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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: jvfc em 14 de Julho de 2012, 11:06
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novamente inicio mais um projeto, desta vez, troco as vigas I por metalom 100x100 parede de 4,75mm
Algumas fotos do eixo Z que ja esta pronto.
A foto do motor, so postei por curiosidade, não será este que usarei na maquina, este motor fiz uma adaptação de um porta pinças, quem sabe utilizo ele em uma maquina futura.
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com toda certeza vai ser mais uma obra de arte como todas as outros belos projetos.
Willian
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Olá Vladimir,
Concerteza mais uma bela maquina.
Mate minha curiosidade, que motor é esse? Algum link? ;D
Sucesso!
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Vladmir, parabéns por mais um projeto!
Se me permite uma dúvida, queria saber quais rolamentos vc está usando nesse conjunto Z....e se um deles é de contato angular, e aonde posso encontra-lo?
Um abraço Nacim
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Obrigado pessoal.
este motor é de 1cv, motor italiano que era comercializado pela ati, mas foi apenas um lote que liquidaram, comprei um para testar e fiz um porta pinças e adicionei um mancal e rolamento para reforçar, este motor apesar de ser de 1cv so roda com inversor de 2cv.
esta maquina irei fazer uns testes com 5 eixos.
segue foto do redutor que irei usar no meu 4º eixo e tbm irei usa-lo no meu eixo B, o eixo C farei depois.
esta maquina irei fazer uns testes com 5 eixos.
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Vladmir, parabéns por mais um projeto!
Se me permite uma dúvida, queria saber quais rolamentos vc está usando nesse conjunto Z....e se um deles é de contato angular, e aonde posso encontra-lo?
Um abraço Nacim
Uso rolamentos de roletes conicos, aqueles semelhantes de roda de carro e eixo arvore de torno.
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ao que se parece estas se profissionalizando rapidamente.
parabens por suas maquinas, esta com 5 eixos com certeza vai ficar excelente...
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vai ser apenas uma maquina com um prototipo de 5 eixos, irei usa-la para estudo.
segue mais umas imagens
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Percebi que está retificando os metalon, qual a areá útil dela? Fica bom retificar uma peça maior que a mesa da fresa?
Abraço e parabéns pelos projetos
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estas peças medem 1900, a maquina terá 1600x1000x400 util...ficou bom sim, fez toda a diferença. um amigo fresou em um centro de usinagem. foi feito em 2 vezes, a peça fica apoiada em tarugos retificados.
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bem grande a maquina, como vai fazer a transmissão cremalheira no 1600mm
Abraço
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usarei fuso, ja usei em uma maquina de 2000 util e ficou bom.
abraço
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mais umaas fotos.
Irei tampar a frente desses tubos.
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Vladimir, te enviei uma MP.
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Vladimir ,depois estes pés vão ser interligados todos ne?
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Sim, os pés vão ser interlligados. mais fotos..falta: mão francesa, tampar as faces do metalon, painel, porta cabos e proteção para fusos e guias.
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meu advogado mandou cobrar pela lesão nas costas, hehehe
ajudei a posicionar o portico no lugar ....eita bicho pesado....
show de maquina.. tive o prazer de ve-la ao vivo
parabéns
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Eu e meu filho não estavamos conseguindo posicionar o eixo Y ´previamente montado, meio desolado e quase chamando um munk, mas para minha sorte o fabio camargo chega na oficina, isso é quase como ganhar na mega sena acumulada. O cara é forte, hein! ;D
abraço
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imagens da maquina pronta. liga e desliga e controla velocidade do spindle via software.
Montei esta maquina com a intenção de ficar com ela, mas ja mudou de dono.
cnc router metallab (http://www.youtube.com/watch?v=Ffcgh4B2Bzw#ws)
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Pessoal, poderia me dar uma sugestão de uma boa maquina de solda mig/mag
tenho em mente as seguintes marcas:
MIG 255 A
Powertec Lincoln MIG 255 A
balmer lk250
weldvision
tem essa V8 tbm
abraço
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Vladimir !
Pelo oque eu tenho observado em ambiente dos profissionais em solda o equip deve ser Powertec Lincoln MIG 255 A
e concordo com eles!
GD ABÇ !
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Grande Irmão...
eu comprei recentemente uma V8 modelo 205A
se quiser ve-la trabalhando... está feito o convite... eu gostei muito da maquina.
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opa camargo, aceito o convite...passo ai esta semana
abraço
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Vlad, parabéns pela criatura! Mto bem feita
A Velocidade de jog ficou em qnto?
abraço!
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sabe que nem chegeuei a testar o limite dela, mas de primeira ajustei para 15m/min nos eixos x e y e 5m/min no eixo z e ficou bom, sem perder passo....
abrç
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Não resisti ao vermelho e finalmente comprei a tão sonhada soldadora MIG
A duvida é a seguinte: não ira ser usada diariamente, muito menos o dia todo, nesse caso, qual cilindro de gás comprar?
abraço.
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sabe que nem chegeuei a testar o limite dela, mas de primeira ajustei para 15m/min nos eixos x e y e 5m/min no eixo z e ficou bom, sem perder passo....
abrç
Vladimir qual eletrônica vc está usando? Os motores são de 32 kg?
Abraço e parabens pela criatura.
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uso driver micro passo de 7,2A. chines e placa bob chinesa.motores de 50kg nos 3 eixos
referente a processo MIG, qual gas recomendado e que tamanho de cilindro devo comprar?
alguns usam argonio puro ou mistura. qual a vantagem e desvantagem ?
abraço
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referente a processo MIG, qual gas recomendado e que tamanho de cilindro devo comprar?
Para determinados serviços a diferença entre usar só um tipo de gás e usar uma mistura, será imperceptível (no seu caso) em termos de estética e resistência da solda.
Você já deve saber que as principais funções do uso do gás é proteger a área que está sendo soldada, dos componentes gasosos externos , e quem faz isso é o gás principal, no caso, o argônio que é inerte ao ambiente da solda, ionizável e relativamente barato.
Mas quando se quer misturar, é porque se busca um melhor acabamento (bem discreto), um leve aumento na rigidez da solda devido à mistura causar uma mudança na ionização do local interagindo no processo.
Acho até que deve-se utilizar certas misturas em casos mais especiais ou processo MAG
As misturas com o gás principal pode ser, por exemplo, 2 a 4% de O2 (pode-se usar também o CO2 em outras proporções...)
Estas misturas são preparadas pelos fabricantes dos gases, o que encarece mais o produto e eles gostam muito disto.
Eu uso só argônio que é mais simples, mais barato e o acabamento dos cordões ficam excelentes, atendendo plenamente as minhas expectativas.
Mas você pode fazer os seus próprios testes, e aproveitar para dimencionar o volume de gás ideal de acordo com a sua demanda.
Um abraço
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Creio que o ideal seja procurar alguma literatura especializada...
Que eu saiba, nas máquinas MIG se usaria Argonio (puro) para o processo MIG - alguns usam um "mix" de argonio e gas carbonico que varia de porcentagem, mas aí creio que o processo já não se chama mais MIG e sim MAG, pois o gas carbonico é um gás ativo isto é - ele influencia no material a ser soldado, alterando algumas propriedades deste...
Se as soldagens não forem de importancia, creio que possa usar os gases misturados, pois devem ser mais em conta do que argonio puro.
Tenho um cilindro de 4 m³ mas sempre vem com 3 metros (150 kgf/cm²) para minha TIG (portanto, argonio puro) e pago cerca de R$ 120,00 a recarga para estes 3 metros cúbicos... acredito que para mix deva ser mais em conta.
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Quando se fala em gás puro e em gás misturado, ambos com destinação à soldagens, não se deve entender que o gás "misturado" (nesse caso) seja um gás inferior ou mais barato.
O argônio (em maior quantidade para esse procedimento) deve ser misturado a outro gás em proporções muito bem definidas para modificar o processo de soldagem e atingir o ponto ideal do que se deseja.
Isso envolve procedimentos a mais, equipamentos extras, produtos diferentes (O2-CO2-He...), mão de obra e tempo operacional para compor a mistura.
Também aconselho uma literatura muito bem especializada, se o assunto parecer tão complicado assim.
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Eu utilizo argônio puro, mas é mais para soldar Inox. Pode se usar argônio com CO2. Se for em distribuidor de gás ele vai te recomendar o melhor de acordo com sua necessidade.
Na sua cidade deve ter a IBG, Industria Brasileira de Gases. O cilindro vc pode comprar usado custa uns R$800,00. O cilindro de 7m custa uns R$160,00 a recarga, e a válvula uns R$150,00.
Abraço
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Obrigado pela respostas pessoal.
hoje fui em uma empresa que faz venda desses gases e encontrei o cilindro de 7m³ ja carregado a 980. para recarregar, custará 160.
questionei que queria argonio puro, mas o cara disse que so sera usado para soldar aluminio, se eu normalmente usar para soldar aço, o mais indicado segundo ele é 80%argonio e 20% co2. segundo o cara, argonio puro para soldar aço carbono,a solda fica com aparecia não muito boa.
comprei o cilindro de 7m³ pq parece ser mais barato recarrega-lo, comparado ao cilindo de 1m³ que custaria 60.
agora esperar a assistencia tecnica da linconl ir até a oficina para fazer a "entrega tecnica".
abraç
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Existe a opção de trabalhar com arame tubular onde o fluxo ao se fundir com o arco substitui a proteção gasosa, no final fica mais em conta .
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qual seria a vantagem e desvantagem de usr o arame tubular, ele gera escoria?
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http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/1901098rev0_ApostilaAramesTubulares.pdf
Esta apostila vai ajudar vc. Na decisão.
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Obrigado pela opostila, foi de grande ajuda.
Depois do tecnico da assistencia autorizada ir instalar e testar a maquina, resolvi tentar a sorte com algumas soldas..
veja o resoltado no video.
É normal o bocal ficar tão perto da peça que esta sendo soldada?
Lincoln 255C, primeiras soldas (http://www.youtube.com/watch?v=7pkT9EzF32o#ws)
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Quanto mais próximo melhor fica a solda, se deixar muito longe o gás não faz efeito.
Parabéns pela aquisição.
Abraço
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Fiz um teste para um cliente na minha ultima criatura.
usinar um molde em aluminio fundido ..video
espero que ele tenha gostado do resultado.
Usinando molde em aluminio fundido (http://www.youtube.com/watch?v=LHZHvQGKg1w#ws)
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Seu cliente não sei, mais eu gostei :D
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pois é, parece que ele gostou ..vamos ver.
apensar da maquina não ser preparada pra usinar aluminio..a dele será um pouco mais baixa e ligeiramente menor e terá uma mão francesa na mesa do Z, um nebulizador ira ajudar.
abrç
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Olá Vladimir,
Fico vendo a performance de suas maquinas e fico admirado, parabens.
Gostaria de saber qual a eletronica que vc costuma usar para toca-las a cnc3ax vai bem?
Obrigado
Márcio
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Obrigado, eu costumo usar driver de micro passo chines para corrente de 7,2A. tenho maquinas com cnc3ax e vai bem.
no video que segue, tem uma dessas maquinas que usa cnc3ax,( o video onde a maquina corta uma tampa transparente de PETG).
atualmente para ambiente industrial, eu recomendo um driver de micro passo e ligado em bipolar paralelo.
http://youtu.be/X5-x5FitMNg (http://youtu.be/X5-x5FitMNg)
Segue umas fotos de uma laser de 80w que começamos a fazer
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Valeu.
Márcio
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Olá Vladimir,
Fico vendo a performance de suas maquinas e fico admirado, parabens.
Gostaria de saber qual a eletronica que vc costuma usar para toca-las a cnc3ax vai bem?
Obrigado
Márcio
Marcio eu também admiro as maquinas do Vladmir e quanto ele evoluiu, veja desde a primeira até esta a 8º maquina, o FCamargo também faz ótimos trabalhos vale a pena dar uma olhada, a pergunta foi para o Vladmir mais quero deixar uma dica: Sem duvida este drive que o Vladmir esta falando é coisa boa mais se estiver começando e não tiver como investir nestes drives chines a cnc3ax funciona muito bem como vc viu no video, e também tem muita informação aqui no forum sobre a cnc3ax é de facil construção e manutenção e caso for adquirir uma faça opção para as que ja foram modificadas, o FCamargo estava vendendo esta placa não sei se ainda tem alguma para venda e também tem a cncax-m que ele usa nas maquinas são ótimas também.
Vladmir parabéns pela evolução dos seus trabalhos e sucessos
Luiz carlos
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Oi Vladimir!
Também faço parte do coro nos parabéns aos seus trabalhos!
E aproveito para perguntar que material utilizou para confeccionar a esteira porta-cabos que aparece sendo usinada no último vídeo que postou?
Abraço!
Vagner
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Obrigado pelos elogios.
O material usado na esteira é PS
abrç
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Vladimir,
Você pode postar o link destes drives que vc importa ?
Valeu Luiz Caldas por suas dicas.
Márcio
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Ola, o modelo é o MA 860H , compro no ebay.
abraço
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Vladmir,
Parabéns pelos projetos. Vejo que já esta expert na arte de confeccionar CNC´s
Quanto a questões de soldagem, sugiro que inscreva-se nesse canal:
Brazil Welds
https://www.youtube.com/user/BrazilWelds (https://www.youtube.com/user/BrazilWelds)
O instrutor é o Sr. Messias, muito gente boa e atencioso com as dúvidas, aprendi algumas dicas com ele.
Estou iniciando a construção da minha Mechmate, já recebi as peças usinadas no centro de corte a laser. Estou preocupado com a ferrugem das peças, como certamente o desenvolvimento da CNC será lento, eu gostaria de saber que produto posso utilizar para proteger as peças, pensei em pinta-las com primer automotivo, mas já me disseram que pode ser ruim eu pintar antes do processo de soldagem.
Grato.
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passa óleo diesel...
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Obrigado.
Estamos aprendendo a fazer maquinas, mas reconheço que tem muito a ser melhorado.
Eu costumo passr TF7 nas peças muito oxidadas, mas antes usar uma lixa para remover o grosso. mas deve ter produtos mais adequados pra isso.
abraço
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Estou tentado em comprar uma serra fita horizontal, ela funciona como vertical tbm.
algum dos colegas tem uma dessas para me dar uma opinião sobre esta maquina.
ela é praticamente uma "ferrari". :)
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Ola jvfc... faca uma comparacao com outras marcas:
http://www.sears.com/tools-bench-stationary-power-tools-band-saws/s-1021238?keyword=horizontal+band+saw&viewItems=25&autoRedirect=true&redirectType=CAT_REC_PRED (http://www.sears.com/tools-bench-stationary-power-tools-band-saws/s-1021238?keyword=horizontal+band+saw&viewItems=25&autoRedirect=true&redirectType=CAT_REC_PRED)
http://www.harborfreight.com/horizontal-vertical-metal-cutting-bandsaw-93762.html (http://www.harborfreight.com/horizontal-vertical-metal-cutting-bandsaw-93762.html)
Serra de fita horizontal e' bem ultil so que a largura do material e' bem limitado. Veja tambem se uma portatil nao ira te atender se for so para cortar tubos de aco as vezes uma dessa resolve.
http://www.harborfreight.com/catalogsearch/result?q=portable+band+saw (http://www.harborfreight.com/catalogsearch/result?q=portable+band+saw)
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Eu gostaria de cortar perfil U de 204mm, tubos de 100x100, vigas I de 4"
basicamente seria para isso...
abraço e obrigado pelos links
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Tenho uma desta JVFC..
Se tornou para mim uma ferramenta indispenssavel...
Acho que vai gostar dos resultados...
abraço..
Denilson..
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Tenho uma desta JVFC..
Se tornou para mim uma ferramenta indispenssavel...
Acho que vai gostar dos resultados...
abraço..
Denilson..
Ola Denilson...
Pode nos dizer onde comprou e quantas Dilminhas custou ??
Hoje eu terceirizo o trabalho de mesas e estruturas justamente por não ter uma desta.
Att.:RDS
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Reinaldo..
Comprei na ferramentas gerais e paguei R$5.000,00..
Aminha é uma 250 ,e faz um trabalhão ,para mim valeu cada centavos que paguei...
Abraços...
Denilson..
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Saudações Vladimir e demais participantes do forum.
Me junto aos admiradores de seus projetos. São fantásticos!
Olha só. Tenho em mente fazer pequenas CNCs para fins educativos. A três anos fiz uma ploter como projeto de TCC (curso de eletrônica no Senai). Modesta parte foi um sucesso, e te digo com certeza que era nada perto de seus projetos. Nem vale a pena postar fotos, rsrs!
Curiosidade: Quanto tempo em média você leva para concluir um projeto desse porte?
Um abraço.
Ah! Qualquer dia desses eu gostaria de visitar sua oficina, ou devo dizer laboratório? Rsrs.. - se você concordar é claro!!
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O Vladimir já se tornou especialista mesmo. Parabéns pelos trabalhos que a cada dia ficam mais profissionais.
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Denilson, quando disse que tem uma dessa, me empolguei e fui na FG comprar a bichinha, pois era lá mesmo que tinha visto, e paguei exatos 5.000.00 , ganhei de brinde 2 serras .
Bom que esta serra vem com uma chave separada para opção de ligação 380volts
gimapere, obrigado pelos elogios.
Osmar, obrigado pelas palavras.
minha oficina esta longe de ser um laboratorio, é apenas um espaço onde monto minhas maquinas.
quanto ao tempo, como não dedico tempo integral na construção de maquinas, uns 60 a 70 dias para construir uma maquina de porte medio.
A oficina esta de portas abertas para quando quiser fazer uma visita.
abraço
uma fotos da nova aquisição
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eita brinquedinho bonito so.
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A maquina é muito boa , fez uma excelente aquisição......para bén...
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Vladimir eu também tenho uma dessa. A primeira coisa que fiz foi tirar as rodinhas e colocar vibra stop para nivelar ela certinho.
Parabéns pela aquisição
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sim, acho que quando encontrar o local ideal para estacionar ela, irei adaptar os vibra stop
é sempre bom ter uma opinião de quem ja comprou para fazer uma compra mais segura.
obrigado a todos
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Parabéns! Seus projetos são de encher os olhos...
E sua nova aquisição também 8)
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Obrigado.
fiz um video do primeiro teste, cortei um perfil de 8" parece que ela vibra um pouco, mas talvez não tenha encontrado a velocidade e a dentição correta . ela varia a velocidade de 23 a 60 no meu caso esta 23. o corte ficou bom, adeus sujeira do disco de corte.
abraço
http://youtu.be/RCXmHPkWfvs (http://youtu.be/RCXmHPkWfvs)
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Parabens Vladimir,é mais um avanço pra qualidade das suas maquinas que ja são ótimas....
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Vladimir, tenho acompanhado seus projetos, e aprendido muito com eles. lhe agradeço por isso, Achei muito legal essa sua 8ª maquina, tanto que gostaria de algumas informações para ajudar na maquina que estou construindo. Gostaria de saber quais são as dimensoes (altura, largura e expessura) daquele perfil U que vc usou no protico, aquele que o splindle fica parafusado. e gostaria tambem de saber as dimensoes do perfil u que usou na estrutura da maquina, muito obrigado.
Grande abraço