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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: jvfc em 24 de Junho de 2009, 14:00
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Ola pessoal, começo agora a minha 4ª CNC, a configuração vai ser bem parecida com a anterior...
gostaria da opinião dos colegas...
Pretendo usar fuso de 25mm x1400 para o eixo X... o passo pretendo usar 10mm e por uma re dução 2:1
No eixo Y pretendo usar fuso de 1000x20mm passo 5 ou 10mm com a mesma configuração do X?
no Z fuso de 350mm seria o suficiente para se ter um curso util de 150mm?
abraço
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Olá Vladimir;
Parabéns por mais essa empreitada.
Espero que tudo corra bem e que seja um sucesso.
Abraços....
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Obrigado Marcomatim.
Ja comecei a cotar material...
com quem que falo pra comprar 2 kits cnc3ax e um inversor?
abrç
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Boa noite vladimir Como já esta na 4 maquina queria uma opinião ,vou começar a montar uma outra maquina so que precizo para cortes de mdf chapa inteira 275mX183m, como que ficou sua machmate, vale apena ou devo usar outro projeto.
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sim..vale a pena, desde que use driver micro passo e redução de no minimo 3:1
e nao cometa o erro de comprar motores de 100kg da akiyama..motores de 32kg a 52 kg esta de bom tamanho.
abrç
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Vladmir, o bom é que, a cada projeto, sempre conseguimos aperfeiçoar algum detalhe que não ficou 100% no anterior. O fuso do z de 350mm já seria com as pontas usinadas?, pois perde-se em torno de 15 mm no mancal inferior e algo de 40mm na parte supeior.
Sucesso no novo projeto.
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A gente tenta melhorar cara vez mais, mas apesar da anterior não ter sido feita como deveria, acho que ficou bom até.
O fuso do Z ja aumentei pra 400mmx20mm eixo Y de 1300x20mm e do X 1500x25mm passo 10.
Se o fuso do Z ficar um pouco curto, eu faço luvas externas para as pontas, sei que não é a forma correta, mas ganho um pouco mais de curso util e evito usinar material temperado.
abç
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Vladmir,
Estou pesnsando em usar um redutor para o quarto eixo com motor de passo de 52 kg que tenho aqui, o redutor custa 250 pilas:
Redutores e Motoredutores NMRV http://vianacomercial.com.br/nmrv.htm
O que você acha?
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Joia LuthierX.
Voce pretende velocidade no seu 4 eixo, se não pretende poderia usar um motor de 15kg/f que a akiyama vende...ele ja tem redução 20:1 tem tbm 10:1. Não sei se seria isso o que vc quer.
a ATI BRASIL tbm vende redutores. www.atibrasil.com.b r
O redutor em questão não conheço. mas vou ficar de olho no seu projeto, ja que tbm pretendo um 4º eixo na minha maquina.
abrç
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Posto aqui a primeira peça que fiz para inaugurar o torninho.
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coisa de profissional..
aguarde,,,,
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Pô ! Não humilha ! ;D
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óia! :o
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Parabéns Vladi.
Logo logo estará fabricando industrialmente esses porta pinças. eheheeh
Grande abraço.
Rubens
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Obrigado pessoal, mas não é tudo isso não, apenas um simples porta pinças.
abçs
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Chegou mais alguns "brinquedinhos" para a nova maquina. Fiquei surpreso com o tamanho da castanha de 25mm se comparado a castanha de 20mm. :o
abrç
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Eita..... Vladimir.
Tudo novinho, dá até gosto.
Abraços.
Rubens
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Nobre Vladimir.....
Pode me dar uma dica de como faz para conseguir o angulo correto para o alojamento (interno) das pinças?
Pois se esse alojamento não for preciso, as pinças acabam quebrando com facilidade.
Grande abraço.
Rubens
PS. Comprei umas pinças ER 32 da china. As suas são compradas por lá também ou você compra aqui no Brasil? E as porcas também?
Lembro de uns porta pastilhas que você comprou e disse que provavelmente iria representar. Como está o negócio, pois estou precisando de um.
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Pinças e porcas que uso são ER16 adquiridas da china- ebay.
o o angulo é 8º é so rotacionar o castelo.
quanto as ferramentas, não pretendo mais representar, pois não consigo vender nada ( péssimo vendedor) posso passar o contato via MP
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Belo porta pinças mesmo, ótimo trabalho assim como em seus outros projetos, qual vai ser a area util desse? encontrou mais guias lineares no ferro velho?? 0_o me passa o endereço ae!
:D
Abraço
Boa sorte
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ola, conseguir guias e fusos em ferro velho, não é tarefa facil, é quase como encontrar mosca branca com olhos azuis.
O contato da pessoa que fabrica porta ferramentas para torneamento externo, eu passo via MP.
abç
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veja só como comprar na action motors é chique e o preço é melhor que da akiyama e os produtos são de excelente qualidade e ainda por cima ganha-se brinde.
abrç
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Que maravilha de aquisição em Vladimir...
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Lembro que quando comprei os meus da Aky...., não vieram tão bem embalados.
Tive até que trocá-los devido á má condição de armazenamento, foi numa das greves dos correios e os motores chegaram todos com marcas de batidas.
Mas trocarm numa boa.
Mas esses estão show de bola. Além dos preços que estão muito bons.
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Obrigado.
e tem mais um detalhe: eles enviam dentro de um envolope o datasheet dos motores impresso e a informação condiz
com a realidade.
e não façam como eu, compre diretamente com o Fabio Gilli, pois ele representa a Action Motors e os preços são os mesmos e inferior aos preços praticados na akiyama.
abraço
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hoje comprei mais uma ferramenta pro torninho. tenho que tornear fusos de esferas e esmerilhar os mesmo, até acabar com a tempera, é um trabalho um tanto chato, ai comprei essa ferramenta com pastilha ceramica. agora vamos ver se a coisa anda.
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Nobre Vladi.....
Sabe que eu mesmo usinei meus fusos. Pensei que teria muito trabalho mas me enganei.
Consegui usinar com pastilhas comuns de widea.
Mas é evidente que pastilhas de ceramica são o "must".
Abraços.
Rubens
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Wladimir
Segundo o meu torneiro, com essa ferramenta elimina a esmerilhadeira.
Depois diga se é assim mesmo.
Quanto pagou ?
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sim Rubens, tbm tinha usinado o fuso da maquina anterior,mas agora tenho que usinar 4 fusos, 8 pontas...a pastilha comum lasca facil e a ferramenta soldada quebra a pontinha, isso dando passes de 0.1mm...o que será que fiz de errado...?
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Lolata, tomara que seja isso, pois fazer pó com a esmerilhadeira não é mole. paguei 70 contos ja com a pastilha .
abraço
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Olá Vladimir;
Bela ferramenta, onde comprou e qual o preço.
Tem cerâmicas de alto VC, mas que não suportam o menor choque e quebra como vidro, com calma (vc alto e pouca profundidade) corta qualquer coisa.
Abraços...
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Vladi......
Realmente se não tomar cuidado lasca mesmo.
Mas acho que pagou barato a ferramenta junto com a pastilha, pois pelo que sei, esse tipo de pastilha custa bem mais que as comuns.
Comprei um suporte a semana passada e paguei 55,00. então esse valor foi muito razoável.
Aprendi que a quebra ou lasca na pastilha ocorre sempre no primeiro contato com a peça, por isso é nesse momento que precisamos ter o máximo de cuidado, depois que encostou na peça, é só alegria.
O avanço de 0,1 mm parece estar bastante razoável, em especial para o seu novo torno.
Abraços.
Rubens
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Olá Vladimir;
Bela ferramenta, onde comprou e qual o preço.
Tem cerâmicas de alto VC, mas que não suportam o menor choque e quebra como vidro, com calma (vc alto e pouca profundidade) corta qualquer coisa.
Abraços...
Obrigado pela dica MarcoMartim.
Me diga: para um fuso temperado de 20mm o que poderia usar em termos de RPM e profundidade de corte? necessita refrigeração?
A Ferramenta, Comprei com um amigo aqui de curitiba que fabrica elas. Paguei R$ 70.00 - sendo 40 pela ferramenta e 30 da pastilha.
te passo contato por MP para não parecer que to fazendo propagando do rapaz aqui no forum.
abraço
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Me diga: para um fuso temperado de 20mm o que poderia usar em termos de RPM e profundidade de corte? necessita refrigeração?
Se for uma equivalente a A65 (especulando) para dureza ~65HB , VC = 130 m/min -> ø 20 ~62mm/volta = 2096 rpm (quebra como vidro em baixa rotação)
Avanco = ~ 0,015mm/rot
profundidade = até 1 mm
Lubrificação abundante , óleo soluvel.
Esse dados estão condicionados à qualidade da máquina, tipo da pastilha, afiação, vibrações, dureza do material, etc....
Modo geral, as ferramentas de cerâmica vão melhor com rotações mais altas, pouca profundidade e um razoável avanço; contudo elas costumam ser bem mais frágeis que as pastilhas de "Widia", bateu quebrou; existe uma nova geração de cerâmicas que são muito resistentes ao choque até em corte interrompido e devem ser usadas sem lubrificação (Carbeto de silicio), mas custam uma pequena fortuna (CBN Ks500 Ks6000).
Nesse tipo de serviço eu usaria a boa e velha pastilha de carboneto (Widia) para tudo ou só para desbastar e a cerâmica à seco nos ultimos passos com alta rotação só para o acabamento.
A ressonância da máquina e a afiação da ferramenta são condições determinantes na qualidade do corte e do acabamento.
Abraços...
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Obrigado marcoMartim, com certeza aprendi mais uma.
eu teva usando velocidade de 190 rpm e passes de 0.1mm e usava um mtj com pastilha comum...usava oleo soluvel puro, mas para rebaixar até o fuso ficar liso, a pastilha quebrou 3 cantos de 6 .
Hoje abasteci o torno com oleo soluvel...amnhã faço o teste.
obrigado pela ajuda.
abraço
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Olá jvfc ;
Para Widia use umas 1000, 1200 rpm (depende da dureza do eixo), com bom avanço (0,15mm), tem que arrancar cavaco azul; se o eixo tiver uma casca dura de um passe maior para retirar a casca, óleo solúvel para widia tem função maior como refrigerante do que como lubrificante (se for do bom misture 1 para 20 ou 30), e use em abundância.
Para o acabamento de passes menores (+-0,2mm) com rotação maior que a do desbaste (pode haver vibração por ressonância experimente maior ou menor), a ferramenta deve estar bem afiada.
Se for para alojar rolamento, esfrie o eixo (com o óleo soluvel) antes de medir.
abraços...
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Puxa, pensei que como o material é extremamente duro, teria que usar profundidade pouco e baixo rpm...será q foi isso que desgastou corte da pastilha.....aamnhã faço teste , agora com as dicas e com refrigeração...obri gado mais uma vez.
abraço
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Olha eu não sei o que é extremamente duro, sem dados do material e da ferramenta fica difícil quantificar, as rotações estimei para uma dureza 65HB, isso no meu dia à dia nào tem muita significância, por olhometro já dá pra ter uma boa noção logo que a ferramenta toca na peça como esta cortando.
à grosso modo, se o cavaco estiver saindo azul violeta ta indo bem, materiais mais duros pode até passar do azul esbranquiçado, aí diminui o avanço e a profundidade ou a rotação.
160 rpm em 20 mm (emplasta) e quebra mesmo, a widia corta arrancando o material, o cavaco quente (azul) vira uma manteiga.
No caso do eixo duro necessita da widia, mas para quem esta começando e usinando aço 1020, 1045 o bom é começar com HSS até pegar o jeitão da coisa (se não haja pastilha, eh eh eh)
Abraços...
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legal, com certeza to aprendendo muita coisa com vc.
tenho mais uma duvida:
vou ter que usinar um fuso de 1500mm..meu torno tem 750 entre pontos., qual a melhor maneira ja que irei usar rotação alta; usar mais para dentro do torno ou deixar para fora e usr um tipo de luneta feito de nylon e fixado no chão para evitar que ele empene no processo de corte.
abraço
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Para eixos compridos , precisa tomar cuidado com a velocidade (diminua), já vi alguns acidentes feios, se der para embutir na arvore, ótimo.
A melhor forma é dividir na arvore (saindo um pouco pra fora atrás, com aranha ou bucha centrante), e a maior parte pra frente da placa com a contra-ponta (sempre) e se necessário com luneta tb. Quanto mais apoios melhor.
Apoios no chão (preguiças) devem ser evitados e só usados como ultimo recurso, com rotações bem baixas e para peças muito mais compridas.
Não existe uma configuraçào definitiva, o melhor é testar com velocidade baixa e ir aumentando com critério até onde der, ou até na faixa limite da VC recomendada; quanto menos o eixo oscilar e ficar para fora da máquina é melhor.
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Valeu MarcoMartim, muito obrigado! será de grande ajuda.
abraço
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Chegou mais uma peças para uma outra futura maquina.
Não entendo pq de tentas taxas via DHL, acho que eles roubam a gente.
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Chegou mais uma peças para uma outra futura maquina.
Não entendo pq de tentas taxas via DHL, acho que eles roubam a gente.
O pior é que não roubam, o pior tipo de importação que se faz é via transportadoras(DHL, FEDEX e etc), pois somando todas as taxas vc paga praticamente 100% de imposto sobre o produto.
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Desculpa, não consegui editar a mensagem anterior então tenho que escrever de novo.
Mesmo com as taxas de frete e importação, saiu mais barato comprar esses "brinquedos" fora?
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Sim, o preço que paguei em 12 rolamentos lineares de 25mm mais 4 pillow block com rolamentos de 25mm saiu praticamente o preço de 2 peças caso comprasse aqui.
antes fosse 100% -
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continuando ( aperter enter, sem querer ..rs) antes fosse 100% de taxas . O valor declarado foi 34 USD e s taxas foram 50 USD.
ABRAÇO
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Tambem comprei um fuso de 16 mm na china e custou com frete USD 62,00 só de impostos aqui foi R$ 105,00, tambem quase 100% da mercadoria.
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Ja "importei" varias coisas da china, mas a primeira e ultima vez que uso DHL, ja estava esperando uma facada, mas mesmo assim velu a pena... :)
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Tambem foi a primeira vez que fui taxado, nunca tinha ocorrido antes, mas tem tudo a ver com a forma de envio, mas se for por sedex internacional é o chamariz para eles chamuscarem a caneta , pois por encomenda normal não sofri taxação ainda e espero que tambem não sofra.
Mas enfim os preços compensam, o que não compensa é o imposto que vc paga e não tem retorno algum dele, sabe que parte dele vai para meios escusos.
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To usando a mechmate pra contruir minha proxima maquina.
furando e cortando as chapas de aluminio do X,Z
&fmt=18
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To usando a mechmate pra contruir minha proxima maquina.
furando e cortando as chapas de aluminio do X,Z
&fmt=18
Que bacana, puxa quando der posta uma foto da peça, eu gostária de ver como ficou, parabéns!
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Boa noite , vc poderia passar o fornecedor la da china ... se ele teria MSN ou coisa paracedida , obrigado
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Grande Wladimir
Usinar aluminio vicia, hehehehe
Parabens
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OBrigado.
Lolata, realmente usinar aluminio é muito bom, ainda mais sabendo que a gente executou o serviço é melhor ainda, da um certo "prazer".que graça teria se a gente mandasse alguem cortar? por mais que não saia lá tão perfeito, mas para gente que executou parece tão perfeito,né? :)
LuthierX,
Logo posto a foto, so tenho que corrigir a peça, pois tinha um furo pre existente, ( chapa usada) era pra sair retangular, mas notei que iria sair o furo bem no canto da peça, ai tentei fazer 2 chanfros para tentar escapar do furo e manter minha peça no mesmo comprimento, mas não cosegui parte do furo ainda saiu no chanfro. esses dias acompanhando seu topico , percebi que a peça ficou igual a sua ( se não fosse pelo furo no chanfro) kkkkk...
tocadotatu, o fornecedor esta no topico do FCamargo.
abraço.
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Olha ai LuthierX, as fotos da chapa cortada, qual seria a melhor saida, ja que fazer o chanfro não deu muito certo: cortar um canto em 90 graus dentro do chanfro ( ambos os lados) ou tampar o furo com massa plastica.
As peças não foram vazadas na maquina, pq não tinha disponivel uma fresa com comprimento de corte o suficiente para isso, foi até 16mm. o resto terminei na tico-tico.
segue e uma curiosidade, o mano fresando um mdf empenado de 6mm, a fresa de 2mm entrou até a haste na peça, quebrando e colando na camisa sintetica dele.
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Olha ai LuthierX, as fotos da chapa cortada, qual seria a melhor saida, ja que fazer o chanfro não deu muito certo: cortar um canto em 90 graus dentro do chanfro ( ambos os lados) ou tampar o furo com massa plastica.
Um defeito só aperece quando existe um padrão quebrado, i.é, se o problema era cimetria visual, você também podia fazer um furo no outro lado da peça, assim os furos não iriam parecer defeito, e sim um novo estilo, quem abe até por um parafuso em cada um dos furos e dar alguma função a ele, não sei se você entende, o que quero dizer que existem muitas formas de se contornar um problema e uma delas é não olhar para o problema como um problema mas sim como algo novo que quer existir, ou melhor que deve existir por algum motivo ¨ö¨
segue e uma curiosidade, o mano fresando um mdf empenado de 6mm, a fresa de 2mm entrou até a haste na peça, quebrando e colando na camisa sintetica dele.
Puxa que perigo! como esta seu irmão, ele se machucou?
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Também não posso deixar de falar, que admiro muito seus trabalhos! 8)
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Obrigado.
se eu pensasse um pouco mais, poderia ter feito um semi circulo para dentro em ambos os lados, ai resolveria o "defeito".Obrigado pelas dicas.
O mano esta bem. nada sofreu.
abraço
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Wladimir,
Que programa você esta pretendendo usar p/ gerar o gcode e para controlar o 4º eixo?
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Olha, esta é minha 4ª CNC, ela terá apenas 3 eixos e futuramente pretendo implementar um 4º eixo nela ou na mechmate.
O pessoal parece usar o proprio artcam. tem tbm o visualmill. Mas não me pergunte como usar estes no quarto eixo, pois é algo que tenho que parar para pesquisar ainda.
abraço
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A passos lentos, mais uns progressos no eixo Z, segue fotos.
fresas que compradas como fornecedor chines.
abraço
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Detalhe do torneamento do fuso do eixo Z, pena que tive que marcar a ponta do eixo, pois não queria que ficasse com menos de 12mm. a rosca é M14x2.
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Vladimir,
Estas fresas são em metal duro?
Pode passar o link do fornecedor?
Marcio
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sim, metal duro.
http://www.metaltooling.cn/
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Cara v. esta mesmo fazendo a diferença, gostei do suporte das guias, gera o afastamento necessário para a castanha do fuso economisa material e não acrescenta peso no pórtico Z, Supimpa! 8)
A pesar que tem o contra ponto favorável que seria exatamente a falta de robustez que absorveria as vibrações indesejadas, não sei isso da pano pra manga... :P O que você acha?
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blz, Olha não sei se calçar as guias ou os patins irá ter diferença quanto a questão vibraçao, sei que um ou outro precisa ser calçado. talvez de pra rebaixar a base do motor para o suporte da porca.
Na maquina anterior , fiz exatamente assim e parece que ficou bom, pelo menos em testes que fiz em materiais moles ( plastico, acrilico, policarbonato) as medidas tiveram uma variação de 0.02 a 0.03mm de acuracia. :).
será que to viajando? ta muito bom.
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terminei os mancais,
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Wladimir
Está ficando bacana sua montagem, promete bastante,
Eu sei que toda montagem que a gente faz, já imagina todos os pros e contras, mas Se me permite dar um palpite.
Na porca que dá aperto no rolamento, seria muito util voce furar e colocar um parafuso p/ travar essa porca.
No Mancal que o Gilii fez p/ mim, ele colocou um parafuso na porca, esses dias eu fazendo uma usinagem o circulo começou a ficar meio quadrado, quando percebi que tinha uma folga no fuso, o parafuso soltou e a porca afroxou, dando uma folga no conjunto.
Só uma dica,
Um Abraço
Lolata
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obrigado lolata...Bem lembrado, mas veja que não irei usar essa porca ia não, ( so coloqei pra tirar foto) veja na foto anterior, usarei uma porca travante, mas so colocarei ela no momento da montagem definitiva. Uso assim na maquina anterior e parece que ta indo bem até agora.
Na verdade usei esta porca comum, para testar a rosca no momento que fazia rosca n ponta do eixo. :)
abraço
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Viu só, eu mesmo já previ que voce tinha previsto, heheheh
Ontem eu estava recortando umas peças p/ um cliente, quando o carro X parou, a minha polia patnou, hehehhe.
Depois de quaze 4 meses que eu mexi no conjunto, o parafusinho soltou.
Eu costumo colar os parafusos com Silicone p/ evitar que a vibração não solte, mas justo esse estava sem.
A sorte que soltou em Jog e não perdi o serviço.
Um Abraço
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Perder um trabalho no meio não é facil, da vontade chorar.
Eu costumo fazer um pequeno rebaixo com a lima, no lugar onde o parafuso trava pega no eixo, assim fica uma superficie de contato maior e evita o o acoplamento ou polia patinar mesmo se soltar um pouco.
A porca travante, funciona muito bem.
Porca comum, diria que saltaria minutos depois, pois pe apenas pra ajusta e o aperto é pouco, apenas pra tirar a folga .
abraço
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mais detalhes eixo Z. falta trocar a porca que será travante.
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Ta ficando o BICHOOO heim hehe
;D
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Valeu, obrigado.
Fiquei de fazer testes para torneamento do fuso de esferas usando pastilhs de cerâmica. Nos testes usando inserto de ceremica, na primeira tentativa ela ja lascou, parece que este tipo de pastilha que tenho, não presta para corte interrompido. fiz teste em superficie regular ( lisa) e foi bem.
Obtive melhor resultado com a pastilha triangular e de canto bem vivo, fuso do eixo Z usei 715 Rpm e refrigeração com passes de 0.2mm. foto.
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Hoje furamos as vigas I que irá ser instalada a guia trapezoidal...foi bem até, mas no ultimo furo eu aumentei um pouco mais o mergulho e saiu um cavaco maior.
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furando viga de aço( eixo Y ) na mechmate
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É show ler e ver as fotos de construção de router ... um dia eu crio coragem de fazer uma hhehehehe por enquanto eu prefiro me arriscar comprando :)
Parabéns pelo trabalho!
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obrigado, mas não é "bicho de 7 cabeças", é so começar!
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:) um dia eu tento ... sou meio cabeça dura pra certas coisas rsss
novamente parabéns pelo trabalho. (obs: Algumas fotos do post nao aparecem)
;)
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detalhes da base da maquina e base da mesa, faltando reforço central
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Vladi....
Pelas fotos essa é á prova de torções.
Muiiiiiito robusta.
Parabéns.
Rubens
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Vladimir,
Vendo as fotos e filmes da feitura dessas travessas, imaginei que você irá parafusar as guias trapezoidais em cima delas (por causa da furação.
Como pensa em corrigir a superfície desses trilhos para garantir que as guias não se torçam?
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Obrigado Raranda.
Esta viga U é bem robusta, este material sobrou de um amigo aqui do forum que fez uma mechmate e eu troquei com ele por serviço de torno. assim a gente vai indo....
Fgilli, pois é, tava pensando sobre isso, mas visualmente a superficie parece tão "lisa e perfeita"; parece melhor que a superficie de chapas de aluminio. mas acho que o correto seria mandar dar um pequeno passe nos dois lados da viga, mas como não tenho uma fresadora pra fazer isso e a mechmate não se presta para esse serviço, vou tentar assim mesmo, para ver o que vai dar.
Na anterior as vigas eram de pior qualidade e pra alinhamento não tive muitos problemas.
A verba esta baixa para pagar umas horas de fresa. :)
abraço
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Vladimir,
Porque você não usa a própria Mechmate para retificar a viga?
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Fgilli,
Pois é, até cogitei fresar com a mechmate, mas será que ela teria planicidade para fazer este tipo de serviço?
quando voce diz retificar, é usando rebolo adaptado a mechmate?
aceito sugestão, caso tenha que fazer esse serviço.
abraço
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...mas será que ela teria planicidade para fazer este tipo de serviço?
Bemm - você quem construiu então só você poderá atestar...
quando voce diz retificar, é usando rebolo adaptado a mechmate?
Bidú... :)
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umas bases para os patins, serão usados para apoio da estrutura da mesa.
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Parabéns pela nova empreitada meu amigo, ta ficando show heheh!!! ;D
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Obrigado Júlio, a gente vai indo. :) tive que usar essas flanges sobre o patim, pois o metalon de 50x50 não consigo prende-lo diretamente sobre o patim, o parafuso fica na borda.
abraço
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Eu falei que usinar aluminio vicia
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sim, vicia mesmo, nessas peças ai usei passes de 0.8mm e avanço de 1100mm fresa HSS de 6mm 2 cortes, usei frasco de desodorante e coloquei oleo soluvel dentro e fui derramando dentro do canal .
foi um banho de cavaco, ela jogava cavaco a 2 metros de distancia...hehhe
será que poderia dar passes mais fundos?
abraço
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Wladimir
Eu costumo dar passes de 0.7mm a 1500~1800mm/ min dependendo do aluminio, uso fresas Hs de 4mm 2 cortes, o problema é que o Spindle não dá p/ trabalhar com rpr muito baixa, ele perde o torque.
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legal, eu utilizei 250hz...vou experimentar umas velocidades maiores na proxima....
abç
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Mais uma foto da maquina.
Eu não bebo, mas o cidadão ai é chegado numa...qualquer semelhança é a algum usuario aqui do forum, mera coincidencia :)
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Uma pergunta ao mais experientes de plantão:
Pretendo usinar furos de 24mm em uma chapa dobrade de aço 1020, 6mm de espessura, utilizarei a mechmate pra isso, pretendo usar fresa de 4 cortes 6mm HSS. Como calcular RPM, profundidade e avanço de corte? to chutando 8000 rpm, 0.1 /passe e 1000mm/min de avanço.será que rola?
abraço
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Mais umas fotos do progresso da construção.
Graças a essas ferramentas de " pricisão" e um trabalho com muito esmero, esta maquina ficará com a acuidade muito precisa. :P
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Gostei da ferramenta de precisão.
Lembro quando fui visitar o Ivan e conhecer a maquina dele, aquela que ele fez com chapa de 2".
Qaundo ele foi testar o eixo X, o motor estolava no final do curso e não dixava o carro ir até o fim.
Eu brinquei com ele i disse que esse problema era de Macete, ele ficou sem entender, ai eu peguei um Macete de borracha e dei umas macetadas no conjunto, Pronto, o carro foi até o fim.
Por isso q ue que digo que p/ montar nossas maquinas tem que ter macete, na falta desse pode ser um porrete, martelo, ou qualquer coisa parecida, hehehehe.
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Sim, um martelo e uma latinha de cerveja pra fazer o ajuste sempre ajuda muito. A latinha vazia é so cortar tiras e usar como calço para corrigir possiveis desalinhamentos. hehehe
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Eu falei que usinar aluminio vicia
E realmente vicia mesmo..
Estou a um tempo sem postar.. mas se recordam eu tinha feito uma CNC para usinagem de blocos para prancha de surf.
Porém, tive pouco uso da máquina, então resolvi transformá-la em uma mesa. E hoje usinei aluminio pela primeira vez.
Só uma palavra.
Viciei... amanhã de manha estarei arrancando cavacos de uma chapa para fazer um eixo Z sobressalente.
Abraços
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Proxima etapa é tornear as pontas dos fusos, sendo um deles de 1500mmx25 e outro de 1300x20.
Não estou muito animado, pois é muito trabalhoso tornear esse tipo de fuso; material muito duro e comprido para meu torno, teria que usar de alguns artificios para não correr o risco de empenar as peças. Estava pensando em um método não muito ortodoxo para contornar o "problema: fazer as pontas do fuso com outro material e embutir nos mesmos, faria uma luvas e prenderia com parafusos travas.
O colegas teriam alguma objeção com relação a este metodo?
abraço
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Vladimir,
Usei um método parecido com este de enluvar os fusos...
Fiz uma luva bipartida em aço, onde um dos lados tinha o diametro do fuso e do outro, o diametro do eixo do motor.
Cortei a luva numa eletroerosão à fio e fiz a fixação das duas metades através de parafusos allen simples...
Funcionou muito bem para a aplicação.
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Legal Gilli, seria mais ou menos isso, mas faria a ponta do fuso de outro material com as mesmas caracteristicas que fiz no eixo Z, mancal, rebaixo, rosca...ai fixaria esta peça sobre a ponta do fuso.
abç.
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Mais uma foto da ferragem em pé.
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To aqui pensando sobre pintura, não gostaria de pintar onde vão as guias. Tava pensando em galvanização colorida, oxidação negra ou pintura a pó.
alguma sugestão?
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E aqueles blocos de concreto que vc tinha feito ?
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Opa, blz
blocos de concreto foi na maquina anterior, o cliente que fez na oficina dele.
A nossa oficina é alugada e não é lugar definitivo, ai optei por fazer uma mesa de resto de madeira. hhehe
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Mais uma foto da ferragem em pé.
Vladi....
Que papo "obseno" - "ferro em pé". ehehehehehe
Está de parabéns, isso é que é "ferragem" robusta.
Abraços.
Rubens
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amamos voce e tudo o que voce tem feito obrigaddo mais uma vez por esse presente
grande abraço
Jane e Edi
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Obrigado, Raranda e Jane e Edi.
Hoje soldei o suporte onde será preso o suporte da porca.
Vo usar um pedaço de viga I como suporte do mancal do eixo X
Abrç
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precisava fazer um furo de 26mm no portico fixo e não tinha broca , ai usinei na mechmate, até que foi bem,mas percebi que usei passe e velocidade do spindle meio alto.
segue video.
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Mais fotos dos mancais e fuso eixo Y, resolvi tornear o fuso.
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precisava fazer um furo de 26mm no portico fixo e não tinha broca , ai usinei na mechmate, até que foi bem,mas percebi que usei passe e velocidade do spindle meio alto.
segue video.
Acredito, que se você tivesse usado o sentido de corte discordante, (sentido horário) você teria um acabamento melhor, e os esforços que tendem a induzir flambagem e outras forças, seriam minimizados, deixando apenas para a ferramenta de corte o esforço durante a execução do furo.
Vladimir, parabéns pela máquina....
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Pois é Alexandre, se tem toda a razão, eu até tentei setar mas confundi e selecionei concordante achando que seria no sentido horario, pois o correto é o material vir contra o corte da ferramenta.Agora deixa pra proxima. :)
abraço
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Wladimirr
Explique esse mancal que voce fez, que tipo de rolamento e como funciona.
Ficou muito dá hora
Grande Alex.
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Blz Lolata.
esses mancais não tem nada de especial, apenas 2 "bolachas" de aluminio de 30mm, em uma delas fiz alojamento para 2 rolamentos ( um de cada lado) rolamento comum, 6002 se não me engano , tem 15mm interno e 32 externo. ( rolamento de 2º linha),no outro mancal, vai apenas um rolamento ( este usado apenas como apoio) .
No mancal com 2 rolamentos o fuso atravessa e é preso por uma porca M14 travante que faz o ajuste para eliminar a folga. O correto seria rolamentos de contato angular, mas como não achei em lojas aqui perto, vai ficar pra depois.
abraço
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fotos de mais progresso na montagem da maquina.
Na terceira foto, aparece um pedaço de viga I com uma chapa que ficará soldada por baixo, este, será o suporte do mancal do eixo X.
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fotos de mais progresso na montagem da maquina.
Na terceira foto, aparece um pedaço de viga I com uma chapa que ficará soldada por baixo, este, será o suporte do mancal do eixo X.
esta maquina vai ficar bem rigida
vai ficar joia.
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Põe rigida nisso.
Se for vender por peso, tenho certeza que NUNCA mais precisará trabalhar....... rsrsrsrs
Mas mesmo assim parece cer uma máquina "leve", isso mostra a qualidade no acabamento.
Meus parabéns.
Abraços.
Rubens
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Eta lele :)
Maquina pra cortar pedra :D
Muito boa, to amadurecendo aqui a idéia de começar a comprar as coisas pra tentar montar uma (melhor do que mexer em uma aqui já pronta)
Parabéns pelo trabalho!!!! :)
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Obrigado Pessoal... e vai ficar mais pesada e rigida, irei substituir a viga U traseira por uma do mesmo comprimento da viga U central, esta irá servir para travar o portico "mão francesa". So lembrei desse detalhe depois de ter cortado a viga U. :)
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Detalhe do mancal de apoio do eixo X
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Vladimir,
Está muito bom o trabalho.
Que viga é essa que você está usando? Você tem alguma tabela de vigas I, tentei consultar a Gerdau mas não consegui.
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Obrigado FS2.
Esta viga I é da gerdau, de 4" 2ª Alma.
abç
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Hoje fiz o torneamento das pontas do fuso de esferas do eixo X, 1500x25mm.
Aproveitei o proprio mancal para apoiar a ponta do fuso.
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Vladi......
Ótimo garoto..... Está ficando bom nisso heim!!!!
Parabéns.
Abraços.
Rubens
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Valeu Raranda, a gente vai tocando.
Hoje dei mais uma adiantada na maquina e tbm fum cliente pediu um serviço um tanto inusitado, tive que fazer o serviço com minhas habilidades de 1/4 oficil torneiro e 1/4 oficial artesão, usei o torno, esmeril, lima, e serra manual. a peça tem cerca de 35mm o material é aço. 30 minutos pra fazer a peça.
segue fotos
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eta sorte!!!!! hehehhe ficou bem feita :)
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hoje montei a placa cnc3AX e a fonte.
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Um pequeno video do teste da controladora.
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Um pequeno video do teste da controladora.
Dia, quanto de energia ou melhor, voltagem você esta mandando para os motores ? Deu quanto são esses motores ? E qual a velocidade em hertz que eles estão rodando ? hehehe, um monte de perguntas rsrsr
Barusso
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Bom dia IBarusso,
os motores são de 15kg, estou alimentando com 60 volts.
sobre a velocidade e frequencia, não posso te dizer, apenas gerei um codigo que tinha aqui. enem me atentei pra isso, apenas testando os eixos.
O que posso dizer é que alimentar esses motores acima de 15x a tensão nominal, não é muita vantagem, o desempenho não é tão grande e os motores aquecem muito.
abç
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fotos da cnc3ax encaixotado. depois decido como farei a tampa.
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parabens Vladimir são empreitadas como a sua e empreiteiros como voce que dá animo pra cada um de nós ...
mais uma vez parabens ... qro ver o video dessa, qdo estiver finalizada ..
abs - carlos
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muito bom!
sera que essa versao da cnc3ax ja nao faz o barulho chato?
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Esta placa não faz o barulho!!! aliás nenhuma delas faz.
Quem faz são os motores ;)
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Esta placa não faz o barulho!!! aliás nenhuma delas faz.
Quem faz são os motores ;)
ola Fabio!!!
rsrs. realmente tens razao,mas tambem o motor é um agente da passiva, e sei sim que ela é muitissimo boa.
se conseguissem eliminar o ruido que aparece no motor seria otimo
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Valeu CHS , Samusad.
Pequeno video, finalmente o primeiro teste. não quis abusar, mas 8400mm/min na mesa (X) muita força pra fazer estolar o motor, mas deixei em 6400mm/min.
http://www.kapbrasil.com/videos/cnc_teste01.mp4
Fizemos a placa que irá ficar na fachada.
abraço
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http://www.kapbrasil.com/videos/cnc_teste01.mp4
Dia, o Vídeo não abriu, os outros abrem mas esse não, pode ser codec...
Aonde eu compro polia e correia igual a sua ? (Boa e Barata rsrs).
Barusso
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Aqui abriu normalmente,
Vladimir,
Parabéns pela criatura - gostei do resultado.
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Obrigado Barusso, tem que instalar um pacote de codec.
As polias comprei na atibrasil e a correia na tratoraço. Se não me falha a memoria, 2 polias motoras e uma motriz e a correia custou R$60.00
Obrigado Gilli.
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Vladi....
Show.
Muito bom o resultado, para não dizer perfeito.
Qual a velocidade que está conseguindo com a 3AX?
Abraços.
Rubens
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Raranda, A maquina pra ser perfeita falta muito ainda. Para uma maquina artesanal esta razoavel.
Nem alinhei direito ainda o fuso do X, muito chato de alinhar, as vezes ele fica preso. não tive dificuldades pra alinhar os outros eixos, mas o X não tive muita paciencia e deixei meio pesado.
Não fiz aquele velho teste de tentar a maxima velocidade até estolar, fui aumentando a velocidade do eixo X(motor 52kgf) e com 8400mm/min tentei segurar a mesa e tive que fazer muita força. fixei em 6400mm/min
Eixo Y ( motor 13kgf)nao testei muito, mas consegui 7000mm/min sem perder passos. fixei em 5700mm/min
Eixo Z ( motor 15kgf) se não me falha a memoria esta em 4500mm/min, mas tbm nem precisa disso tudo.
Vou refazer o teste com mais calma e ver o que consigo.
Alimentação final de 60volts com cnc3ax
Sem saco para desmontar e pintar, mas estava pensando em preto e prata ou preto e dourado ou mesmo vermelho e prata. O que vcs acham?
abrç
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instalar um pacote de codec.
Opa, instalei o Codec, agora sim, puxa vida parece que dá uma "martelada" quando aciona o motor, parabéns.
Li que é CNC3AX, montei uma CNC3AX modular, uso motores de 18 bi e 13 Uni Kg, posso utilizar motores maiores ?
Valeu, Barusso
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Barusso, aqui uso um motor de 4A 52kg e não tive problemas. não uso os diodos rapidos.
abç
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Wladimir.
Ficou chick a "maquininha".
Parabens
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O brigado Lolata.
Hoje pela primeira vez a maquina fez algo de util; furação da mesa. Usei uma técnica de furação conhecido como: furação a quente ;D
Devia ter usado uma broca.
http://www.kapbrasil.com/videos/furando.mp4
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Segue mais um video da danada trabalhando pra ela mesmo.
esteira porta cabos em acrilico.
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O brigado Lolata.
Hoje pela primeira vez a maquina fez algo de util; furação da mesa. Usei uma técnica de furação conhecido como: furação a quente ;D
Devia ter usado uma broca.
http://www.kapbrasil.com/videos/furando.mp4
conheço essa técnica hehehe, quem não tem cão caça com gato
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Verdade Gilberto, a gente sempre da um jeitinho.
Hoje terminei a esteira, agora instalar.
Abraço
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Wladimir
A maquininha ficou um Show e pelo visto voce se deu bam com a cnc3ax, eu até agora não tive a oportunidade de usar essa placa (O Rudolf não me dá oportunidade, ele vê eu construindo uma maquina ele já tras o conjunto dele, heheheh)
Gostei de ver vc recortar acrilico, eu cortei esses dias umas peças p/ Paulinho, mas com passes baixo e com o nebulisador borrifando alcool de medo de dar caca.
Parabens mesmo.
Um Abraço
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Vladimir,
Que fresa que usou no acrilico? Pelo cavaco querendo grudar, ta parecendo as raiadas. è isso mesmo?
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Pois é Lolata, a placa vai bem, hoje rodou muito, não perdi passo com ela ainda.
Coloquei no eixo X parafuso de aço m6 na face da guia trapezoidal, para servir de fim de curso mecanico, fui testar pensando que ia estolar o motor, e entortou os 2 parafusos...vou usar fim de curso por micro chaves mesmo.
Acrilico cortei com fresa de 1,5mm passes de 1,75 1200mm/min, joguei alcool uma unica vez sobre a chapa e deixei cortar, mas vai bem a seco tbm.
na segunda leva de peças eu usei 3mm de 4 cortes para rebaixo e 1,5mm pra perfilar. ( rende mais)
as tampas usei UHMW de 3mm cortei com fresa de 2 cortes 1,5mm a 1200mm/min uma unica passada.
abraço
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Alebe, usei fresa de 1,5mm de 2 cortes não gruda, faz um bolinho e logo sai
usei rotação no maximo 300hz, e profundidade de 1,75mm, na verdade nem precisa usar refrigeração.
o uhmw preto que aparece no final , esse sim é ruim, fica melhor cortar com a proteção plastica colada nele, as vezes corto 50 peças e não gruda nada, outras vezes vou cortar 2 peças e faz um bolo na fresa... pra esse material o WD40 ajuda muito.
Acrilico nunca tive problemas pra usinar, mesmo com raiadas. Usei 4 cortes de 3mm metal duro, mas com rotação de 180hz, e foi bem; corte a seco.
abraço
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Dia Vladimir,
O nosso inversor vai até 120hz, será que se eu diminuir a velocidade de avanço que você usou, fica vamos dizer, equivalente ? Metade da rotação = metade do corte = bom trabalho ?
Você tem a arte da esteira, pode passar ?
Valeu,
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O mais correto é fazer um teste para saber, estranho seu inversor so ir até 120hz, qual a marca e modelo?
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O mais correto é fazer um teste para saber, estranho seu inversor so ir até 120hz, qual a marca e modelo?
Opa, vou ver a arte, mas desde já agradeço.
Segue o link do cara, ele é analógico, para motores até 2,5HP, o legal é que aguenta motor maior, mas menos rotação, como comprei ele de um ferro velho, não posso reclamar.
http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,2327.msg94903.html#msg94903
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Como o assunto esteira é novo para mim, vai lá.
Tem quer comer um lado para o outro conectar ? É isso ?
Tem outro tópico aqui no forum que fala sobre elas ?
Valeu
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Barusso,
Numa tem furo e na outra pino.
Nas fotos do link talvez de pra ver melhor
http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,1755.msg89169.html#msg89169
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Videozinho de um trabalho ja com a esteira porta cabos instalada.
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Numa tem furo e na outra pino.
Dia Alebe, tudo certo cara ?
Não quero sair do foco do post do Vladimir, mas valeu pelas fotos, agora estou "enchegando" melhor as esteiras.
Vou tentar jogar no artcam, mas ainda fiquei com dúvidas de quando desbastar, quais as medidas de profundidade, se alguém tiver isso na agulha e quiser compartilhar com o Barussão rsrs, valeu.
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Ola Barusso, descupa anteceder na resposta do Alebe. Nos desenhos das laterais tem circulos o de maior diametro é o femea ( furo) e o menor é macho ( pino) o material para o desenho original é de 6mm pra lateral e 3mm para as tampas. O rebaixo é a metade do material; 3mm no caso.
Ja fiz uma esteria dessas em MDF e até que ficou boa, somente não suporta esforço lateral, mas se não abusar aguenta bem, so reforçar os pinos com super cola deixar secar e depois montar. veja o topico.
http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,961.150.html
abraço
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Ola Barusso, descupa anteceder na resposta do Alebe...
Valeu Vlademir, entedi as conexões, ainda estou aprendendo a mexer com a máquina, vou fazer mais uns recortes e quando estivar mais crack nela e no artcam vou fazer as esteiras, mas hoje mesmo vou abrir a artes e fazer uns percusos hehehe.
Valeu pessoal.
Em tempo ainda, sua máquina ta cada vez mais shown, no vídeo é bem firme mesmo, muito bom.
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Um outro trabalhinho mais elaborado, desta vez em angelim.
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Oi Vladimir,
pergunta,
Como eu faço pra gerar o gcodigo para a esteira porta-cabos? qual cad/cam tu usastes? e qual cad/cam tu usastes para gerar o peixe? coisa show aquele peixe cara, gostei muito!
abraço
francis
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vladimir,
show de bola sem palavras.....
abraço estevam
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Que belo trabalho !
Gostei especialmente da plaina ... tem a manha de mandar uma foto do business end da ferramenta ?
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Obrigado pessoal.
Uso artcam para gerar o percurso tanto da esteria como do peixe.
Cnc NOW não tenho fotos do bussiness end da ferramenta, ( irei providenciar) mas posso te adiantar que é uma ferramenta de 35mm de 2 pas retas.
abraço
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Para gerar o percurso da esteira é simples:
1-selecionar o circulo interno da peça femea e gerar um percurso de perfilagem interna de 6mm.
2- selecionar os mesmos circulos usando a tecla shift e gerar um percurso de desbaste com profundidade de 3mm
3- selecionar os circulos referente ao pino e gerar um percurso de desbaste de 3mm de profundidade.
4- selecionar o o vetor da borda e gerar um percurso de perfilagem externa com profundidade de 6mm.
nos desbaste usar offset convencional.
resumindo seria mais ou menos isso.
abç
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mais um trabalho em cerejeira
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Parabéns Vladimir.
Muito bom o trabalho, a máquina está ótima.
Abraços.
Rubens.
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Dia cara, o meu, coitado do monitor e micro, coloca um acrilico ou outra proteção do pó, você vai "afogar" os dados rsrsr
Brincadeira a parte, parabéns, shown, gostei da fresa.
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O brigado lBarusso,
hoje fiz testes usinando fotos em mdf, PS e acrilico: como de praxe fiz videos e tirei fotos :)
Um Feliz natal a todos.
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Parabéns Vladi.
Excelente.
Abraços.
Rubens
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Obrigado Raranda, não podia faltar do meu filho.
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ola jvfc,
gostava de saber um pouco mais da tecnica usada para fazer essas fotos.
seria possivel?
grato
abraço
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Ola, bom dia.
Não tem segredo, usar aassistente do artcam, modelo de imagem abrir a foto desejada e fazer a usinagem em relevo usando fresa v cut, após isso pintar a foto e lixar.
abraço
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ok
grato
abraço
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Vladimir,
Algumas duvidas.
Que tinta vc usa?
A fresa é a de 30°?
Que passe lateral vc tem usado?
Valeu!
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Ola, Alebe, a fresa é de 90 graus, passe de 0,2mm
A tinta pode ser para piso. betume tbm funciona.
segue mais uma de meus filhos.
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Vladimir, o garoto parece muito contigo, excelente os seus trabalhos!
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;)
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Obrigado Vladimir.
Os trabalhos estão ótimos! ;)
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Hoje usinei um relevo pra testar, trabalho ainda não terminado, mas como sempre filmei e tirei fotos
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Nossa joga cavaco longe rsrs, muito massa é rápido...
Que madeira é essa ?
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Parabéns Vladimir.
Estou espantado com a velocidade.
Quais os motores que está usando nos 3 eixos?
Que rotação está usando nessa usinagem?
Um grande abraço e Feliz Ano Novo.
Rubens
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Barusso, esta tabua comprei em uma demolidora, tava com verniz de 2 cores, atá pensei que comprei pinus envernizado como madeira nobre. mas quando via usinagem que percebi que se tratava de uma madeira no minimo bonita, mas não sei que madeira é, não tem cheiro.
Raranda, to usando motor de 52kg no eixo X e 13kg nos eixos Y e Z. Motores action Motors.
Fresa de 10mm to usando rotação de 210Hz, uso esta pq meu "spindle" esta dando ressonancia, preciso calçar ele com algum material plastico. profundidade de 6mm usando e aavanço de até 2m/min,
fresa de 4mm ball, uso rotação maxima e avanço de até 4,5m/min nos lugares mais altos foi reduzido pra 3,5m/min.
Um otimo 2010 a todos
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Trabalho concluido, agora resta saber o que usar pra dar brilho sem perder as cores da madeira.Cera branca?
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Ok, vcs venceram, encerado. ;D
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Vladimir,
Você pode passar selador para impermebilizar a madeira e depois cera de carnauba para dar o brilho.
Carlos
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Opa, valeu Carlos! usei apenas cera comum; de assoalho. na proxima farei assim como sugerido.
abrç
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Vladimir,
teus trabalhos são extraordinários desde a contrução das maquinas ate o produto "retirado" delas.
Quanto ao acabamento, mais uma opção para dar um brilho acetinado, uma ótimo produto é o chamado "stain" impregnante transparente , ele não forma filme igual ao verniz e vc controla o brilho que quer pelo numero de demãos aplicadas. Os "stains" tem de várias marcas, o pioneiro foi o Osmocollor da Montana, mas tenho utilizado o da Suvinil, e gostei do resultado. Te indiquei o transparente pois ele não altera as cores da madeira apenas as realça,é antifungos e hidrorepelente. Como vc ja passou cera, pode obter brilho polindo com uma escova de cerdas duras, semelhante à aquelas de dar brilho em sapatos.
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Opa, Valeu Dimitri, mais uma dica importante. Isso será tudo aplicado nos proximos trabalhos.
abrç
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ola
onde consigo ferramentas com ponta redonda
para esses acabamentos.
muito caro?
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Ola, fresa de metal duro de pnta redonda de 2 cortes, praticamente encontra em qualquer loja especializada na venda de fresas e ferramentas de usinagem.O preço varia muito.
abraço
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ôpa!!! eu conheço esse "ursinho" hehehe
Passei boa parte nesses últimos dias estudando o ArtCam com esse "ursinho" e outros "bichos"..
O resultado usinado ficou bem legal Vladimir...
Abs
Lucasi
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Sim, o ursinho é um velho conhecido de todos.
Esta semana tive que lambuzar de tinta a maquina. Logo agora que a brincadeira tava ficando boa, a cria irá mudar de casa.
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Gostei muito 8), ficou linda mesmo, Parabéns!
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Opa, valeu. Obrigado
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Ficou uma beleza!
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Obrigado FS2, Mas foi feito meio as pressas.
abç
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fiz um adaptador para este disco de hss. O disco esta invertido ai na foto..hehe
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tenho uma pequena duvida: preciso instalar chaves de fim de curso no eixo X, mas caso aconteça da maquina acionar essas chaves, o usuario terá que movimentar a maquina manualmente pra traze-la fora do acionamento da chave?
abç
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tenho uma pequena duvida: preciso instalar chaves de fim de curso no eixo X, mas caso aconteça da maquina acionar essas chaves, o usuario terá que movimentar a maquina manualmente pra traze-la fora do acionamento da chave?
Não necessariamente - acho que vai depender do programa de controle e de como os finais de curso estão conectados e da sua função.
Entenda que final de curso é uma segurança física e que é considerado como emergência isto é - é feito para para completamente a máquina e a execução de um arquivo.
Se estiver usando o Mach3 por exemplo, poderá apenas ajustar finais de curso "lógicos" ou melhor ainda, anexar ao sistema sensores de origem fisicos, assim a máquina sempre reconhece sua origem e não ultrapassa limites pré definidos.
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Obrigado Gilli, mas como faria para ajustar limites de curso logico?
abç
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Vá em "Configurações > Origem/Limites" e na janela que se abre, ajuste os limites que deseja para sua máquina.
Para efetivar a coisa, basta posicionar a máquina onde deseja que seja a Origem, e se aperta a tecla "Origem p/ Todos" na tela do Mach3 - verá que depois de apertada esta tecla, todos os displays dos eixos serão zerados e em volta de cada botão referente de cada eixo a cor passará de vermelho para verde - isso quer dizer que a Origem-Máquina foi reconhecida (veja imagem abaixo).
Note ainda que será necessário deixar a tecla "Limites Lógicos" acesa (com contorno verde)
Experimente mover a máquina com o JOG e note o comportamento quando ela chega em um dos limites - ela deverá frear e parar completamente.
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Obrigado Gilli, pra mim ficou bem claro.
Caso a maquina seja zerada no meio do curso dos eixos por exemplo, ele vai respeitar o que esta setado no programa?
abrç
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Não - os limites lógicos dependem das medidas que estão na janela de configuração e não da máquina fisicamente, o que sugere que o ponto de origem na máquina deva estar sempre posicionado no mesmo extremo.
Se posicionar a máquina no meio dos cursos dos eixos e zerar os eixos, estará transferindo as medidas dos limites para fora da máquina.
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Parabéns Vladimir;
Admiro o seu trabalho e a sua postura.
Abraços.
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Obrigado Gilli, agora esta mais do que claro a minha duvida.
Obrigado MarcoMartim.
abçs
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Video e foto da despedida. criatura e criador . haha
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A camiseta azul e branca foi para combinar com a criatura? rsrsrsr
A partida é sempre dolorida, em especial quando o que parte e "parte" de nossa cria.
Parabéns.
Rubens
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parabens mais uma vez, por mais uma maquina bela,
e o azul talves o time do coração ai do sul.
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Obrigado Raranda. A camiseta não foi de caso pensado, mas ficou bacana.hehe
Obrigado Jane, O azul é branco acho que é do Gremio e Avai, se não me falha a memoria.
abrç
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Obrigado Raranda. A camiseta não foi de caso pensado, mas ficou bacana.hehe
Obrigado Jane, O azul é branco acho que é do Gremio e Avai, se não me falha a memoria.
abrç
e isso mesmo, parabens ficou show
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Ola Vladimir!
Eu tentei usinar uma foto seguindo a dica que vc deu para um colega duas paginas atráz , abri a foto utilizei relevo para usinar mas a foto ficou ao contrario, tipo a parte que deveria ser lixada para tirar a tinta ,por exemplo os cabelos, ficaram mais alta ai não deu certo.
Voce poderia me dar uma ajuda ai, os eixos estão girando para o lado certo não sei porque saiu invertido.
Obrigado
Márcio
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abri a foto utilizei relevo para usinar mas a foto ficou ao contrario, tipo a parte que deveria ser lixada para tirar a tinta ,por exemplo os cabelos, ficaram mais alta ai não deu certo.
Quando for procurar a foto, não clique com o botão esquerdo nela.
Use o direito que na própria janela vai aparecer a imagem e uma opção para configurar Z mínimo e Z máximo.
Usando numeros positivos ou negativos vc modifica essa inversão.
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Então Alebe,
Eu usei Zminimo=0 e maximo=1
No caso eu deveria ter usado minimo 0 e maximo -1 ai o prog iria entender que por ex os cabelos deveriam fica mais baixo que o rosto da pessoa?
Obrigado por responder.
Márcio
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ops...falaho nossa.
use inverter eixo Z.
abraço
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Vladimir
Voce poderia me explicar melhor este inverter eixo Z
Tipo um tuto desde o principio impotandoa foto escolhendo a ferramenta percurso medidas?
Até agora não consegui fazer ua foto.
Marcio
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Olá Vladimir, vc teria o codigo G do porta esteira, te mandei uma MP mas não obtive resposta, é que pelo arquivo dxf que achei no fórum não sei como proceder com o rebaixo para o encaixe das peças, ficaria muito agradecido !!!!
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Ola, não costumo guardar codigo G, e tbm ele não seria muito util pra vc, pois como usei chapas usadas eu aproveitava alguns cantos.
fresas e velocidade são variadas. o meterial tbm teria variações.
abç
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Vladimir cada projeto seu é uma incrivel aula , muito obrigado!