Creio que sim (3600rpm!), eu tinha um para ajustar o meu motor que chegava a 14.000 RPM, era bem preciso e estavel!

Olá pessoal !!!

Fabio o meu torno não chega a todo este rpm, pois o motor que estou usando é de baixa rotação.
Lada aqui onde moro não tem muitos recursos não tem lojas de modelismo, e como só trabalho na construção do torno só depois das 20:00 os vizinhos da minha  rua não quer me ajudar, bem que eu insisti mas não quiseram mesmo!

achei este projeto será que funciona?

http://www.li.facens.br/~f98335/projeto1.html
 
 até mas pessoal

Crianças, hellooouuu.

Falou nos aeromodelos disso eu manjo pacas.

Os Tacômeros para aeromodelos trabalham da seguinte forma: vc precisa de uma luz uniforme (sol) de um lado da hélice e o bichinho alinhado do outro lado da hélice. Tenta medir a rotação de alguma coisa com uma lâmpada em corrente alternada e o bichinho vai ficar doido. Outra coisa, eles têm divisores por 2 ou 3, conforme a hélice que vc está usando (2 pás ou três pás). Num sei não se dá pra adaptar.

Dá pra medir de 0 a 20 K.

Sds,

 

Diga-se contador, o disco com 60 furos...

Aqui vc tem um link para um tacometro por infravermelho:

http://www.webelectronica.com.ar/news23/nota05.htm

Aqui aonde comprar:

http://www.hobbymodelismo.com.br/detalhe.asp?cod=han111

http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-60014607-_JM

http://www.brasilhobby.com.br/descricao.asp?CodProd=I02390

http://www.001shop.com.br/lojas/ciconcort.com.br/produtos.asp?produto=183&categoria=56&a2=Tac%F4metro&a1=Instrumentos+de+medi%E7%E3o+Minipa&inf=22

este é mais facil de fazer
vamos ver se funciona
http://www.josepino.com/pic_projects/index?tachometer.jpc

Jorge,

Quando se vai fazer uma usinagem em um torno convencional, deve-se calcular a rpm necessária para aquele trabalho em função do material a ser usinado e do material da ferramenta empregada.

Como a esmagadora maioria dos tornos tem rpms fixas, deve-se tentar encaixar a rpm calculada com a tabela de rpm da máquina.

Se o torno tem por exemplo velocidade variável, aí a coisa se torna super interessante, pois pode-se adequar exatamente a rpm em cima dos cálculos que foram préviamente feitos...

E se o torno fosse capaz de variar a velocidade "on the fly" conforme o trabalho - mais precisamente o diametro sendo usinado - UAU!!! seria "Velocidade de Corte Constante", benefício só encontrado nos tornos cnc...

Jorge,

Para Velocidade de Corte Constante, uma idéia que me ocorreu seria colocar no movimento do carro transversal - o qual está com a ferramenta de corte montada - um encoder ou algo que valha, e este alimentaria um circuito que faria a rpm aumentar quando a ferramenta se dirigisse ao centro, e diminuisse no sentido contrário...

Talvez limitaria a máxima rpm, e deixaria uma espécie de interface onde o operador apenas informa a rpm desejada que teria sido calculada pelo diametro externo da peça - o resto seria meio automático...

Talvez limitando a máxima rpm (de forma até variável) possa chegar num resultado interessante...

Disse isso de limitar a máxima, porque seria uma forma de variar as rpm baseado em algumas VC de alguns materiais..

Por exemplo, um aço tem uma VC entre 20 e 30 usando-se uma ferramenta de aço rápido
Já um alumínio pede algo entre 100 e 300 metros/minuto de VC...

Isso tem impacto direto na rpm final...
Exemplo - calcular RPM para tornear uma peça em aço (ferram. HSS) diametro 40mm
VC x 1000 / diam x PI
25 x 1000 / 40 x 3.14 => 199 RPM
A mesma peça em aluminio (VC=200): => 1592 RPM

Jorge,

E se criar um campo para a rpm (mínimo e máximo), acredito que os resultados seriam já muito bons...

Não pensei na variação da distancia da ponta das ferramentas em relação ao trabalho - esta distancia é variável mesmo quando se trocam....nos CNCs isso faz parte do presetting das ferramentas, e a rpm varia em função do zero delas, jé que todas estão na realidade mapeadas em relação ao zero-eixo...