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TUTORIAIS => Idéias => Soluções para oficina => Tópico iniciado por: villas em 01 de Setembro de 2006, 11:01
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Tenho essa dificuldade de ficar toda vez que tenho que girar a peça na mesa de coordenadas e continuar um trabalho de faceamento por exemplo e preciso facear a parte onde estão os fixadores apoiados (fresando de topo).
Ai olhando ali e aqui pensei em construir um esquadro que se alinhasse apenas encaixando no canal da mesa. Eu faço isso com esquadro comum de precisão mas é meio no olhometro e se faltar luz já era !
A imagem já fala poe si só. Teria a opção de fazer um tipo de trava para ZERO graus mas não pensei nisso ainda ... talvez um rebaixo na peça que vai aninhada no canal. Vamos pensar nisso ? quem tem a mesma dificuldade?
A peça de baixo tem as medias A que seria a profundidade do canal e C que seria a largura devidamente calibrada pra entrar bem justo dando a devida precisão. A medida B seria a gosto (uns 50 mm achei bom).
Abraço
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Outra idéia bem mais simples e prática tantopra fazer como pra usar passada ra mim por um profissional hoje.
Serve para esquadrejar a peça em cima da mesa nos 4 lados e claro que teria que estar bem esquadrejada tb.
E ai ?
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Grande Villas,
Gostei da sua idéia, mas se posso dar uma opinião, acho que poderemos melhorar um pouco, aplicando um conceito de mecânica importante...
Como você sabe, peças mecanicas muitas vezes dependendo da aplicação irá se desgastar ou se estragar por vários motivos que não valem a pena serem relacionados neste momento...
Em seu lugar eu faria o ressalto inferior postiço - parafusado na placa - pois em caso de manutenção (ou estrago) eu só troco o ressalto, e não perco a peça toda...
Já que você gosta dessas coisas, te mando um presentinho:
http://homepage3.nifty.com/amigos/index-e.html
Aqui tem vários dispositivos e ferramentas para mini fresadoras que você pode fazer...
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HUUUUUIIIIAAAA ... Adorei o presente !!!!
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Tem mais de onde veio esse!!!
Mas é que nem dar guaraná pra criança - só de golinho... :)
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Caramba .. que falta me faz um torninho ... rrrrrrr !!
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Villas,
A hora que você acabar de pagar essa fresadora, com certeza vai entrar em outra dívida para pegar um torninho...
Daí o mundo deixa de ser o limite!!!
Eu estou arrendando uma ferramentaria com 2 tornos e uma fresadora ferramenteira Bridgeport completa, além de algumas máquinas de apoio, como serra de fita, furadeira de coluna, etc...
Que delícia trabalhar com máquinas boas, capazes de fazer o que você quer!
E mais - com criatividade, a gente cria dispositivos e ferramentas que nos ajudam a desenvolver trabalhos fantásticos!!!
Confesso que meu olho brilha diferente quando eu termino um trabalho, e vejo que ficou muito bem feito, pois graças a anos de esforço, trabalho, estudo e poder de observação, hoje consigo dar vazão a muitos dos sonhos engavetados por anos...
O próximo passo é ter essas máquinas em casa, no meu porão!!!
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Eu estou arrendando uma ferramentaria com 2 tornos e uma fresadora ferramenteira Bridgeport completa, além de algumas máquinas de apoio, como serra de fita, furadeira de coluna, etc...
Então se eu precisar eu posso bater na tua porta quase visinho?
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Vou encarar o Vise primeiro
http://homepage3.nifty.com/homeshop-tools/vise/vise-e.htm
Vamos ver heheh
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Fabio,
Voce vai criar (Vender) algo relacionado a CNCs, para nos auxiliar na construçao de nossas maquinas, ou seus trabalhos fogem à esta area ?
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Então se eu precisar eu posso bater na tua porta quase visinho?
Com certeza - será um prazer te receber por aqui!!!
E sobre a "morsa", penso que ela em 2 tamanhos seria um "must"!!!
Eu ví outras, mas gosto desta por um motivo - os mordentes são de latão intercambiáveis, o que oferece várias vantagens - melhor assentamento da peça a ser fixada, e a troca por desgaste é claro!!!
Você já tem ferramental para sua fresadora??? (fresas, relógio comparador, base magnética, etc)
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Mac,
Já estão saindo do forno algumas coisas....
É para a nossa área (cnc) com certeza :) :) :)
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Isto precisa ser comemorado ou bebemorado, vou tomar dois cocos no almoço hoje ... heheheheee
Mas assim que puder poe a relaçao de peças no site ...
Vou esperar estas peças antes de começar a minha maquina ... heheeheee
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Você já tem ferramental para sua fresadora??? (fresas, relógio comparador, base magnética, etc)
Base + relogio eu tenho. Fresas tenho 2 de 10mm (uma 4 outra 2 cortes)+uma de 2C 6 mm + 1 4C 3mm longa + 1 4C 2mm + 1 4C 5mm. Comprei recentemente tb um esquadrinho de luz que é uma tetéia ... 75 x 50 em inox.
Ai vai ferrar pra fazer o que for de torno. Acho que são umas 2 peças só e pequenas.
Editado: Agora o que eu ainda não tenho é um cabeçote com pinças pra substituir o mandril que pra trabalhar aço acho mais adequado. Alguma idéia ?
Abraço
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Mac,
Depois você me diz o que você quwer e a gente estuda alguma solução legal...
A idéia é colocar no mercado algum produto de qualidade - tô cansado de ver máquina feita de esquadria de box de banheiro sendo vendida por aí, e os coitados que compram quebram a cara - lembra do "DigãoAMD" de Manaus???
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Villas,
Depois desenha o que você quer e a gente vê o que pode fazer...
Quanto às ferramentas, vai devagar comprando as coisinhas, e quando você menos esperar estará bem equipado...
Em São Paulo, na rua Piratininga (a bocada) tem umas lojas que vendem ferramentas novas e usadas - pena que hoje não é mais tanta vantagem assim, mas pelo menos tem uma variedade muito grande, e os preços apesar de mais altos, ainda são convidativos, e se encontram muitas oportunidades ainda!!!
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Eu tenho esta vantagem da minha profissão. Permuta aqui e ali sempre sai algo vantajoso.
Abraço
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Mac,
Depois você me diz o que você quwer e a gente estuda alguma solução legal...
A idéia é colocar no mercado algum produto de qualidade - tô cansado de ver máquina feita de esquadria de box de banheiro sendo vendida por aí, e os coitados que compram quebram a cara - lembra do "DigãoAMD" de Manaus???
Lembro e pior é que fui eu quem deu o endereço para ele ...
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Villas,
Te mandei em PVT meu tel. e endereço...
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Mac,
Eu sabia que você era um canalha, mas não pensava que era assim tão ruim!!! :)
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Mac,
Eu sabia que você era um canalha, mas não pensava que era assim tão ruim!!! :)
Eu só quis ajudar, mas nao sabia que estava é f#### ... mas ele ja me perdou ... rsrsrs
Fabio,
Uma sugestao de algo que eu ja compraria, um Splider ... nao precisa ser igual ao que o Serrao sugeriu, mas se for melhor ainda ....
Acho que esta parte é a que traz maior dificuldade, para quem nao tem as manhas mecanicas ... tem muitas outras, mas esta ja tira o sono só de pensar em como fazer ...
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Te mandei em PVT meu tel. e endereço...
Anotado e respondido!
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Mac,
Desculpe minha ignorância (e a brincadeira), mas o que vem a ser um "Splider"???
Mistura de "splitter" com "spyder"?
Seria uma "Aranha divisora"???
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Fabio,
Parece que voce nao teve infancia ! Nao lembra do Splider Race, aquele japinha de olhos redondos com um carro M5 ... acho que era isto tambem nao lembro mais ... heheheeee
Eu sei que nao é splider eu só quis ver se voce estava atento, o nome certo é skinder ... e o sobrenome é ovo , skinder ovo ... heheheeee
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Será que isso responde?
http://www.buildyouridea.com/cnc/spindle_05/spindle_05.html
Abraço
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Se voces repararem, splider tem todas as letras de spindle, só estao fora de lugar, devido a problemas com meu teclado ... a unica diferença é o "r" no lugar do "n" , pois eu moro no mato "e nois aqui fala spirdle" ... heheheeee
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to tentando desenhar o VISE no autocad mas falta muuita medida lá no desenho principalmente na peça que vai o parafuso de aperto do mordente. Quero ver se faço realmente esse treko .. achei o must !
EDITADO: POST TRANFERIDO PARA TÓPICO (http://www.guiacnc.com.br/viewtopic.php?p=6901#6901)
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Villas,
Vou quebrar um galho pra você...
O desenho está no site!
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Haha .. eu fiz o desenho olhando pra ele mas faltam medidas e detalhamentos ... to improvisando
Por exemplo .. o que vem a ser aquele 35,50 e o 20,00 lá em baixo do desenho?
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Villas,
Como o cara é Japonês, pode ser que ele imaginou algum "transformer" ou coisa parecida... :)
Acho que não faz parte deste desenho - penso que pode ser que ele tenha feito algum estudo por exemplo para usar esta morsa em cima daquela mesa rotativa dele...
Notei um "erro" apesar de saber que você não concluiu o seu desenho...
Vendo a vista de frente da base (desenho do lado direito) na parte de baixo da morsa, existem 2 rebaixos - um rebaixo de 20mm de largura que atravessa o comprimento da morsa toda, e um rebaixo de 10mm que acredito tem comprimento de 92mm, e serve para passagem do parafuso de fixação do mordente móvel...
Veja nas fotos da parte de baixo, que os furos nas laterais aparecem "cortados" pelo rebaixo de 20mm, pois este rebaixo serve para justamente permitir que se mude a posição do "pino fixador" que é puxado pelo "parafuso de fixação" do mordente móvel...
No seu desenho os furos me pareceram inteiros - não estão cortados.
Espero ter sido claro :)
EDIÇÂO de última hora: quando terminei de escrever esta mensagem, ví que você tinha criado um novo tópico à respeito da morsa...
E mais - o desenho que você fez está correto (me pareceu) - desconsidere esta mensagem.
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POST do VISE (MORSA) TRANFERIDO PARA TÓPICO (http://www.guiacnc.com.br/viewtopic.php?p=6901#6901)
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Bom .. começando a fazer o esquadro e o escolhido foi o esquadro 2 no anexo.
Peguei um retalho de 1045 mais ou menos de 10 x 5 x 8 de espessura pra esquadrejar.
começei com uma fresa de 10mm 2C a uns 700 RPMs e não estou conseguindo ... quando dou os passes parece que fica meio formato onda e não dá acabamento. A peça fica muito riscada.
Quando eu dou um passe e depois na volta a fresa ainda "bate" na peça ... não seria pra voltar livre?? ...será que a fresa já era ou é o operador que ainda não foi ?
è a minha primeira usinagem em aço portanto não tenho parametros pra dizer o que poderia estar errado ou não estar tb.
Obrigado
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Villas,
Tem como você postar alguma foto do trabalho?
Normalmente se faz primeiro o "desbaste" até uma certa medida, e depois passes finos de "acabamento" para além de melhorar o acabamento, chegar nas medidas desejadas...
O desbaste pode ser composto de um ou vários passes, dependendo de muitos fatores, como diametro da ferramenta, material, potencia instalada, etc...
Normalmente se "esquadra" a peça primeiro e depois se parte para a forma, pois uma peça bem esquadrada se fixa melhor na morsa, minimizando maiores problemas...
Posso estar errado, mas este formato "onda" pode se dar quando o topo da fresa não está paralelo com a mesa - verifique o alinhamento do cabeçote (se este inclinar) ou da coluna (caso esta possa inclinar também)
Normalmente o acabamento em aço com uma fresa de 2 cortes não é lá grande coisa :)
E quanto a este "bater na volta", acho que de certa forma é normal, mas com restrições...existe "flexibilidade", "elasticidade", "folgas" e fatores que devem ser levados em conta...
Porque você não vem a Atibaia na minha oficina bater um papo???
Pode ser que a gente possa te dar umas dicas, e você vendo como a gente trabalha com uma fresadora pode ser que te ajude...
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Tem como você postar alguma foto do trabalho?
Vou tirar uma em close-up pra tu ver o acabamento mas tenho certesa que eu não passo em prova de primeira fase do Senai hehhehe
Normalmente se faz primeiro o "desbaste" até uma certa medida, e depois passes finos de "acabamento" para além de melhorar o acabamento, chegar nas medidas desejadas...
Isso eu já sei e tentei até fazer.
Normalmente se "esquadra" a peça primeiro e depois se parte para a forma, pois uma peça bem esquadrada se fixa melhor na morsa, minimizando maiores problemas...
Isso mesmo que to tentando fazer primeiro ... esquadrar o bloquinho pra depois cortar e fazer a peça de baixo que vai no canal da mesa.
Posso estar errado, mas este formato "onda" pode se dar quando o topo da fresa não está paralelo com a mesa - verifique o alinhamento do cabeçote (se este inclinar) ou da coluna (caso esta possa inclinar também)
Boa dica ... sabe que nem me toquei em ver isso e nem sei comoaferir. vou e virar lá.
Normalmente o acabamento em aço com uma fresa de 2 cortes não é lá grande coisa
Já mudei pra 4C hoje e melhorou quando eu uso a lateral da fresa mas de topo ainda é uma incognita pra mim.
Meu amigo já tente apertar e regular tudo que é possível lá mas temo que o problema seja de outra "pecinha" heheh ... a que gira a manivela manja?
Muito nobre de sua parte me convidar Fábio. O duro é arrumar tempo mas vou ver se esta semana eu dou uma desabalada. Preciso de umas coisinhas e talvez pssa me ajudar.
Vou te mandar uma PM ...
Muitissimo obrigado.
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Bom ... diario de bordo: esquadramento
Acertei o esquadramento com uma fresa de 12mm tirando pouco a pouco com a lateral dela.
E esse pouco a pouco é que eu achei no mínimo NOVO pra mim. O caso é que eu descobri que TEM um sentido de corte (já tava na hora !!) que reslveu o lance do acabamento pelo menos lateralmente com relação a peça.
Esse pouco a pouco eu vou explicar: dou um passe de leve e quando chego no final do curso, desligo, volto atraz e vou de novo SEM MEXER no carro no sentido de avançar no corte ... e a fresa ainda come, tira lasquinhas mas come. Usei um RPM muito leve (algo como 300RPMs ou menos) que achei que dá mais resultado.
Ai ficou bom ... agora vem as partes de cima e de baixo. Uma eu já fiz mas preciso agora de uma bailarina pra o acabamento ficar razoável.
Abraço
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PS.: Desisti de regular essa meleka .... cansei !!! .. vai do jeito que está mesmo e depois veremos o que sai do serviço.
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Calma amigo Villas,
Não chuta o balde ainda não, você esta quase chegando lá, vai morrer na praia?
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Villas,
Acertei o esquadramento com uma fresa de 12mm tirando pouco a pouco com a lateral dela.
Pouco quanto para a gente ter uma idéia? Passesde 0,2 a 0,5mm são normais ainda mais para uma máquina pequena...
O caso é que eu descobri que TEM um sentido de corte (já tava na hora !!) que reslveu o lance do acabamento pelo menos lateralmente com relação a peça.
SIM - tem sim, e é muito importante...
Normalmente se faz o corte de DESBASTE "contra" a rotação da ferramenta e não a favor! (isso no caso de estar usando a lateral da fresa, como eu imagino que esteja...)
Só se usa "corte favorável" (movimento a favor do sentido da rotação) com RPMs altas e passes extremamente finos para melhor acabamento...
Mas deixe esta técnica para quando estiver "dominando" melhor a máquina - poir enquanto é ela quem está no controle!!!
dou um passe de leve e quando chego no final do curso, desligo, volto atraz e vou de novo SEM MEXER no carro no sentido de avançar no corte ...
SIM - isso se chama "efeito de pressão de corte", e entre outras coisas, tem a "flexibilidade" da ferramenta e uma "elasticidade" do material a ser usinado que entram na brincadeira!!!
Usei um RPM muito leve (algo como 300RPMs ou menos) que achei que dá mais resultado
Lembre-se da fórmulinha:
(VC x 1000) / (Diametro x PI):
VC = Velocidade de corte (no caso de aço uns 20 a 25 m/min)
OK - 1045 é meio "duro", então abaixa-se a VC (consequentemente cai a RPM)
agora vem as partes de cima e de baixo. Uma eu já fiz mas preciso agora de uma bailarina pra o acabamento ficar razoável.
Lá no site do Japa tem uma ferramenta que não é exatamente uma bailarina, mas é uma de desbaste muito boa - eu tenho umas mais ou menos como ela e são excepcionais!
Poste umas fotinhos...
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Calma amigo Villas,
Não chuta o balde ainda não, você esta quase chegando lá, vai morrer na praia?
Cara ... tinha que ter um jeito de mudar essa regulagem de parafuso prisioneiro allen + porca ... se aperta o carro trava ... se solta o carro fica com folga lateral ... to com dor nas costas quase crônica de ficar tentando bitcho... papo sérissimo !!!
Meu ... to nisso já faz 3 semanas e num chego num acordo ... e o "tal" do relógio comparador tá me dando um baile ...
O lance é o seguinte: descobri algumas coisas importantes sobre essa máquina iniatura. Com o relógio instalado no cabeçote tocando a mesa, se eu me apoiar (sem muita pressão) no cabeçote, o relógio mexe uns 0,10mm (de zero vai pra 10 divisões). Se eu apoiar na mesa tb tem variações ... ou seja ... se quando eu estiver fresando um acabamento e me apoiar no cabeçote ou mesmo a mesa estiver um pouco dura pra manivelar (normal nos finais do curso do rabo de andorinha) BABAU !!!
SAcou ??
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Pouco quanto para a gente ter uma idéia? Passesde 0,2 a 0,5mm são normais ainda mais para uma máquina pequena...
0,04 uma de 0,02 e ai uma da metade. Putz 0,5mm na lateral da fresa chega a TREMER o manche do carro todo!
Lembre-se da fórmulinha:
(VC x 1000) / (Diametro x PI):
VC = Velocidade de corte (no caso de aço uns 20 a 25 m/min)
OK - 1045 é meio "duro", então abaixa-se a VC (consequentemente cai a RPM)
Sim sim mas o duro é determinar a VC na mão ... tem que cronometrar pra saber quanto seria 20 ou 25m/min ? cumé que vô medi issu ??? boto um velocímetro no manche? hahaha
Lá no site do Japa tem uma ferramenta que não é exatamente uma bailarina, mas é uma de desbaste muito boa - eu tenho umas mais ou menos como ela e são excepcionais!
Poste umas fotinhos...
Fotinhos a caminho da peça porque a bailarina só se eu emprestar um torno pra fazer aquela la do JAPA San ... o meu só com madeira ... nem me atrevo a segurar na mão um bits hehe ...digo, até já fiz isso mas pra depois girar na fresadora acho que não rola.
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Villas,
Os valores de VC (Velocidades de corte) estão presentes em tabelas...
A dica eu já te dei: o aço tem VC de aprox 20 a 25...use na fórmula mesmo!
Vou ver se encontro alguma coisa prática e mando para você...
Talvez - se te interessar - existe no mercado em algumas livrarias técnicas um livro muito conhecido pelos mecanicos de um autor chamado "Cassillas" - se não me engano se chama "CASSILAS, A . L..Máquinas. Formulário Técnico" ou algo parecido...
Deve custar uns 40 reais.
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Villas,
Os valores de VC (Velocidades de corte) estão presentes em tabelas...
A dica eu já te dei: o aço tem VC de aprox 20 a 25...use na fórmula mesmo!
Vou ver se encontro alguma coisa prática e mando para você...
Talvez - se te interessar - existe no mercado em algumas livrarias técnicas um livro muito conhecido pelos mecanicos de um autor chamado "Cassillas" - se não me engano se chama "CASSILAS, A . L..Máquinas. Formulário Técnico" ou algo parecido...
Deve custar uns 40 reais.
Já mandei comprar o livro.
O lance é saber a velocidade de manivelagem tipo voltas x minuto e transformar isso em m/min. Agora .. que dá uma VONTADE de tocar o pau na velocidade isso dá (lembrando que o botaozinho de RPM vai facil fácil pra 2500 num tapa !
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Villas,
A velocidade de "manivelar" vem da experiência e do bom senso...
Existem fórmulas sim, mas o que conta em seu caso é mais o acabamento que qualquer outra coisa...
Outra dica:
Se a ferramenta é de "HSS - High speed steel" a VC é uma - se a ferramenta é com pastilhas de "metal duro", a VC é BEM maior, consequentemente a RPM será maior, e consequentemente a velocidade de avanço (de manivelar) poderá ser maior...
Mas nada é mágico - há algumas implicações, tais como preço, disponibilidade, fragilidade..
Todas as fresadoras são como um exercício de paciência diária...
É o velho ditado - quem tem pressa come crú... :)
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Mas nada é mágico - há algumas implicações, tais como preço...
Nossa é caro isso !!!
Bom ... finalmente consegui esquadrar as laterais da peça e dar um passe legal na ultima face. Fiquei bem satisfeito olhando no esquadro de luz !!!!
Cortando: improvisei uma haste BEM CHULÉ mesmo pra testar e acabei cortando com uma serra de HSS que eu tinha lá nova e nem me pergunte porque ela está fora de centro hehe
Pra quem quiser eu filmei no palm:
http://www.villasweb.com/video/corte.wmv
Passei numa empresa pequena de usinagem e o cara tinha uma caixa cheia de pedaceiras pra jogar fora .... que tesouro eu achei hehhe ... tinha uma ponta pra minha bailarina ala JAPA que vai dar certinho, e alguns bloquinhos que posso usr de calço muito bons.
Abraço
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Me ocorreu uma dúvida.
Os cantos estão simplesmente CORTANTES e como é 1045, eu temo que possam afetar peças ou mesmo a mesa. To pensando em arredondar ou chanfra-los.
Como eu faço isso? com lixa? fresa 45 graus pra chanfrar e depois lixo? que profundidade o chanfro?
Alguma idéia?
Abraço
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LIMA e sebo no cotovelo... :) :) :)
Falando sério - poderia fazer um chanfro com uma ferramentinha na fresadora, mas se fizer a coisa errada fica "feio"...
Normalmente se lima a aresta cortante por segurança (para não se cortar) e para ajudar nas futuras fixações dessa peça na morsa, pois a peçsa deve estar limpa e sem rebarbas para que seja garantido a fixação no dispositivo...
Você viu as fotos das peças da minha máquina? tem uma delas que está na minha mão e pode servitr de exemplo - ela tem os cantos "quebrados" com lima, e é um chanfro bem delicado...
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Existem umas fresas de metal para serviços pesados:
http://www.tyrolit.com.br/page.cfm?vpath=divisiones/metalfabrication/estungstencarbideburrs
E existem pedras para esmerilhar que seguem o mesmo principio. Existem dessas pedras para utilizar em furadeiras e até para a Dremel, para um serviço manual e mesmo delicado. Eu já vi sendo utilizada para esse tipo de acabamento em um cabeçote e bloco de motor.
Essas pedras são facilmente encontradas no mercado.
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Villas,
Estas ferramentas são chamadas de "limas rotativas" - não são pedras - são feitas de Carbeto de Tungstênio - o famoso "metal duro"...
Fazem um bom acabamento se bem usadas...
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Gilii e Villas,
Que fique bem claro, as fresas de metal duro são as mostradas no site, as pedras também rotativas são outras, e estas pedras eu já vi sendo usadas para acabamentos delicados, deixando as arestas sem rebarbas.
E existem pedras para esmerilhar que seguem . . .
Por isso escrevi " E existem", ok!
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Existem umas fresas de metal para serviços pesados:
http://www.tyrolit.com.br/page.cfm?vpath=divisiones/metalfabrication/estungstencarbideburrs
E existem pedras para esmerilhar que seguem o mesmo principio. Existem dessas pedras para utilizar em furadeiras e até para a Dremel, para um serviço manual e mesmo delicado. Eu já vi sendo utilizada para esse tipo de acabamento em um cabeçote e bloco de motor.
Essas pedras são facilmente encontradas no mercado.
Conheço sim tanto as de metal duro (são uma fortuna !) como as abrasivas (só com alta rotação) mas acho que vou de fresa 45 graus mesmo e depois uma lixadinha que é mais a minha praia.
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Finalmenteum video decente agora na seguinte situação:
http://villasweb.com/video/passe_fino.wmv
RPM como mostrado a uns 300 pra menos.
No ponto do video eu estou fazendo acabamento com uma fresa de 12mm e estou lá pro oitavo ou nono passe SEM AVANÇAR NO CORTE, somente avançando transversalmente e no sentido da esq para a direita (sentido contra o corte).
Notei que somente 2 canais tem sujeira de corte e mesmo não avançando no longitudinal ainda sai cavaco mas só nestes 2 canais que mostro (fiz uma marcação em vermelho neles. Como se expica isso?
Anexo segue fotos do acabamento.
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Villas,
Posso estar errado, e talvez usar as palavras erradas, mas você está querendo chegar à beira da perfeição...
Está muito bom mesmo - o que mais importa serão as dimensões...
Para você ter uma idéia, eu acho que o acabamento não está diferente de um que fosse feito em uma máquina maior e mais parruda - não com uma ferramenta dessas a esta RPM...
Está muito bom mesmo - parabéns...
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E certamente Villas está todo mundo gostando de ver . . .
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Amigo Villas para um melhor acabamento na péça a ser usinada use um pouco de óleo diesel, principalmente se for em alumínio, além de não juntar cavacos na ferramenta vai ver o acabamento esmerado de fica ok, :wink:
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Amigo Villas para um melhor acabamento na péça a ser usinada use um pouco de óleo diesel, principalmente se for em alumínio, além de não juntar cavacos na ferramenta vai ver o acabamento esmerado de fica ok, :wink:
É aço 1045 ... acho que por isso está dificilpra chegar ao 'espelhado" brincadeira !
A peça ficou pronta mas eu ca*** no final quando decidi NÃO fazer rosca com a fresadora e fazer na mão ... advinha? .. a rosca saiu tortinha hehe e os dois parafusos para o mesmo lado e com a mesma inclinação ... a tortura é lateral e não transversal, e sendo assim não interfere no paralelismo da peça com a mesa mas eu vou arrumar isso e depois posto fotos dela já usando a bailarina na superfície superior.
Mas essa de óleo diesel eu não sabia não ... verdade mesmo ou tu tá de brinca comigo?
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Villas,
Eu confesso que já ví gente usar de tudo mesmo...
Dizem até que álcool dá bons resultados - e o pior: eu experimentei e funcionou mesmo!
No tempo de escola usávamos querozene, que na verdade é um óleo como o Diesel, só que mais fino...
Mas de qualquer forma o que conta e influencia em muito ainda é o "fio" da ferramenta, que sempre deve estar impecável...
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Villas,
Uma dica para abrir roscas à mão (mas vale para máquina em alguns casos)
Tenha sempre À mão uns esquadrinhos pequenos, e quando for começar a rosca, voce coloca o esquadro em pelo menos duas posições defasadas em 90º umna da outra, encostando no macho para verificar sua posição...
Quando se está "BEM" no começo da rosca é possivel corrigir sua posição, mas só no começo mesmo - se já entrou uns 25% do macho é muito dificil mesmo, e corre o risco de quebrar o macho dentro do furo - cuidado