Saudaçoes.
Sua maquina esta um capricho só vejo que você usou rolamentos lineares, como estao se saindo? Acha que vale apena em relaçao as guias lineares?

Migleo,

Eu uso retificas da Proxxon, que são similares a Dremel, porém, bem melhores. Tenho o modelo IBE e uma MF70. Recomendo a Proxxon.

Com relação a folga, eu sugiro você verificar o backlash no sistema de movimentação, através de um relógio comparador ou apalpador. Além, é claro, de melhorar seu spindle.

 É uma grande honra receber as considerações dos amigos do forum e até do graduado Minilathe!  A folga percebida no eixo da dremel era tão exagerada que ao firmar com a mão e movimentar, parecia que o deslocamento era de quase um milimetro.

 Fiz um enchimento em torno dos rolamentos com fita de autofusão e travei de forma que ficou imperceptível manualmente.

 A mecânica da impressora foi fixada provisóriamente pelos prórios furos e só uma orelha dela do lado direito que teve de ser retorcida para liberar a passagem do eixo z. O eixo z havia sido preso nela com 4 eles de alumínio.

Agora já está com o novo eixo Y e estou apanhando para conseguir a tal precisão necessária para minha aplicação.

Próximo passo =  trocar a placa driver e verificar se com um passo fracionado a 1/16 da 3xis chinesa eu consigo trilhar de forma segura no movimento de diagonal.

A foto da pci abaixo foi com vcut 20 graus, antes da correção do eixo da dremel. Já melhorou depois disto, mas ainda não ficou 10. Veja que trilhas horizontais e verticais ficam extra se comparadas com as diagonais.

Meu problemas está específicamente na diagonal, como dizia meu pedreiro de muitos anos durante as reformas da casa :  "Mas seu robson, o canto do muro num fica melhor que isto não !!! Sê num vê que a parede foi feita na dregonal ?"

Seguem algumas fotos para apreciação:

O que da pra perceber é que tem muita trepidação na sua usinagem.
Verifique se os eixos x e y não estão com jogo. Principalmente nas castanhas.

Outra coisa é qual a profundidade que esta usando no eixo Z?
Parece que esta arrancando muito material.

Tenho usado com fresa 20º um Z de no máximo -0.15mm (às vezes até -0.12), o que deixa uma boa distância para trilha entre pinos e sem problemas de curtos nas soldagens.

Opa! Mesmo sem mudar a posição dos eixos polidos, conseguí tirar parte da folga no eixo X e melhorou muito o corte, falta aprender a gerenciar a profundidade da fresa. As fotos demostram que agora o movimento está mais uniforme sem muita trepidação:

Sugestões são sempre bem vindas!

   

Segue uma panorâmica mostrando mais uma fraçãozinha dos meus conhecimentos científicos tecnológicos acumulados ao longo do tempo.

Lembrando que a minha praia é a eletrônica e assembler X86 e AVR Atmel, tudo que desenvolvo é desde a mínima solda até o software que controla.

Consigo me sair bem no delphi, php e um javascriptzinho em função da necessidade dos meus microcontroladores.

Não peguei o tempo das válvulas, mas do transistor de germânio pra cá já experimentei quase tudo que tive acesso.

Este tipo de perfil já deve estar em extinção, porque não conheço quase ninguém que gosta disto. A grande maioria gosta mesmo é de comprar pronto, só quando tem bala na agulha, não é ?

Boa tarde, amigos!

Preciso de ajuda para resolver o problema de nivelamento / irregularidades da mesa ou escolher um material melhor para substituir.

Minha tampa da mesa tem 92 x 66 cm por 18mm de espessura, mas a área util onde circula a dremel agora reduziu específicamente para 65 x 53 cm. Destes 65 x 53, tenho uma área que está perfeita com 24 x 53cm.

Quando coloco um grafite na ponta da dremel, desenhando circulos e retângulos consigo definir perfeitamente esta área plana mencionada que corresponde a práticamente 1/3 do que poderia estar disponível se tudo estivesse nivelado.

Quando digo nivelamento, na verdade eu preciso é que minha superfície fique toda plana de forma que um lápis possa desenhar por toda a extensão sem falhar.

Minha aplicação é para fazer PCI ( placa de circuito impresso), onde a vcut desce só 0,12 ou 0,15mm sobre a placa. Pra isto não pode ter estas irregularidades quando eu for usinar uma placa maior.

Sugestões são sempre bem vindas!

Migleo,

Você pode estar exigindo muito de sua estrutura em madeira, rolamentos lineares e guias cilíndricos. Essa coisa toda trabalha e se deforma com os esforços. Quanto maior a estrutura pior, pois tratam-se de deslocamentos de deformação de "vigas" que compõem a sua CNC e a deformação de uma viga é tanto maior quanto maior for o comprimento da "viga" e quanto menor a seção reta (momento de inércia) da viga. A deformação é maior longe dos pontos de apoio das "vigas" (ex.: guias cilíndricos). Se trabalhar próximo aos apoios das guias (nas "quinas" da mesa de sua CNC) deve conseguir menor deformação.

Acho que o ideal, para placas de maior resolução, seria uma estrutura em metal não muito grande, seções rígidas e generosas em metal na estrutura (que pode ser oca), guias prismáticas e fusos de esferas. O segredo é um desenho de CNC voltado para a rigidez, sem folgas e boa repetibilidade.

Um desenho que eu particularmente prefiro para esse caso é o pórtico fixo e mesa móvel, lembrando que as peças são pequenas e leves, a mesa móvel em metal é interessante nesse caso. As guias da mesa devem ser apoiadas preferencialmente em toda a extensão, não apenas nas extremidades. Um dia monto um treco assim.

Mas, são opiniões apenas...