Inicialmente utilizei o turbocnc, mas devido a trepidação (parada a cada trecho) modifiquei a máquina para EMC2, com a ajuda do Gilberto aqui do Forum.
No eixo X utilizei um driver fantástico chinês, de 8A e 220VCA peça única vendida pela Akiyama, que infelizmente não vendem mais.
Este driver proporcionou velocidade alta no motor de 100 kgf.cm. A placa isoladora inicial veio da Alemanha (acho que era chinesa) e funcionava bem com o turbocnc e não com o EMC2 e acabei colocando uma placa isoladora da Photon. Tive que trocar os sensores indutivos (chaves de home), de NPN para PNP.
Os guias são tubos de 3 polegadas com rolamentos e o acionamento é feito por correias sincronizadoras
Para a programação são achadas umas 10 coordenadas para cada buraco, transferidos para um desenho no Autocad e depois transformados em código G no Artcam... e depois feito o ajuste fino novamente no autocad...

Segue filme da máquina em operação no cliente.

seguem algumas fotos...
Agora, eu faria a correia do eixo X mais larga (dobro), e no eixo Y também colocaria uma transmissão intermediária, como no eixo X...
Retirei a ventoinha do ventilador do motor spindle (acho que é 1 HP) ... prá não levantar pó... e está funcionando com 4000 RPM... e nem esquenta.
A ferramenta é uma ponta montada abrasiva (tipo esmeril) de 10 mm de diâmetro, calibrada (afiada) na máquina mesmo, com outra pedra.

Olá Fendel,esse mandril no eixo do spindle,se voce usar uma freza de 6mm(exemplo)ele não vibra não?

Abraços

Fendel
Parabens pela montagem, ficou Show.

Como ainda não aprendi a copiar e colar as perguntas, respondo via nome:

Gilberto: Sim, essa é a máquina que vc me ajudou a configurar... depois de pintada e instalada fica com outra cara... hehehé

Pravato: Sim, é o segundo mandril que utilizo... e não centra direito não... cada vez que se tira o mandril do eixo, a excentricidade é outra... e na primeira vez, até estava centradinho e paralelo...
Mas, no caso as ferramentas são de grana abrasiva... e como o diâmetro é de algo como 13 mm, fica bom rebaixar a ferramenta na medida na própria máquina... com outra pedra abrasiva... e acaba ficando bem centrado... na marra...
As ferramentas são baratinhas... uns 12 pilas... e aguentam bem...
Só dá problema quando as almas de aço das peças de espuma de poliureno rígido aparecem na emenda... aí come a ferramenta... devido à velocidade de avanço...
Mas é como digo: Uma mq CNC força os clientes a caprichar mais em sua produção... ela interfere (prá melhor) em toda cadeia produtiva... aumenta a qualidade dos produtos...

Denilson: Não lembro qual foi a rotação ou velocidade máxima que consegui... os ajustes me deram muita dor de cabeça... falta padronização entre as eletrônicas envolvidas...
Mas, no chute, acho que foi o triplo da velocidade que aparece no vídeo

Aos demais: Obrigado pelos elogios e é esse o resultado positivo das trocas de informações e ajudas mútuas.