tem um detalhe,elas necessariamente tem que ter 12mm no minimo de diametro da pinça,(colect). Portanto de fores usar uma tupia,tem que ser das grandes ,que aceitem 12mm na pinça.entendeu?
ate mais um abraço
jusa
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BLZ Jeferson?
Rapaz bem legal o corte da pranchinha alí, no isopor,voce que quiz fazer ela assim flat.Pressumo que foi um teste.Gostaria se for possivel de fazer um teste com esta versao ai que voce falou.Podemos entrar em contato pra ver isto,se voce estiver de acordo é logico.Eu tenho a versao 6,é completa,mas nao exporta,dai nao resolve nada né.No mais se precisar de alguma coisa que estiver ao meu alcanse é so dar um toque blz. um abraço
Jusa
Ola amigos, Quanto a foto da prancha reduzida, no principio a dificuldade foi o pos processador. Hoje superado todos os problemas, mas tudo na medida da nescessidade uma 6'2" 48minutos de trabalho(pre shape). Segue as primeiras imagens da TRACKTANNA II onde tudo e possivel, pranchas e aeromodelos e alguns favores aos amigos. Nesta fase de teste uma precisao indescritivel do eixo Y por nao estar totalmente fixo, talvez uns 0,0000001Km Rsssheheheh!!! e a foto de MR. dyng Lyng lathe sem ele nao teria Tracktanna nem as pecas dos aeromodelos.
-
BLZ Jeferson?
Rapaz bem legal o corte da pranchinha alí, no isopor,voce que quiz fazer ela assim flat.Pressumo que foi um teste.Gostaria se for possivel de fazer um teste com esta versao ai que voce falou.Podemos entrar em contato pra ver isto,se voce estiver de acordo é logico.Eu tenho a versao 6,é completa,mas nao exporta,dai nao resolve nada né.No mais se precisar de alguma coisa que estiver ao meu alcanse é so dar um toque blz. um abraço
Jusa
Ola amigos, Quanto a foto da prancha reduzida, no principio a dificuldade foi o pos processador. Hoje superado todos os problemas, mas tudo na medida da nescessidade uma 6'2" 48minutos de trabalho(pre shape). Segue as primeiras imagens da TRACKTANNA II onde tudo e possivel, pranchas e aeromodelos e alguns favores aos amigos. Nesta fase de teste uma precisao indescritivel do eixo Y por nao estar totalmente fixo, talvez uns 0,0000001Km Rsssheheheh!!! e a foto de MR. dyng Lyng lathe sem ele nao teria Tracktanna nem as pecas dos aeromodelos.
Sorry!!!
MR. Dyng Lyng lathe.
abracos
jeferson
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Jeferson
Legal a máquina né,me diz com o fuso só dum lado,nao provoca torsoes no movimento do eixo y? e estes motorsoes ai sao paso ou servo.E ja estas fazendo alguma coisa com ela.Os suportes vao ser clamps,ou sistema de vacuo. Parabens pelo projeto,bem robusto.
um abraço
Jusa
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Jeferson
Legal a máquina né,me diz com o fuso só dum lado,nao provoca torsoes no movimento do eixo y? e estes motorsoes ai sao paso ou servo.E ja estas fazendo alguma coisa com ela.Os suportes vao ser clamps,ou sistema de vacuo. Parabens pelo projeto,bem robusto.
um abraço
Jusa
Ola jusa,
Certamente amigo foi preciso colocar um suporte externo para evitar estas destorcoes(placa com dois rolamentos de apoio) o funcionamento e bem suave e mais preciso, quanto aos motores de passo ainda sao a maior dor de cabeca pois sao 4Amperes muito antigos nao achei nenhuma especificacao destes motores e meu interface nada mais e que uma placa CENECE com algumas modificacoes os diodos rapidos continuam a queimar depois de muito tempo de funcionamento, vou ter de buscar ajuda com os amigos aqui do GCNC com mais experiencia pois sou mecanico aeronautico e meu conhecimento de eletronica e limitado, talvez eu reponha os antigos motores com redutora 3para1. Quanto a fixacao, clamp e apoio no centro, tive que parar por um tempo devido ao trabalho que tem sido muito estafante e me sobra muito pouco para esta minha atividade paralela.
E o seu projeto a quanto anda? ja montou a parte mecanica, pois a eletronica praticamente pronta e testada(fotos)
Um abraco
Jeferson
-
Blz Jeferson
Com certeza jeferson,voce conseguira uma otima eletronica,aqui com o pessoal do forum,o Gilli por ex; tem otimos drives bipolares,tambem tem os Smiles.Se vc desejar faze-los,tambem tem tutoriais pra esta finalidade.No meu ver a tua maquina merece uma boa eletronica e uma boa motorizaçao.
Assim voce vai deixa-la bala.
Quanto a minha,ja esta bem adiantada a bancada ja esta com as guias lineares o portico ja esta feito,mancais,rolamentos,correias ja esta tudo na mao,esta sendo montada.Vou fazer com vacuo,e clamps giratorios os dois sistemas juntos.Dai muita coisa ta sendo desenvolvida,por ex: os clamps giratorios fiz o projeto,agora tem que entrar na usinagem,e isto demora um pouco ,pois vc depende de terceiros.Mas esta saindo de acordo com o idealizado.Acredito que ficara uma maquina muito boa,e bem diferente das que vi até agora.
um abraçao, Jusa
-
Devolta pessoal...
bem interessante a máquina do parceiro aí, é sempre bom ver máquinas diferentes....
Jusa..
Tens uma idéia do custo dessas fresas ali?
Valeuu
-
Blz Gazola...
Legal a maquina do Jeferson,parecida com a tua né.
O lance das fresas,é o seguinte,olhe bem,como tu trabalha especialmente com EPS,tem uns problemas com as fresas,qualquer tipo de fresa.Porque?
O EPS é um polimero, que nao suporta temperaturas elevadas ,ele derrete com a fricçao das fresas,entao como as usinagens sao feitas em alta rotaçao (spindle,Tupia) ele sofre o aquecimento da rotaçao,
as fresas para EPS,tem que terem um espaçamento maior entre os graos abrazivos,que a compoe.Porque desta forma ,na hora da rotaçao ela provoca um resfriamento,possibilitando a fresagem sem problemas de tanto aquecimento.Deu pra entender direito?
Agora, da pra fazer uma fresa destas.Vou entrar em contato contigo,pra gente desenvolver as especificaçoes tecnicas,e custos,que no momento nao os tenho. falo entao...
um abraço
jusa
-
\Fecho então Jusa... estou no aguardo...
abraços
Blz Gazola...
Legal a maquina do Jeferson,parecida com a tua né.
O lance das fresas,é o seguinte,olhe bem,como tu trabalha especialmente com EPS,tem uns problemas com as fresas,qualquer tipo de fresa.Porque?
O EPS é um polimero, que nao suporta temperaturas elevadas ,ele derrete com a fricçao das fresas,entao como as usinagens sao feitas em alta rotaçao (spindle,Tupia) ele sofre o aquecimento da rotaçao,
as fresas para EPS,tem que terem um espaçamento maior entre os graos abrazivos,que a compoe.Porque desta forma ,na hora da rotaçao ela provoca um resfriamento,possibilitando a fresagem sem problemas de tanto aquecimento.Deu pra entender direito?
Agora, da pra fazer uma fresa destas.Vou entrar em contato contigo,pra gente desenvolver as especificaçoes tecnicas,e custos,que no momento nao os tenho. falo entao...
um abraço
jusa
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\Fecho então Jusa... estou no aguardo...
abraços
Blz Gazola...
Legal a maquina do Jeferson,parecida com a tua né.
O lance das fresas,é o seguinte,olhe bem,como tu trabalha especialmente com EPS,tem uns problemas com as fresas,qualquer tipo de fresa.Porque?
O EPS é um polimero, que nao suporta temperaturas elevadas ,ele derrete com a fricçao das fresas,entao como as usinagens sao feitas em alta rotaçao (spindle,Tupia) ele sofre o aquecimento da rotaçao,
as fresas para EPS,tem que terem um espaçamento maior entre os graos abrazivos,que a compoe.Porque desta forma ,na hora da rotaçao ela provoca um resfriamento,possibilitando a fresagem sem problemas de tanto aquecimento.Deu pra entender direito?
Agora, da pra fazer uma fresa destas.Vou entrar em contato contigo,pra gente desenvolver as especificaçoes tecnicas,e custos,que no momento nao os tenho. falo entao...
um abraço
jusa
Ola Gazola e amigos do Guia cnc,
Amigo estamos esperando mais um filme da sua maquina, voce salvou o arquivo do deck para testa-lo.
Esta sua maquina possui a eletronica smile, Gecko??? seus motores qual amperagem??? Qual placa seria a ideal para meus motores 4A???
Um abraço
jeferson
-
[/quote]
Qual placa seria a ideal para meus motores 4A???
Um abraço
jeferson
[/quote] vai de smile com certeza vc não vai se arrepender
-
Então cara, ainda não testei não, mas quero ver se testo hoje ou amanhã... a máqina roda com smiles cara, a amperagem é entre 1,5a e 3a... funciona muito, muito bem...
\Fecho então Jusa... estou no aguardo...
abraços
Blz Gazola...
Legal a maquina do Jeferson,parecida com a tua né.
O lance das fresas,é o seguinte,olhe bem,como tu trabalha especialmente com EPS,tem uns problemas com as fresas,qualquer tipo de fresa.Porque?
O EPS é um polimero, que nao suporta temperaturas elevadas ,ele derrete com a fricçao das fresas,entao como as usinagens sao feitas em alta rotaçao (spindle,Tupia) ele sofre o aquecimento da rotaçao,
as fresas para EPS,tem que terem um espaçamento maior entre os graos abrazivos,que a compoe.Porque desta forma ,na hora da rotaçao ela provoca um resfriamento,possibilitando a fresagem sem problemas de tanto aquecimento.Deu pra entender direito?
Agora, da pra fazer uma fresa destas.Vou entrar em contato contigo,pra gente desenvolver as especificaçoes tecnicas,e custos,que no momento nao os tenho. falo entao...
um abraço
jusa
Ola Gazola e amigos do Guia cnc,
Amigo estamos esperando mais um filme da sua maquina, voce salvou o arquivo do deck para testa-lo.
Esta sua maquina possui a eletronica smile, Gecko??? seus motores qual amperagem??? Qual placa seria a ideal para meus motores 4A???
Um abraço
jeferson
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Qual placa seria a ideal para meus motores 4A???
Um abraço
jeferson
[/quote] vai de smile com certeza vc não vai se arrepender
[/quote]
Ola Amigos jack e gazola,
Em breve estarei providenciando esta placa. Esta placa utiliza resistencias de lastro ou somente dissipadores????
Agradeco mais uma vez.
Jeferson
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??? não entendi a relação entre dissipadores e resistencias , mas... essa placa é um choper modificado como diz mestre Rudolf, cara é tão boa que até os motores ficam com temperatura mais baixa que outros drives conhecidos, como "Linesteper(drive linear)" "CNC3AX(CHOPPER)
-
??? não entendi a relação entre dissipadores e resistencias , mas... essa placa é um choper modificado como diz mestre Rudolf, cara é tão boa que até os motores ficam com temperatura mais baixa que outros drives conhecidos, como "Linesteper(drive linear)" "CNC3AX(CHOPPER)
Olá Jack,
Bem seu não estiver errado , minha placa que não é nada a mais de que uma C4 CENECE, os motores tem que ser alimentados com a tensão nominal indicada pelo fabricante exemplo um motor de 6volts alimentado 6v e no caso 6v alimentado com 24v utiliza as resistencias para dissipar toda esta potencia de sobra quando os motores estiverem parados evitando o superaquecimento dos motores e os mosfets.E no meu caso quando os motores superam a casa dos 3,5A troca-se os diodos zener e os diodos ultra rapidos que são uma dor de cabeça para encontra-los.
Abraço
jeferson
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Bom dia pessoal,A minha maquina ja esta nos finalmente,gostaria de postar um video de teste,pra galera da uma olhada.O procedimento e o mesmo de por uma foto,ou e so colar o link do youtube.Alguem poderia mi dar as cordenadas...fico grato
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... e so colar o link do youtube.
Só o link basta.
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Valeu ,Sir Jorge..
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Jusa,
Gostei muito de ver o trabalho, parabéns!
Espero vê-la em breve confeccionando uma prancha.
Tire uma dúvida, sua máquina tem ou terá o quarto eixo?
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Blz Fabio...
Ela tem 3 eixos,mas como o curso do eixo Z eh de 450 mm,da pra por um 4 eixo.
Quem sabe daqui a pouco ne...
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Grande Jusa,
Mas ficou melhor do que eu imaginava!!!
Tenho que parabenizá-lo pelo belo trabalho, e o que mais me chamou a atenção é que você quase não perguntou nada - fez tudo sózinho!!!
Meus sinseros parabéns!
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gilli Ta quase pronta Grande mestre,Gilli tenho a impressao que ficou uma senhora maquina,tudo funcionou certinho,de primeira,as configuraçoes e tudo mais.
Agora falta desmontar toda ,galvanizar e pintar.Os camples ja estao colocados,o vacuo tenho que comprar as ventosas,e tambem faltam as correias porta cabos,tenho que mandar buscar.Quando estiver toda prontinha vais dar um passeio aqui,pra nos batiza-la com uma itaipava hehe
um abraço
JUSA
-
Bom dia pessoal.
Retomando os meus posts,agora ja com a minha maquina pronta,a qual vou anexar um video ,pro pessoal dar uma olhada.
Mas antes,postarei umas fotos da pintura em epoxi a po.(eletroestatica).
Com o intuito de mostrar pra galera que fica com medo de a estrutura sofrer torçoes.Esta pintura foi elevada a temperatura de 250 graus C,2 vezes, uma na tinta prata metalica,e outra no verniz.Se a estrutura for bem feitinha ,podem fazer que nao sofre distorçoes.
-
Aqui esta o link,do video da minha maquina usinando uma prancha de surf.
Esta maquina tem area util de corte de-
X 3300 Y870 Z450 mm.
- velocidade de deslocamento 18.000 mm-minuto
-velocidade de usinagem das pranchas em 3D ,10 metros min.
Tempo de usinagem do shape, 15 minutos.
-
show..
-
Estraguei meu teclado babei em tudo
-
Jusa,
Mas ficou muito legal sua criatura!!!
Meus parabéns mesmo - adorei.
-
Linda máquina!
Deus abençoe a pintura eletrostática!!!
-
Jusa,
Parabéns! Ficou sensacional, pela reação do pessoal aqui, imagino a reação que você testemunha aí dos seus amigos.
Agora, veja lá, lembre-se de ajudar a faxineira, seu próximo projeto é o ciclone . . . hehehe!
Um abraço!
-
e já existiu uma época que pro cara surfar tinha de passar dias no mato pra achar a arvore certa. hehhehe
parabéns tá na galeria da fama do forum...
-
Olá Jusa;
Excelente! Parabéns.
Abraços...
-
Linda a máquina e parece funcionar muito bem.
vc usou correias dentro do metalon?
abç
-
Nobre Jusa.....
Parabéns pela criação.
Espero que tenha adquirido um bom aspirador de pó, uma bela vassoura de pelo ou aumentado o salário da faxineira. eheehhe
Me diga uma coisa, o que está usando como spindle?
Grande abraço.
Rubens
-
Muito chique, Jusa ! Parabéns !
O que é a ferramenta de corte ?
Como é feita a movimentação dos eixos ?
-
Po,rapaziada sendo sincero ,fiquei ate emocionado com os elogios de todos.Por um simples motivo,sao pessoas que apesar de nao conhece-las,tenho a maior admiraçao e respeito,nao so pelo conhecimentos tecnicos que possuem,mas poraquilo que intrincicamente deixam transparecer nas açoes ,e relaçoes com todos e tudo.Agradeço a todos,pois todos me ajudaram.
Jusa
-
Jusa
Esta maquina so tem um defeito grave eh sua.
Esta maquina deve ser o sonho de consumo de grande parte dos participantes do forum
Parabens
Marlon
-
Algumas respostas.
Giili grande mestre,que bom que voce gostou da maquina.(aquele passeio da em pe)ti passo uma MP.
Obrigado Serão, quanto ao ciclone para a aspiraçao do po,ja esta pronto so falta fixar,amanha ponho uma foto pra vcs olharem a minha soluçao.
Fabio Camargo,pois e rapaz,nas antigas eram feitas de madeira mesmo,madeira balsa.Hoje estamos ai com toda esta tecnologia.,
JVFC , Realmente ficou bonita,e boa.Sim as correias estao dentro do metalon tudo fica embutido ate os motores,mas em cima do metalon tem uma cantoneira de 160 x 8 mm soldada em cima,oque da uma resistencia muito boa.Tu ve a maquina pesa em torno de 450 kg.
Jorge , o sistema de transmiçao eixo x e y correias sincronizada 25mm com alma de aço,reduçao 3-1. Eixo z fuso trapeizodal 25mm paso 5mm.sem reduçao.
Jorge,agradeço em muito os seus toques no inicio do meu projeto,pois o uso de correias ,foi um aceno ,nas entrelinhas,que vc e o Gilli me deram.Lembro que vc ainda falou,(os franceses usam muito este tipo de transmiçao.
Quanta a ferramenta de corte,eu fiz assim,comprei uma tupia 1600w,desmontei toda ,tirei toda a parafernalia de empunhadeira e base etc,deixei so o corpo do motor,o sistema de controle de velocidade ,transferi la para perto do computador,tambem troquei todos os rolamentos por rolamento da makita.To usando tranquilo.
Obrigado a todos. Jusa
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Giili grande mestre,que bom que voce gostou da maquina.(aquele passeio da em pe)
Mas vai ser um prazer ir até aí pra ver de perto essa maravilha!
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Jusa, parabens pela máquina. Ta demais!
Que fresa que usou?
Ta parecendo uma lixa, ou um rebolo cilindrico.
-
jusa sua maquina é uma blz, fiquei até meio decepcionado com a minha, ta perfeita sua maquina, muito bem feita. espero um dia chegar nesse nivel.
vlw.
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BLZ Alebe
A fresa eu mesmo fiz o projeto dela,tamanho diametro raio ,pois elas tem que serem configuradas no programa CAM.Depois usinadas e mandadas para a regiao de Porto Alegre RS,pora fazer a diamantaçao,o revestimento abrasivo de tungstenio(videa).E complicadinha mas fica xou.Vai uma foto dumas que fiz.
Samuel- que nada rapaz cada maquina e uma maquina,a grande maioria aqui faz uma maquina desta ate melhor,so nao e a priorizaçao deles,e outro entrave e o custo.Levei um ano e meio,e neste tempo tive que abdicar de muita coisa,pra faze-la,justamente pelo fator financeiro.
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Alebe ai vai a foto das fresas,esqueci de anexar.
-
Fica muito caro o serviço de revestimento?
-
Alebe
Depende da area preenchida,da granulaçao do material.Estas me custaram R$ 1.200,00.E carinha a encrenca.
-
Muito show a sua máquina....
que trabalho legal esse seu hein !!!! Parabens garoto... sucesso nas suas empreitadas...
André Lima
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NOOOOOOOOOOOSSSSSSS SAAAAAAAAAAAAA AAAPPPPPPPAAAAAVVVV OOOROUUUUUUU
Fiquei até emocionado quando a fresa chegou no outline e a música do video deu aquele gaz, andei vendo umas maquinas para usinagem de pranchas pois tenho um amigo que tem uma fabrica de pranchas e na sinceridade a sua maquina é a mais bem feita que eu ja vi.
Muito sucesso e felicidades e parabéns!!!!
-
Andre. Obrigado pelo toque.
abraçao Andre.
Danielz- Pois e rapaz ficou legal ne,deu pra ve,que tu saca de surf,pranchas e tal.Eu sou shaper a 28 anos,ja fiz 6.520 pranchas,tudo na mao(plaina e acessorios)Agora vou botar minha experiencia em designs de prancha,para os programas cad,e deixar a maquina fazer uma prancha realmente simetrica.
um abraçao
-
jusa quem sou eu pra falar de prancha sendo que vc ja fez xxxxxxxxxxxxxxxxx, que ferramenta chique voce fez .parabens.
grande abraço.
ass: jane e edi
-
Nobre Jusa.....
Ainda gostaria muito de saber que tipo de motor usa como spindle para sua máquina.
Grande abraço.
Rubens
-
BLZ Raranda.
Rapaz,comprei uma tupia de 1600w,desmontei toda,tirei toda aquela parafernalia de empunhadeira ,base etc.Deixei apenas o corpo do motor,da um trabalhinho,mas ficou legal,bem mais leve,ficou parecida com aquelas que os gringos usam ,tipo Porter cable router.Ela tem controle de velocidade tambem saquei fora,e coloquei o controle la junto ao computador.Ta funcionando que e uma blz.Tambem troquei os rolamentos por rolamentos da makita.Mas minha intençao mais na frente(quando pinta verba)e por um spindle proficional de no minimo 2cv.
EDI e JANE obrigado pelo toque,vcs sao muito queridos entre todos.
Jusa
-
Grande Jusa. Faço das palavras do raranda minhas palavras, gostaria de saber onde comprou essa tupia e que marca é. Trocou os rolamentos pois achou de má qualidade? ou foi só para descargo de consciência?
Grande maquina, Parabéns..
Tomás
-
BLZ Tomas.
Na verdade tenho varias tupias,de origem Austriaca,Alema,Americana,Chinesa.Mas esta que fiz este serviço,era a unica de 12mm,disponivel.Ela e da marca PROFIELD,meia suspeita de ser uma xing ling,mas eles tem site na net,e tudo.Comprei no mercado livre.Ja tinha usado uma destas antes por um longo periodo,e nao deu problema,mas resolvi trocar os rolamentos,,pois sabemos que da makita a qualidade e inquestionavel.E melhor prevenir doque remediar.Numa tupia se vc mantem as escovas boas ,e os rolamentos sempre bons,a ferramenta nao acaba nunca,desde que respeite sua carga.
abraçao Jusa
-
Jusa, já estive na loja da profield em cidad de lest, eles tem coisas boas lá, gostei de saber que esta aguentando bem pois essa semana falei com o vendedor da unoair e ele me ofereceu uma fortec por 50u$$ mas do tipo da 3700 da makita mas eu queria uma desse tipo que você está usando, essa sua solução de desmontar a maquina e fazer essas alterações podem ter sido as mais sabias, pois estou enfrentando problemas com uma tupia da makita que troquei os rolamentos e não coloquei de qualidade e principalmente para altas rotações, cagada muito grande a minha heheheheh.
e problemas com rolamentos ruins dessas xing ling já foram relatados aqui na forma de derretimento de mancal.
Quem já passou pelas lojas de ferramentas do py sabe que você tanto pode levar uma maquina que vai durar
algum tempo como por diferença de 1 dolar pode levar uma que pode nem durar 10 minutos, sei disso porque compro pneumaticas la, mas só compro na unoair, clone da puma, garantia de qualidade aprovada por varias marcenarias aqui da minha regiao que vao para la somente para comprar pneumaticas, mas teve gente que comprou de outras marcas mais baratas e se arrependeu profundamente.
ATT Tomás
-
Jusa, boa noite.
Ta de PARABÉNS pela sua maquina, ficou show de bola, mas aqui me esclaresse uma coisa, como sou acostumado com rio e cachoeira qual o material de que e feito a prancha?
-
Tomás,
Por curiosidade, quanto custa uma dessas tupias grandes que voces usam nestas máquinas (assim como a do Jusa)?
-
Fábio, já faz uns dois meses que fui a ultima vez para la, mas um amigo meu vai dia primeiro de maio para la e vai olhar tupias para min, mas essa que o jusa tem não deve passar 400 lá, mas esse valor não é confirmado, depois do dia 3 de maio saberei preço dessas maquinas para decidir minha compra e passo valores a vocês, e por azar o vendedor da unoair não esta online para me responder essa pergunta, mesmo nao sendo da loja dele essas ferramentas profield.
mas logo terei valores para passar a voçes. http://profieldferramentas.com/htm/index.php
esse é o site da profield.
ATT Tomás
-
Mas pensando bem acho que nao passa de R$300 no py
-
BLZ RADARBH
A prancha de surf e feita basicamente de 3 produtos,o interior geralmente e uma espuma de poliuretano,ou EPS poliestireno(isopor)esta ultima e menos usada.O revestimento e um tecido de fibra de vidro impreguinado com resina cristal pre acelerada,oque resulta ,naquela capa dura,e transparente.Este e o material basico.Vao incluidos ai uma serie de aditivos,como monomero de estireno,meck catalizador,soluçao de parafina.pigmentos. protetores contra raio UV.Acetona,thinner etc.Na verdade e uma CHERNOBIL,uma fabrica de prancha.Tem que usar mascaras direto.
Agora como fazer sao outros detalhes.
So pra vc ter uma noçao superficial. blz...
um abraço jusa
-
Jusa, parabéns pela máquina..
já pensou em usar um motor trifássico com inversor? no lugar das tupias? conseguiria fácil 18.000 RPM pelo menos.. e um silêncio incrivel perto das bichinhas (tupias).
-
Respondendo a pergunta do Fabio gilli, mas agora com valores corrigidos.
Pedi para o vendedor da unoair preço de tupias com potência acima de 1000W e velocidade regulavel, como ele não estava na loja pois já era noite ele me passou somente os preços, não tinha as especificações das maquinas mas são com as caracteristicas acima descritas.
Linha profesional Gladiator 95U$
Linha industrial Neo 160U$
Linha profesional Crown 130U$
chines Panyi 60U$
chines Macaco 65U$
Com relação a da profield ela deve estar em torno de 140U$ pela sua linha.
Tomás
-
BLZ FABIO CAMARGO..
Fabio eu ate cogitei tal possibilidade,usar um motor destes que vc comenta.Ate tenho um inversor na caixa zerado aqui.Que comprei para a injetora de poliuretano,mas nao usei.
So oque eu acho,e que eles tem pouca força,e nao vao dar conta de fazer o serviço.Porque olhe bem,apesar da espuma de poliuretano ser facil de usinar,mas na verdade a força exercida e muito grande,
Por 2 motivos principais. 1- a fresa de corte e um abrasivo ela tem 36mm de diametro,em algumas situaçoes no corte,ela tem que cortar ate 2 polegadas num unico passe,e 2 - tudo isto a 10metros por minuto.
Entao como vc ve,nao e brincadeira a força.
Agora eu nao tenho esperiencia com estes motores que vc usam,inclusive gostaria da tua opiniao,Oque vc acha,sera que e viavel.
(obs - eu estou usinando a 10metros por minuto,por causa da limitaçao da ferramenta,fiz alguns testes a 14 metros ,e a tupia guase parou ,foi arrastando e estragou o shape.e ,e uma tupia de 1600w ,na velocidade maxima.)
Da o teu parecer ai ,ficarei muito agradecido.
abraçao Fabio..
Jusa
-
Me metendo um pouco...hehehe
Cara, eu acho que se tu utilizar um motor de 1Cv da conta, pois na minha eu utilizava um motor de 0,5Cv e fresava alumínio com ela, a rotação só caia quando a fresa "entupia" de aluminio, dai trancava... mas no seu caso acho que vai que é uma beleza, pois não corre o risco de entupir a fresa.. É uma boa alternativa em relação ao barulho, com a tupia eu usava tampões de ouvido e mesmo assim dava um barulho insuportável.. com o motor trifásico, da pra conversar ao lado da máquina enquanto ela trabalha.. No início eu também resisti a utilizar esta idéia, mas agora não troco por nenhuma tupia ou algo parecido..heheeh
Mas lembre, é minha opinião...
Abraços!!!
-
que dá certo.. nÃo tenho dúvidas..
só realmene nãosei te informar qual potênca seia o minimo aconselhavel..
eu uso 1/2CV corto Basicamente MDF, as vezes com passes de 6mm (que u acho um monte..)
já tivce situação de trancar o motor sobre uma peça, mas ele desceu 20MM (sobre uma chapa de MDF de 25mm +_
acredito que pela resitência do material (já vi o material do shape) 1cv dê conta, mas eu usaria mais.. por segurança,,
depois que instalar e rodar a primeira vez verá a grande diferença...
a tupia gira a 30.000 RPM... um motor desse tipo a 18.000, não sei te falr se seria um problema.. acredito que não..
-
Uma das grandes melhorias seria o nível de ruído, pois a tupia nem se fala..
hehehhe
-
Olá galera,Jusa,agora que a sua maquina ficou prontinha e uma belezura,poderia qual foi o custo final?
Abraços
Mauro
-
Jusa,
Qual o programa vc utiliza para gerar o percurso da prancha?
Abraços
-
BLZ ACRUWER.
Cara,o programa que uso,e o SHAPE3D,e um cadcam,especifico para prancha de surf,considerado o melhor do mundo no momento,o programa e espetacular.O custo dele e que e, nem um pouquinho bom,$4.000 euros.Pra controle uso o MACH3 licenciado em ingles.Outro programa fora de serie.
PROVATO. Ti segura pra nao cair da cadeira,mas o gasto total ate agora,esta em R$42.000,mas ainda vai subir um pouquinho ,falta um gabinete pro PC e Controladora.
Obs- (o teclado do meu notebook esta desconfigurado,sem acentos,e outros detalhes,espero que entendam.)
Jusa
-
É Jusa,
É outro mundo, mas nunca nos deixa satisfeitos.
Em compensação você já vê o horizonte por outro ângulo e recupera o financeiro rapidamente. Isto é que se chama Empreendedorismo... em oposição ao Reclamismo ;)
-
Tudo legal Yuri.
Concordo com tuas colocaçoes,traz embuida um sentimento,que por si traduz,uma vontade determinada em almejar patamares nao vislumbrados pela pequenes de ideias e ideais.Avante guerreiro,as batalhas sao vencidas a cada dia,ate a gloria final.Que pra quem nao teme ,e nao esmorece,o coroamento,e o melhor premio.E e tao pouco, queremos apenas sermos felizes.
Um abraçao no amigo
Jusa
-
E o melhor de tudo, coloca a máquina a funcionar e vai pegar umas ondas enquanto ela trabalha pra ti..
hehhehe
Parabéns!
-
Esta semana tive a honra de conhecer o shaper JUSA heheh... Ele mora a 1h30min de carro aqui de casa... Cara super bacana e receptivo, como estamos um pouco "isolados" aqui no sul, vamos trocar uma figurinhas hehehe.
A máquina é show, e ainda vai ficar melhor com os próximos upgrades...
Ramede
-
Muito boa lembrança Ramede,
Essas máquinas destinadas as pranchas de surf são mesmo muito bacanas.
E a impressão, é que o Jusa já fez upgrades durante esse tempo.