Com certeza este é um projeto que eu quero acompanhar até o fim!

Boa Tarde,
Senhores.

Gostaria da ajuda, sugestão de vocês.

Algum dos senhores já utilizou o Mach3 com a função de suporte a entrada e saída via modbus?

Eu sei que há essa opção no menu de configuração, e me parece que existe placas de interface para isso, de forma a substituir o comando de pulso e direção, no entanto estou em duvida, se a função de rosca( sincronismo do eixo Arvore) também funciona com modbus e como configura-lo corretamente.

Alguma ideia ??   

Ola Rodrigo belo Projeto parabens....

Entao em questao do encoder sera que vc pode postar os prints pra me ajudar com a cofiguraçao pois ja habilitei o timing e o index agora na sei onde configuro os pulso do encoder....

Abraços William...

Boa Tarde William em relação a configuração do encoder, depois que você configuro o pino de entrada do index, você deve configurar a relação da polia.

Como:

Configurações => Spindle Pulleys
 - Na tela que abre você configura a velocidade máxima e minima do eixo arvore e a relação de pulsos por volta na opção Ratio.

No Ratio você coloca a quantidade de pulsos por volta que será gerado pelo sinal do index.

Dessa forma o mach3 saberá quantos pulsos são necessários por volta e calcula a velocidade!

Obs:. Não é necessário o sinal de timmig para confecção de rosca. Estou utilizando apenas o index.

Ola Rodrigo boa noite....

Entao eu fiz um disco com 61 divisoes aqui coloco um sensor otico que deve ler os furos, e 1 furo com um sensor que deve ler a origem sera isso mesmo....ou terei que diminuir os furos como vc disse....

Agora la na tela do pulley eu coloquei minima rpm 100 e maxima rpm 1500 no ratio 61....
 

Bom Dia,
Pessoal.

Gostaria da opinião dos senhores em relação a uma duvida de projeto.

Inicialmente irei explicar o ocorrido.

Estou montando a Arvore do torno vertical, estou utilizando como base uma placa divisora de uma mandriladora, a questão é que na mandriladora o placa rotaciona até a posição desejada e logo em seguida o conjunto móvel é travado por pistões hidráulicos.
Para utiliza-la no torno vertical eu eliminei os pistões de trava, elevei a altura do apoio do rolamento axial para permitir que a placa gire livremente, a questão é.

Atualmente existe apenas um rolamento axial na parte de baixo da placa móvel que garante o apoio de giro da mesma, não existindo outro ponto de apoio (Um  segundo rolamento axial na parte de cima). A duvida é, somente o peso da placa móvel ( cerca de 3500 Kg) mais o peso da peça sendo usinada, seria suficiente pra evitar que no momento que o conjunto estiver girando (90 RPM) e usinando surja uma força ou vibração axial no sentido ascendente que possa causar vibrações na peça sendo usinada!? 

Alguma Ideia?! Algum dos senhores já trabalhou conhece, a estrutura mecânica desse tipo de torno?

Abraço.

Boa Tarde, William.

Pelo que você comentou me parece que a configuração da relação da polia eletrônica está correta.
Agora em relação ao controle do Spindle é necessário saber que tipo de drive você está utilizando para acionar o motor do eixo arvore.

O Mach3 oferece duas opções de controle, utilizando PWM ou pulso e direção. Essa configuração é feita no menu Port&Pinos => Spindle Setup, ali você tem duas opções PWM control e Step/Dir Motor.

Se você utilizar a opção PWM control, pode ignorar as configurações de Spindle do menu Motor Tuning, agora se você utilizar Pulso e direção para controlar a velocidade do Spindle dai sim você seleciona a opção Step/Dir Motor e utiliza o menu Motor Tuning para configurar a aceleração, velocidade máxima e quantidade de pulsos por volta do sistema.

A máquina que eu montei, foi utilizado um inversor de frequência com controle analógico de velocidade (0~10V) para acionar o eixo arvore. Nesse caso eu montei um amplificador operacional com ganho de 2 vezes para amplificar o sinal PWM de (0~5V) da porta paralela para (0~10V) utilizado pelo inversor.
Assim o Mach3 gera através do PWM um sinal proporcional a velocidade máxima configurada na Polia eletrônica.

Por exemplo, no seu caso, aonde a velocidade máxima está configurada em 3000 RPM, se você der um comando M4 S1500, o sinal PWM gerado na saída da porta paralela será 2,5V, sendo amplificado em 2 vezes para 5V e ai sim aplicado ao inversor de frequência que irá atingir a metade da velocidade máxima configurada no inversor. E dessa forma o eixo arvore deverá está a 1500 RPM. Considerando que você configurou o inversor de frequência e  a relação de redução corretamente.

Já no caso do pulso e direção a configuração para o Spindle é equivalente a configuração realizada num drive de servo motor para movimento linear, a diferença é que invés da unidade básica de medida ser 1 mm é 1 RPM.

Eu recomendaria você pesquisar o funcionamento do PWM e dos inversores de frequência para entender melhor como tudo funciona.

Boa Sorte.
Rodrigo Diver.


 

Olá Rodrigo,

Sou novo no fórum, entretanto gostaria de parabeniza-lo pela sua empreitada! Coisa pra macho!

Estou estudando a possibilidades de construção de uma Router de grande porte (12 metros x 4metros x 2,5metros) utilizando estrutura de concreto armado na base principal, substituindo a estrutura de sustentação que geralmente é de Ferro Fundido, mas não encontrei referências deste tipo configuração.

Como o coeficiente de dilatação térmica do concreto armado e do aço são muito próximas, gostaria de saber se tem a intenção de fazer a base Fuso e da estrutura H ligadas somente pela armação de concreto armado?

Outra pergunta é que potência de fuso você está planejando para este equipamento?

Abraço,

Skay

amigo to atraz de uma forma de controla inversor de frequencia via mach3 pra controla uma fresadora fazer ela cnc.
 tenho inversores sew eurodrive movitrac serie 07B   fiquei interessado no seu projeto sera que seria possivel controlar inversor de frequencia via porta paralela conectada no mach3?