Segue as fotos dos motores com o driver (filho único ainda) e o chip LMD em baixo.





Aqui as fotos do trafo, ponte retificadora e capacitor já dentro do gabinete do PC, quero colocar tudo dentro do gabinete....
vai ficar apertado porém se der certo só vão sair os 3 cabos pros motores e 1 pro spindle do cabinete...
Tem foto também dos conectores Speakon que comprei no mercadolivre pra fazer a ligação dos cabos.
Em cima do gabinete quero botar 2 puxadores de gaveta para carregar mais fácil e o botão de parada de emergência.
Tem problema esse trafo ali? ou vou ter que blindar ele?

só fiz um ainda ! 

e ainda nao foi testado! 

Pessoal depois de quase meio ano sem atualização:
A parte eletronica foi toda aprontada no ano passado, mandei fazer as placas ao inves de fazer eu mesmo.

A partir daí o projeto ficou parado... Fiquei apenas modelando o projeto no CAD, aprofundando detalhes nele, solucionando problemas de fixação, etc...

Finalmente considero o projeto no CAD acabado!

Enfim chegou! é hora de começar a construir a máquina!

Vários problemas logo surgiram:

1 - Alinhamento dos guias: de um guia com o outro, dos duias com o fuso
Solução: montar tudo em uma mesma face plana, furos feitos por cnc para garantir o alinhamento.

Sub-problemas:

1.1 - Como deixar uma lateral de tubo realmente plana?

1.2 - Que processo de CNC devo usar para fazer os furos?

Ou seja preciso um serviço cnc que faça furos alinhados (o diamentro não precisa ser perfeito pois eles irão ser abertos pro macho rosqueador para ficarem com rosca) em um tubo de aço retangular 200mm X 100mm (8,2mm de espessura)

As duas possibilidades que eu pensei são: mando fazer os furos em corte laser e depois freso manualmente a superfície pra deixar ela plana ou faço os furos e fresamento em fresa cnc.

Lembrando que pra deixar a superfície plana só conheço o fresamento, alguém conhece outra forma? aquele tal rasqueteamento nao faz superficies planas tbm?

O que vocês sugerem / fariam?


Segue a imagem do tubo de suporte do eixo Y com seus furos em anexo para ajudar a visualização do que eu preciso.

desde já agradeço por todas respostas.

 

desenhei todos mancais de fusos sem ajustes e pensei que com a furação alinhada bastaria eu colocar as guias em cima dos furos e apertar os parafusos pra tudo ficar alinhado.

Mas pela sua mensagem vi que não é assim, certo?

Se eu fresar a face do tubo ela irá ficar plana correto?

Então eu poderia apenas fresar ela (deixando uma parte não fresada para alinhamento dos guias) e depois fazer os furos manualmente.

Será que eu consigo um bom alinhamento com esse procedimento?

Segue dois anexos: um com a idéia de deixar uma parte nao fresada para o alinhamento do guia mestre e outra com o eixo y completo com guias fuso e mancais

Fábio novamente obrigado pela atenção.

Pretendo fresar toda face do tubo exceto por aquele filete para poder alinhar o guia mestre, porém caí em outro problema:

Se freso o recomendado pelo manual o tubo fica com parede muito fina...

O manual recomenda uma altura de 3,5mm para o filete / ombro

meu tubo tem a espessura de 8,2mm ele ficaria com apenas 4,7mm de espessura nesta face, acho que comprometeria a rigidez do conjunto...

Olhando o manual de instalação (em anexo) penso que apesar de ser recomendado uma altura de 3,5mm de 'ombro' qualquer coisa acima de r1 deveria alinhar o tubo com certa precisão ou seja qualquer coisa acima de 0,5mm já estaria servindo como superfície de apoio para alinhamento...

Caso eu frese metade do recomendado pelo manual teoricamente eu teria 1,25mm de superfície de contato para alinhar o guia e deixaria o tubo com uma parede de 6,45mm

voltando as dúvidas: qual melhor método / ferramenta para preparar a superfície?

Poxa muito bom! Antes eu pensava que teria que usar cnc pra alinhar direito...

Agora vi que com uma mesma operação eu faço duas coisas: a preparação da superfície do tubo para a instalação das guias e a criação do ombro de alinhamento apenas deixando de fresar aquela área.

Bem mais econômico e com certeza vai ficar melhor do que fazer os furos em cnc... olhei com mais atenção no manual e é impossível alinhar pelos furos pois o parafuso é M5 e os furos das guias tem 6mm ou seja se o furo ficar perfeitamente centralizado ainda falta meio centímetro pra rosca do parafuso encostar no furo do guia...

e com o guia mestre alinhado eu alinho depois o outro guia e depois o fuso.

segue em anexo closeup da area não faceada na face do tubo (ombro)

update: dei uma olhada nas fresas de faceamento e vi que existem vários tipos porém pra esse serviço teria que ser uma de faceamento a 90º pois senão ela não deixaria a parede do ombro reta...

segue um link interessante:


http://www.neboluz.com.br/FRESA%20INTERCAMBIAVEL.fresa%20intercambiavel.FRESAS%20INTERCAMBI%C3%81VEIS.FRESAS%20INTERCAMBIAVEIS.fresas%20intercambi%C3%A1veis.fresas%20intercambiaveis.fresamento.htm

Os drivers picstep funcionaram assim como a interface 4 eixos optoisolada. Comprei os Lmds na digikey.com, nao lembro quanto sairam mas sei que gastei aproximadamente 1/3 do que eu gastaria se eu optasse por geckos.


segue fotos da parte eletronica que foi colocada em uma caixa individual.
Falta alguns detalhes como conectores para o E-stop e chaves limite e home mas o principal esta pronto

Havoc,

Como é o controle de velocidade, é um dimmer ?