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DOWNLOADS => Relevos => Técnicas de usinagem => Tópico iniciado por: Everton De Paula em 16 de Dezembro de 2013, 18:04
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Pessoal, peguei um trabalho legal em acrílico, mas nunca cortei acrílico com minha router.
A máquina tem todas condições de cortar acrílico, spindle tem 4cv.
Como é a primeira vez que vou cortar acrílico e não tenho muito espaço para erros pois o cliente vai fornecer o material, me ajudem com conselhos básicos para corte de acrílico com fresa para cercar ao máximo os erros?
Espessura vai ser 10mm
Fresas tenho disponíveis:
1 corte reta 6mm
Raiadas de 2 a 3mm.
2 ou 4 corte metal duro 6mm.
Uso qual fresa? Com qual velocidade de avanço e rpm?
Refrigeração eu não tenho um sistema, mas como vai ser coisa de meia hora de corte vou borrifar manualmente mesmo... borrifo água mesmo ou alcool?
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Fresa de 1 corte helicoidal vai bem.
ja usinei e não precisou de refrigeração.
Boa sorte
Márcio
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Pessoal, peguei um trabalho legal em acrílico, mas nunca cortei acrílico com minha router.
A máquina tem todas condições de cortar acrílico, spindle tem 4cv.
Como é a primeira vez que vou cortar acrílico e não tenho muito espaço para erros pois o cliente vai fornecer o material, me ajudem com conselhos básicos para corte de acrílico com fresa para cercar ao máximo os erros?
Espessura vai ser 10mm
Fresas tenho disponíveis:
1 corte reta 6mm
Raiadas de 2 a 3mm.
2 ou 4 corte metal duro 6mm.
Uso qual fresa? Com qual velocidade de avanço e rpm?
Refrigeração eu não tenho um sistema, mas como vai ser coisa de meia hora de corte vou borrifar manualmente mesmo... borrifo água mesmo ou alcool?
Eu corto aqui com fresa de 4mm, 16milRPM com 1200mm/min de avanço em um passe (use movimentos de rampa se for cortar em um passe) ou em 3 passes com 2000mm/min.
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1m/min
8k rpm
fresa 1 corte reta
É uma boa configuração? Estou querendo trabalhar com rotação mais baixa pra tirar o risco de aquecimento.
E pra garantir a refrigeração, é melhor borrifar água ou alcool?
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O tipo de acrílico influencia bastante em seu acabamento, porém na média geral cheguei há alguns bons resultados depois de muito emplastar e queimar muito acrílico:
fresa 3 mm com 2 cortes .....RPM 18.000, velocidade de avanço 1200 mm/M e 1 mm de desbaste a cada passada ( avanço vertical ) neste caso não precisa refrigeração.
No setup acima o acabamento sai muito bom, porém não é uma velocidade que poderá lhe dar muita produção.
tenta, depois posta o parâmetro que veio a satisfazer seus anseios ok :-)
Gui
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...Refrigeração eu não tenho um sistema, mas como vai ser coisa de meia hora de corte vou borrifar manualmente mesmo... borrifo água mesmo ou alcool?
Olá.
Eu uso água com um pouco de detergente de cozinha. Logo no início da fresagem eu jogo um pouco na fresa durante o primeiro passe. Depois que a fresa faz o canal de corte no material eu vou jogando um pouquinho até "encher" o canal.
Abraço.
Jorge
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Atualizando:
O cliente entregou o acrílico hj e tinha um espacinho de sobra de 100x350mm pra fazer uns testes. Testei uma fresa de 2 cortes reta e ficou pavoroso. Fui na rua achar uma fresa de 3mm de 2 cortes mas so achei de 4 cortes 3mm. Comprei fiz alguns testes arrancando lasquinha de 2mm e foi lindo, ótimo acabamento, corta bem e não esquenta. Porém eu usei 8k rpm e avanço de 1m/min. Quando fui cortar um quadradinho de teste, eu não vi que tinha uma parte um pouquinho mais levantada e ao invés de 3mm de passo vertical que coloquei no artcam, a fresa penetrou 6mm. Erro primário. Resultado: a fresa quebrou. Amanha vou comprar outra igual e tentar jogar a rotação pra uns 10k rpm e programar para dar 5 passes de 2mm.
To postando a experiência só pq sei que no futuro usuários com a mesma duvida acharão esse tópico e podem se precaver.
18/12/2013
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Atualizando:
...To postando a experiência só pq sei que no futuro usuários com a mesma duvida acharão esse tópico e podem se precaver.
Muito bem!
Poucos são os que voltam para postar os resultados.
Edson
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Fixar bem a peça na mesa também é bom porque a rotação da fresa tende a puxar o acrílico para cima aumentando o passe e quebrando a fresa além de perder passo, eu corto acrílico aqui em passes de 1 mm, e velocidade de 1400 mm/m.
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Estou aqui agora cortando e to puto hehe. Comprei duas fresas de 3mm de 4 cortes certo de que ia correr tudo bem e as duas quebraram.
Coloquei 10k rpm avanço pequeno de 600mm/min e depois 14k rpm como mesmo avanço e quebraram. Isso com passe de 2mm.
Agora vou colocar uma 4mm 4cortes e dar passe de 1mm.
Se quebrar vou ficar muito puto.
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Para o acrílico seria melhor uma fresa de 2 cortes e aprox. 15.000 rpm...
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O problema é que minha cidade é roça pra essas coisas. Só achei de 4mm.
Acabou de quebrar uma fresa de 4mm faltando 4 letras pra usinar. Isso porque fui aumentar o avanço que estava em 300mm/min para 500mm/min. Agora vou pra ultima fresa de 4mm que tenho e vou manter em 300mm/min, 16k rpm, passe 1mm, pq estou com a faca no pescoço pra entregar hj. Não dá pra ousar nada nessa altura.
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Atualizando:
O cliente entregou o acrílico hj e tinha um espacinho de sobra de 100x350mm pra fazer uns testes. Testei uma fresa de 2 cortes reta e ficou pavoroso. Fui na rua achar uma fresa de 3mm de 2 cortes mas so achei de 4 cortes 3mm. Comprei fiz alguns testes arrancando lasquinha de 2mm e foi lindo, ótimo acabamento, corta bem e não esquenta. Porém eu usei 8k rpm e avanço de 1m/min. Quando fui cortar um quadradinho de teste, eu não vi que tinha uma parte um pouquinho mais levantada e ao invés de 3mm de passo vertical que coloquei no artcam, a fresa penetrou 6mm. Erro primário. Resultado: a fresa quebrou. Amanha vou comprar outra igual e tentar jogar a rotação pra uns 10k rpm e programar para dar 5 passes de 2mm.
To postando a experiência só pq sei que no futuro usuários com a mesma duvida acharão esse tópico e podem se precaver.
18/12/2013
Pra evitar que a fresa puxe a chapa durante o corte, eu distribuo vários furos pela chapa e coloco parafuso.
Eu crio 2 G-code, um com a furação e outro com o arquivo do corte, mando a máquina furar, coloco os parafusos e depois mando cortar.
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Acabei o corte. Como o Rick e o Hempquest falaram, realmente a peça levanta. Eu tinha parafusado o acrílico só nas 4 extremidades, quando mandava executar, o primeiro passe ao invés de ser 1mm, dava uns 3 a 4mm, por isso a fresa quebrava. É importante que se isso acontecer pelo menos o primeiro passe, seja mais lento, assim a fresa não quebra. Mas isso é uma solução gambiarra. A solução "ideal" é providenciar para que a peça não levante. Como sobrou material, vou fazer alguns testes em condições mais severas para entender o limite.
Mas por enquanto foi isso:
Fresa 4 cortes 4mm (pela falta da fresa de 2 cortes)
16k rpm
Avanço 300mm/min (para não quebrar a fresa se o primeiro passe for mais fundo com a peça levantando.
(http://imageshack.us/a/img811/1545/2ooa.jpg)
(http://imageshack.us/a/img27/6429/dmgu.jpg)
Uma dúvida:
Vcs cobram o mesmo valor hora/máquina de madeira para acrílico ou a hora máquina usinando acrílico é mais cara?
Alguém tem problema em falar de preço? Estou cobrando 100 reais a hora/máquina para essa usinagem.
Tá caro ou barato?
abs.
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Cara, o preço da sua hora máquina está + - dentro da faixa de mercado.
Eu cobro um preço fixo, a diferença entre materiais é que vai dar a diferença, um corte em acrílico com certeza vai sair mais caro que um mesmo corte em MDF por exemplo.
E tem outro detalhe, eu cobro desde o inicio do processo, desde a criação do G-code até a máquina desligar, pq tem trampo que voce demora mais pra arrumar arquivo, fixar o material etc... do que a máquina cortar.
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Boa zero meia.
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Atualizando:
O cliente entregou o acrílico hj e tinha um espacinho de sobra de 100x350mm pra fazer uns testes. Testei uma fresa de 2 cortes reta e ficou pavoroso. Fui na rua achar uma fresa de 3mm de 2 cortes mas so achei de 4 cortes 3mm. Comprei fiz alguns testes arrancando lasquinha de 2mm e foi lindo, ótimo acabamento, corta bem e não esquenta. Porém eu usei 8k rpm e avanço de 1m/min. Quando fui cortar um quadradinho de teste, eu não vi que tinha uma parte um pouquinho mais levantada e ao invés de 3mm de passo vertical que coloquei no artcam, a fresa penetrou 6mm. Erro primário. Resultado: a fresa quebrou. Amanha vou comprar outra igual e tentar jogar a rotação pra uns 10k rpm e programar para dar 5 passes de 2mm.
To postando a experiência só pq sei que no futuro usuários com a mesma duvida acharão esse tópico e podem se precaver.
18/12/2013
Pra evitar que a fresa puxe a chapa durante o corte, eu distribuo vários furos pela chapa e coloco parafuso.
Eu crio 2 G-code, um com a furação e outro com o arquivo do corte, mando a máquina furar, coloco os parafusos e depois mando cortar.
Tbm faço um G-conde específico para furação e fica perfeito.