Caros amigos,

Resolví fazer um síndle com um motor de aeromodelo para a minha pequena CNC. Apesar de não ter testado fresando, acho que o resultado está bem satisfatório.

Os detalhes da construção estão em:

http://labdoara.blogspot.com.br/

e aí vai uma foto do resultado:

Saudações a todos.

JGomez,

Obrigado.

Uma outra opção é comprar no ebay. Veja o link abaixo.

http://www.ebay.com/itm/CNC-400W-Spindle-Motor-ER11-PWM-DC-speed-controller-Mount-bracket-engraving-/271240714094?

Não é barato e ainda pode ser taxado pela alfandega (+/- 60%) mas é uma opção.

Ainda não testei o spindle pq estou procurando um arquivo em G-code (uma figura 2D - o desenho de um animal por exemplo) com menos de 500 linhas mas não estou encontrando.

Sds

Alexandre Araripe

Esse motor com 10S (37V) vai dar em torno de 27000 rpm e um consumo de apx 65A.  Com 2400W vc não vai ter dificuldade de cortar nada e com um bom avanço. Vá fundo. Faça!

Sds

Araripe

Caros amigos,

Resolví fazer um síndle com um motor de aeromodelo para a minha pequena CNC. Apesar de não ter testado fresando, acho que o resultado está bem satisfatório.

E quanto ao arrefecimento do motor? isso não te preocupa?

E quanto ao arrefecimento do motor? isso não te preocupa?

Alebe,

O motor não esquenta nada. O que esquenta é o corpo do spindle devido ao calor gerado nos rolamentos uma vez que a velocidade é alta. Isso significa que estou perdendo energia mas esse tipo de motor não perde potência com isso. De qq maneira, o corpo sólido em alumínio do spindle funciona como um bom dissipador, protegendo os rolamentos.

Sds

Araripe

E o controle de velocidade? Como é feito? Nos aeromodelos é necessário um speed junto ao sinal do controle remoto, correto?

Isso aí. Os motores brushless precisam de um ESC(electronic speed controller) que controla a corrente enviada para as bobinas do motor. O ESC por sua vez, é controlado pelo receptor (no caso dos aeromodelos) com o mesmo tipo de sinal (PWM) que é utilizado para controlar os servos. Assim, podemos utilizar um testador de servo para acionar o ESC e assim controlar a velocidade do motor. Vou colocar uma foto de todo o sistema no meu blog, inclusive com a fonte que estou usando.

Portanto, por enquanto, o acionamento do spindle está sendo feito de forma manual, pelo botão do testador de servo. Depois vou dar um jeito de controlá-lo pelo próprio Mach3.

Sds

Araripe

Legal, não sei como funciona o ESC, mas se funcionar com um sinal de 0 a 10v poderia controlar a velocidade diretamente no mach3. Uso uma placa da NEVEX que tem este tipo de sinal, porém não estou usando, pois tenho uma tupia como spindle.

O funcionamento de um servo motor é muito interessante. Especialmente os usados em aeromodelismo, funcionam com pulsos que se repetem a cada 20ms. A duração do pulso varia de 1 a 2 ms. Quando o pulso está com 1,5ms o servo está centralizado (90°). Se o pulso é reduzido para 1ms o servo gira em uma direção (0°) e se tiver 2ms gira na outra direção (180°). No caso do ESC, ele interpreta o pulso de 1 a 2ms como acelerar o motor de 0 ao máximo de corrente.

Eu não sei que tipo de informação o Mach3 passa para a paralela para controlar a velocidade do spidle (se é que controla - eu sei que posso enviar um sinal de liga/desliga). Se o Mach3 enviar um valor que der para interpretar como analógico, não será difícil construir um circuito que interprete esse valor e comande o ESC.

Em breve!

Sds

Araripe

A placa que mencionei, não funciona pela porta paralela, é usb. Ela tem uma saída de 0V a 10V , que tenho como configurar da seguinte maneira no mach3 . 0V mínima rotação , 5V metade da rotação, 10V rotação máxima. Exemplo: Se meu spindle é de 10.000 rpm , quando coloco que quero 7.000rpm no mach, a saída estaria com 7V .  Acho que pelo jeito que falou não teria como controlar direto pelo mach3. Mas posso estar enganado.

Agora fiquei mais interessado. Essa placa é só para o spindle? Ou vc controla os eixos e sensores de fim de curso com ela tb? pode me dar mais detalhes da sua configuração?

Uma pergunta, será que estes motores tem torque suficiente para usinar como uma tupia, retífica , etc ?

Acredito que sim, mas ainda vou fazer testes de usinagem. O Único teste que fiz foi manualmente. Com a fresa de topo de 3mm (a mesma da foto) eu coloquei o spindle para rodar e moví um pedaço de MDF manualmente. Usei uma profundidade de corte de apx 3mm tb. A fresa trabalhou no MDF sem problema. E com uma velocidade de avanço maior do que consigo consigo com os eixos da CNC. Por isso, acho que vai funcionar bem. São 250W.

sds


Araripe