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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: bigcnc em 03 de Março de 2007, 16:36
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Ola Fabio.
Ka estou :roll: :D
Veja só digamos que eu ja tenha a minha CNC pronta, ai a minha dúvida é a seguinte: Como eu estabeleco o ponto zero de cada eixo X,Y,Z? Exempo: Vou trabalhar um bloco qualquer no formato de um retangulo certo? Eu estando de frente pra esse bloco e olhando ele por uma vista superior, quero determinar que o vertice, ou canto superiro esquerdo seja o zero do meu sistema de cordenadas X,Y,Z, para apartir dai iniciar o meu trabalho com esse ponto como meu referencial zero. Gostaria se possivel receber uma juda nesse sentido. E vc fabio realmente como ja li sua ficha :D parece ter cabedal para tal resposta.
Souza
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Souza...
O assunto "zero" é muito interessante mesmo, mas requer um pouco de atenção...
Basicamente existem vários pontos de referência, alguns são dependentes da máquina e outros dependentes da estrutura de fixação das peças a serem usinadas por exemplo...
Para os pontos de máquina - que podem ser chamados de "zero-máquina", há duas possibilidades:
"Se" a máquina tem finais de curso, eles podem ser usados para criar este ponto fixo, e normalmente eles são determinados e reconhecidos pelo programa no momento que se liga a máquina e se pede que sejam reconhecidos...
A outra possibilidade é da máquina "não" ter nenhum final de curso, mas o programa mesmo assim permite quye se criem pontos de referencia "fictícios", ou virtuais...
Este ponto continuará sendo o "zero-máquina"...
No momento da feitura de um arquivo de corte, o operador deve determinar onde está o ponto "zero-peça", e quando for colocar o serviço na máquina, normalmente se posiciona o trabalho com o ponto "zero-peça" em cima do ponto "zero-máquina"...
Escrever explicando como se faz isso é mais dificil que fazer, acredite...
Como disse antes, o "zero" por convenção é posicionado na esquerda em baixo, se voce estivesse vendo por cima...mas pode ser colocado onde quiser...
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Fabio obrigado.
Entao a determinacao do ponto zero dos eixos e via software ou mecanicamente. Digamos que eu usinei um bloco de naylon com altura de 30 mm, esse bloco tem a forma de um retangulo medindo 50x20x30, compeimento, largura e altura. E o meu ponto zero foi estabelecido em funcao deste bloco ok ate ai. Agora eu vou usinar um outro bloco com as seguintes medidas 70x40x50 comprimento, largura e altura como vou determina o zero dos exixos para esse novo bloco? via software ou via mecanica? Por favor fico no aguardo.
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a desculpe fabio nao tinha visto que vc tinha escrito alguma coisa.
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Souza,
Na minha opinião, como são duas peças de dimensões diferentes, eu geraria dois arquivos diferentes, um para cada caso...
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Souza,
Leia isso...
http://www.mundocnc.com.br/temas.htm
Tem muita coisa que vai te ajudar, mas leia mesmo...a parte de baixo - os 10 conceitos - são muito bons
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Fabio.
Entao nesse caso de um zero maquina fictício, eu coloco a peca a ser trabalhada e vou aproximando manualmente a ferramenta ate tangenciar a peca ai eu determino o zero maquina neste ponto e digo pra maquina (obviamente devera ter alguma opcao no software pra isso), maquina aqui e meu zero maquina. Seria assim? E com relacao aos fins de curso ele posicionam de forma precisa? ou tem alguma variacao a cada possicionamento digamos no reset da CNC?
Souza
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Souza,
Isso mesmo - no caso de não usar finais de curso na máquina, voce "toca" a ferramenta na peça, nno ponto de referencia que voce conhece, e informa no programa esta referencia.
Se sua máquina tem finais de curso, e se foram bem montados, normalmente eles tem uma boa repetibilidade...
O método de trabalho muda um pouco de um para outro, mas não tem segredo...
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Beleza Fabio.
Com essas informacoes eu vou tentar dar uma engatinhada pra ver ondeu eu chego. Ainda nao montei minha CNC, na verdade estou primeiro montanto um torno mecanico. Ele ta digamos assim nos seus 30% de conclusao. Pois com ele eu pretendo fazer outras coisinhas legais. A minha diversao na verdade sao essas coisas, esses assuntos, e gracas a Deus que encontrei esse maravilhoso forum to matutando aqui uma forma de ser util tambem. As vezes minha cabeca fica a mil com tantas ideias mas pra realiza-las preciso primeito concluir meu torminho. Ok fabio quando eu tiver alguma coisa util eu posto aqui. Obrigado pela atencao.
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Souza,
Na hora certa então falaremos mais sobre esse assunto (zero) - é mais simples do que se imagina...
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ok Fabio vou dar uma saida agora mas logo logo eu retorno com certeza. Ate a proxima. E assim que eu tiver minha CNC pronta a gente volta ao assunto sero maquina ok fica com Deus.
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Ola Fabio tudo beleza, legal falar com vc novamente. Veja so Fabio me surgiu uma duvida: é com relacao ao scaner feito com um um simples contato (interruptor), ou algo parecido com aquele que tem um link aqui no guia so lembro onde com tres contatos internos. É o seguinte como e feito pra evitar o Debouncing ou seja (os varios liga e desliga no momento de abertura e fechamento de um contato) mais no fechamento. Caso exista esse deboucing isso nao iria gerar uma leiturra errada no arquivo que esta sendo formado com todas as cordenadas de um determinado trabalho?
Souza
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debouncing
http://www.ganssle.com/debouncing.pdf
http://www.hobbyprojects.com/flip_flop/switch_debouncing.html
http://digital.ni.com/public.nsf/allkb/93FA5F2325B220108625724500740A1D
http://www.zen22142.zen.co.uk/Design/debounce.htm
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Ola Landa é um prazer falar com vc. Vou dar uma olhadinha nestes links. Mas se nao me falha a memoria vc tambem é alguem que tem esperiencia em scaner para ser cria uma nuven de pontos.
Manoel NS
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Não Manoel, eu ainda nem fresei nada e nem escaneei, tenho uma maquina completa, pronta para funcionar testada com um lapis, mas não tenho um adaptador de 1/4" para 1/8" que é o diametro do pescoço das minhas fresas. Mais já estou quase conseguindo o adaptador, falta só um pouquinho.
Mas você tm razaão...já que não tenho as fresas poderia brincar com o escaner, vou pensar. Ví os esquermas para as pontas, não parece nada dificil de fazer.
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Landa, entendi usando um flip flop desses dai um SR por exemplo, ou outro qualquer, no momento que o contato form fechado esse circuitinho vai entregar a porta paralela um sinal digital bem estabilizado ne isso?
Manoe NS
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Landa eu ainda nem iniciei minha CNC, na verdade to meio que perdido aqui no forum nao sei nem se to no lugar certo aqui. Agora foi que eu vim perceber que to no lugar do BigCNC. Vou pro lugar do meu projeto que ainda ta no papel mas quando eu iniciar e concluir vai ficar legal...
Manoel
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Perfeito Manoel é isso, esses circuitinhos "limpam" o sinal.
Quanto a sua CNC, você esta no lugar certo, aqui todo mundo ajuda todo mundo é uma turma 10!
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Landa
Obrigado pelos links, estou torcendo para que logo logo vc comece a usar sua cnc com todo vapor.
Eu criei um local pra eu colocar meus futuros projetos tanto de eletronica como de mecanica, é so uma questao de tempo. Ando meio ocupado no momento mas quando comecar ai so paro quando terminar. Outro dia eu li o Fabio dizendo que tando no TurboCNC como no Rhiho tem uma forma da gente montar uma nuvem de pontos com um scaner. Eu gostaria de ter uma nocao do principio de funcionamento.
Manoel NS
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Souza,
despreocupe-se com a limpeza dos sinais, utilizando o TurboCNC não há necessidade de circuitos adicionais.
O Rhino é um programa CAD, a nuvem pode ser trabalhada com ele, mas é um prog inteiramente diferente doTurboCNC, que é um interpretador de código G / controlador de máquina.
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Jorge brigado por sua atencao.
Em que o Rhimo pode nos ajudar ou agregar algo util em relacao aos trabalhos que sao feitos nas CNC's? Eu exporto o desenho que o rhino gera para um outro tipo de arquivo, dai pra converto pra um G-code? Os arquivos do TruboCNC tem a extensao .cnc ne isso? Quando eu for converter algum arquivo pra G-code tenho de indicar como extensao desse arquivo G-code, a extensao .cnc?
Manoel NS
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Manoel,
No caso específico de se usar um scanner de toque como o que você quer fazer, o Rhino é um programa de desenho em 3d relativamente simples de usar e potente, e pode ser usado de duas formas: ou criando-se os desenhos em 3 dimensões caso sua necessidade sejam peças em 3D, ou para servir de "trampolim" onde por exemplo você importa a "nuvem de pontos" que sua máquina gerou, manipula esta nuvem e a transforma em sólido e a exporta em algum formato compatível para a conversão em código-G...
Para converter um arquivo de desenho 3D em codigo-G, pode-se usar alguns programas como ArtCam, Visual Mill, PowerMill, etc...
A extensão "*.cnc" é uma mera formalidade, já que o arquivo é um arquivo de texto puro (ASCII) e os programas de conversão já geram a extenção desejada...
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Ola Fabio, tudo bem?
Grato pela atencao. No TurboCNC tem algum pino especifico da paralela para ser usando como porta de entrada para o scaner de toque? Agora é o seguinte Fabio acho interresante esse scaner de toque mas nao consigo ver uma aplicacao pra ele no momento, desculpe a minha limitacao. Por exemplo o que poderia ser feito com um dispositivo desses?
Manoel NS
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Manoel,
Não há um pino específico para ser configurado no Turbocnc para ligar a ponta de provas - mandatório ser um pino de "entrada".
Interessante é, mas se você não tem uma aplicação para ele, porque usar???
As aplicações são diversas: engenharia reversa, detecção de arestas, "preset" de ferramentas, etc...
Uma coisa que eu costumo dizer é que não é o programa nem a ferramenta quem mandam, e sim o operador e sua criatividade que importa...