Lolata, você tem o desenho deste mancal, como foi feito internamento os apoios nas regiões dos rolamentos?

essas mancais quem fez foi o Gilii,...

E por falar nisso - como está sua máquina?

Os mancais deram certo? - Conseguiu adaptá-los na sua estrutura?

Veja que os mancais que eu mandei depois são só flutuantes ou seja - os rolamentos podem deslizar axialmente para absorver possíveis deslocamentos do fuso, como por exemplo a dilatação devido ao calor.

As folgas pode ser ajustadas através da porca no lado do mancal com os rolamentos de encosto, e a porca deve ser bloqueada com o parafuso Allen que fixa a porca no lugar escolhido.

Legal Lolata
A bichinha passou por banho e tosa...

Gilii
A maquina ficou o bicho com os novos mancais
Obrigado.

Paulo

De uma olhada na imagem, acho que vale mais que as palavras.

"De uma olhada na imagem, acho que vale mais que as palavras."

Estou vendo, 140 mm. Mas para uma distância entre as guias de 800 mm, os patins não deviam estar distanciados 320 mm entre si (2,5X)?

Pelos seus relatos e ótimos trabalhos já vi que não tem problemas mecânicos derivado a isso. Mais a mais, sua máquina trabalha com elevadas velocidades. Por isso a minha dúvida, a tal regra dos 2,5X (http://www.guiacnc.com.br/index.php?topic=4455.0) ! É que de 140 a 320 mm é uma grande diferença 

Grande Abraço
Paulo

"De uma olhada na imagem, acho que vale mais que as palavras."

Estou vendo, 140 mm. Mas para uma distância entre as guias de 800 mm, os patins não deviam estar distanciados 320 mm entre si (2,5X)?

Metendo o canudinho na sopa de ervilha dos outros, acho que esta regra deve ser reconsiderada devido as outras necessidades e parâmetros do conjunto mecânico/dinâmico, ex. caso o pórtico X seja mais baixo, como isto deveria ser quantificado? (pergunta retórica).

Uma dica que te dou, não se ligue muito pelas regras e pelo o que o pessoal diz, siga um pouco a intuição.
Mas qualquer duvida, poste ai que a medida do possivel a gente vai escarecendo ou duvidando mais, hehehhe.

Vou aproveitar a deixa, agora que a porta está aberta, eheheheh....

Uma questão interessante e que tenho visto por aqui muito é o pessoal usando perfil de alumínio, normalmente de 60x60, para acoplamento das guias lineares do eixo X. Quase ninguém usa chapa de aço carbono ou alumínio para isso. Tentei pesquisar por dados técnicos e descobri o de alguns fabricantes de perfis, nomeadamente quanto à carga estática que os acoplamentos nos rasgos do perfil aguentam (muitos quilos, alguns até 27.000 N...), ou seja, os elementos de fixação das guias nos perfis. Em boa verdade, não consegui, através de dados técnicos, obter a informação que me conseguisse demonstrar que o uso de perfil de alumínio é melhor ou pior em termos de resistência mecânica, ductibilidade, .... do que chapa de alumínio ou aço de determinada espessura e de determinada liga.

Lolata, você tem verificado que os seus perfis aguentam bem o esforço a que são sujeitos? Acha que aumentaria a resistência e robustez o uso de chapa de alumínio de 20 mm de espessura no eixo X?


Grande abraço
Paulo