Olá novamente pessoal !

Bom, estou começando a montar minha primeira CNC, tenho lido bastante aqui no fórum e aprendi bastante coisa, mas ainda não estou participando ativamente.

Meu projeto terá como base o bom é velho buildyourcnc.com... Vi algumas referências a respeito deste projeto na net e também aqui no fórum e decidi me aventurar. Já comprei quase todo material da parte estrutural (MDF 25,0 mm, perfis/guias de alumínio, rolamentos, fusos (Barra roscada). Os cavacos (rs...) ficam por conta de uma tupia Makita 3709 (Potência 530 watts, Rotação por min. 30.000 rpm, Fresa 6 mm (1|4"), mas ainda não sei se vai ser a ferramenta ideal, gostaria de uma opinião sobre isso.

Não tenho muita experiência em mecânica muito menos com eletrônica, esta última será realmente um desafio para mim, estou de olho nos kits.

Como trabalho na área de comunicação visual, minha intenção num futuro não muito distante será usinar, Acrílico, Aço Inox, Galvanizado, Carbono, etc..., para confecção de letreiros (letras caixa).

Mas como estou iniciando no mundo CNC, primeiramente quero fazer uma de menor precisão para trabalhar com MDF e e outros tipos de madeira e quem sabe alumínio e assim poder construir uma outra CNC e por aí vai, até capitalizar uns trocados (e quantos! he he ) até chegar em uma Mechmate quem sabe.

Estou anexando uma imagem do que será minha máquina, fiz em Solidworks, apenas para seguir medidas já que o tutorial do site citado acima não deixa tudo claro.

Vou postando aqui minha evolução nesse projeto.

Conto com o apoio de vocês, e me ponho a disposição no que puder ser útil.

Alebe,

Andei pesquisando sobre o que você comentou sobre o uso do dimmer para regulagem da rotação da tupia...
Pode dizer como fez? Apenas comprou e adaptou? O controle pode ser feito via software?
Encontrei o seguinte navegando pelo Google:

"Para regulagem da rotação o que vc precisa é colocar um reostato, ou seja, um potenciômetro de fio semelhante ao que é usado em máquinas de furar. Só que isso é meio difícil de se achar e a adaptação pode não ser muito fácil. A opção de se colocar um dimmer é inviável, pois haverá perda de torque, já que dimmers "reclamam" qdo são usados para regular a rotação de motores. O reostato vc acha em lojas de equipamentos de eletrônica e de maquinário, além de autorizadas de fabricantes de equipamentos como Bosch, Black & Decker e Philips."


Abraço !

Oi Vinícius,

Uma sugestão:

"Para regulagem da rotação o que vc precisa é colocar um reostato, ou seja, um potenciômetro de fio semelhante ao que é usado em máquinas de furar. Só que isso é meio difícil de se achar e a adaptação pode não ser muito fácil. A opção de se colocar um dimmer é inviável, pois haverá perda de torque, já que dimmers "reclamam" qdo são usados para regular a rotação de motores. O reostato vc acha em lojas de equipamentos de eletrônica e de maquinário, além de autorizadas de fabricantes de equipamentos como Bosch, Black & Decker e Philips."

Não é bem assim...

Atualmente, não é usual a utilização de reostatos (potenciômetros de fio) em motores do tipo série ou universal. Isto por que os potenciômetros comuns de fio tem apenas 5Watts de potência e iriam queimar rapidamente com os motores que voce pensa em usar. Existem potenciômetros mais potentes, mas são grandes, pesados e o custo é bem mais alto. Além disso, um potenciômetro definitivamente não é uma boa solução, para um motor de 400W iria esquentar muuuuuuito" (como um ferro de passar roupa!!!), além de consumir energia. A menos que voce ligasse um ferro de passar em série a aproveitasse para dar uma engomada nas roupas....

Uma boa solução são os dimmers, os motores do tipo universal (com escovas) "não reclamam" quando usados com dimmers.  Não estamos falando de dimmers comuns para lâmpadas. Mas dimmers de potência mais alta, as furadeiras mais simples de velocidade variável, usam dimmers especiais embutidos na máquina.

A solução ideal mesmo seria um controlador do tipo PWM (Pulse Width Modulation), onde a tensão da rede é retificada (transformada em CC) e depois modulada em alta frequência para acionar o motor. Os dimmers e esses circuitos (PWM) esquentam pouco, os controladores PWM podem trabalhar com motores universais de mais de 1HP. Existem controladores de motores do tipo PWM com entrada também PWM (de baixo nível) para controle através de um software CNC (exemplo: EMC).

Como alternativa aos controladores PWM, acredito que inversores de frequência também poderiam ser usados em motores universais. Mas os inversores são geralmente mais caros que os controladores do tipo PWM.