Eu estou pensando em fazer exatamente isso (em latão) para fazer algumas plaquetas...

Vc conhece aquela malandragem de usar fusor de impressora laser como laminador ?

Amigo Jorge tá na mão...

Brigadão Maurício !

Se bem tô entendendo o gráfico correlaciona a velocidade periférica  [ V.m/min - velocidade em metros por minuto ? ] ou [ D.m - diâmetro ? ] com a velocidade angular [ RPM ], é isto mesmo ?

Se bem tô entendendo o gráfico correlaciona a velocidade periférica  [ V.m/min - velocidade em metros por minuto ? ] ou [ D.m - diâmetro ? ] com a velocidade angular [ RPM ], é isto mesmo ?

É um nomograma em que em baixo vc entra com a velocidade de corte (depende do material da ferramenta, metal usinado e nível de acabamento), em cima com o diâmetro da peça, e onde as 2 linhas se encontrarem tem a velocidade da árvore na vertical à esquerda, que deve ser ajustada conforme as ilustrações à direita.

As marcações que já estão em negrito na própria plaqueta seriam para uma velocidade de corte de 100m/min e uma peça com diâmetro 80mm, resultando em uma velocidade do eixo-árvore de 403rpm.

Por exemplo, no final desta página tem uma tabela de velocidades de corte.
http://www.engprod.ufjf.br/processos/USINAGEM/TORNEAMENTO.htm

so para contar no começo do ano mandei gravar em aço inox e saiu 1 real a gravação de 3x4 cm feita em laser.
se te intereçar vou procurar o telefone
e para o teu nenen um pouco de oleo suluvel para ele parrar de chorrar quando estiver trabalhando duro

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E do que me lembro ter ouvido, percloreto no inox não dá certo.

Considerando que há um punhado de ligas genericamente chamadas de aço inox , pode ser que o percloreto funfe com umas e não com outras ... o jeito vai ser mesmo testar ...

[/quote]

Então tá explicado.. rs..
Quando vi a afirmativa do Fábio Camargo de que Percloreto atacava aço inox, achei meio estranho, pois lembro-me que fiz algumas experiências aqui com isto e não deu certo...
Inicialmente era porquê o Percloreto tinha 10 anos guardado..  rs..
Aí comprei um litro novo pra testar e também nada...

Mas agora, com tua explicação de que existem uma variedade de materiais chamados "aço inox" a coisa se explica...
Pensei que era tudo igual.. Ou era brilhante ou fosco..  Variava só o acabamento..  mas se existem variedades deste material, então tá explicado..
E não adianta então.. O meu, só água-forte mesmo.. e acho que tem que ser bem forte mesmo, pois tentei de tudo.. Ácido sulfúrico, Muriático, Tântrico.. virge, onde fui arrumar isto!!!..  Enfim, tudo que tinha em mãos, experimentei...
Aí apareceu um sujeito que disse que eu tava perdendo tempo...
Ele fazia isto, afirmou, lá na casa dele com.. escutem esta: mijo (do cachorro dele), junto com caldo de limão. Misturava e deixava curtindo de um dia pro outro.. No outro dia era só colocar lá a placa e saía corroida...
Tentei mas não deu certo..  acho que o mijjo do meu cachorro não era tão ácido não.. E o dele ele não disse que não emprestava, pois toda a produção já estava comprometida... 
Abandonei a idéia.. 

Talvez seja o caso de pedir pro Alebe usinar em acrílico e colocar os ledinhos.. vai ficar de viadinho...  mas fica bunitinho...

Acho que todos (quase todos?) esses desengraxantes são à base de soda cáustica. O limpa-forno é uma pasta composta de "soda cáustica, espessante e água". Eu tenho soda cáustica em escamas (um pote de meio kg custa menos de 10 reais), na próxima reforma vou tentar fazer uma pasta eu mesmo.
O bom é que ela já tira o que sobrou da tinta antiga também.

Atenção ao usar soda cáustica em metais desprotegidos - evite deixar quaisquer resíduos do produto, pois ele corrói o material e como retira todo óleo da superfície, em pouquíssimo tempo enferrujam as peças,

Que belezinha ehim Ivan, maravilha essa plaininha, parabéns.
Abraços...