Prezados, Boa noite!

Desenvolvi um produto que utilizará um gabinete plástico ABS e com o ArtCad desenhei e gerei os percursos para fresar com minha CNC os rasgos e furos para os componentes que irei utilizar na tampa do gabinete.

Já está operacional e estou conseguindo tirar peças razoáveis, porém, quebrei 3 fresinhas de topo de 1/8 que uso na minha dremel e outro problema que estou tendo é que o plástico derrete e vai acumulando na fresa e o próprio corte vai "polindo" a peça e gera erros indesejáveis. Pergunta: qual a velocidade de corte e de avanço recomendável para não quebrar peças e não derreter tanto o ABS? Vi um programinha do Sr FGilli, e baixei, mas não encontrei a velocidade de corte, somente a velocidade de avanço para plásticos. Alguém, poderia me ajudar a parar de quebrar minhas fresas? Tá ficando caro! heheheh

Abraços

Obrigado pela resposta Fábio!

Comprei agora fresas de 2 cortes para ver como será, porque a que estava usando é uma de 4 cortes.

O programa que fiz para o rasgo foi no artcam e depois utilizei o mach 3 para fresar, mas como faço para modificar velocidades de avanço no mach3?

Grande Abraço

A regra para a fresagem é sempre a mesma material mole use fresas de 2 cortes, materiais mais duros 4, 6 e até 8 cortes.
Em materiais plasticos precisa usar refrigeração. Pode se usar querosene ou álcool para alumínio, óleo de freio para acrílico e outros termo plásticos.

Obrigado André. Fui instruído a usar fresas de 1 corte somente para o ABS, porém, como havia já comprado de 2 cortes, resolvi testar estas de 2 cortes que chegarão logo essa semana. Como me respondeu para usar 2 cortes, gostaria de saber se o melhor seria mesmo 2 ou 1 corte a fresa? Grato

Olá Paulo Boids
Já me deparei com estes problemas em ABS.
Uso uma tupia Makita, coloquei um dimmer para abaixa a rotação, uso brocas para circuitos impressos.
Quanto mais fina a broca mais passadas na peça ou um mergulho menor por passada.
Velocidade de avanço e RPM, depende do desenho, em cortes retos e longo maior avanço e RPM (depende da profundidade da Broca).
Em corte com muitas curvas e cantos use menor velocidade de avanço e RPM e se possível usar mais passadas(menor profundidade na broca)
Para resfriamento quando necessário uso ar comprimido com uma pistola de ar,  também uso água mas em poucas quantidades .

Por enquanto uso as brocas que tenho em mãos, quando possível comprarei outras brocas de um corte helicoidal.

Citação de: Paulo_lumens em 29 de Março de 2017, 09:13

Por enquanto uso as brocas que tenho em mãos, quando possível comprarei outras brocas de um corte helicoidal.

Paulo Lumens/Pessoal,

Mas essa broca, você usa para fresar ou furar? Está fazendo placas de circuito impresso?
Preciso também fazer, e estou com dificuldades, já converti com a ULP do eagle o layout em código G, uso fresas piramidal e meu traçado não fica bom, um rasgo ao passar paralelo ao outro para deixar trilha ao meio, acaba cortando a trilha....
pode passar um pouco da tua experiência?

Abraço

Paulo Boids
 A broca na imagem anterior é para furação em placas de circuito impresso! Mas eu uso para cortar plásticos e acrílicos não é a broca ideal porem é a que eu tenho!
Quanto a eu produzir placas de circuito impresso sim, dentro da minha limitações!
Para recortar as placas e outros materiais mais duros eu uso broca raiada!

Em anexo imagem de dois tipos de produção de placa de circuito impresso, a da esquerda as trilhas foram desgastadas (processo difícil e baixo acabamento da peça) o da direita usei o sistema de imprimir com toner, bem melhor o acabamento! (processo mais demorado).

Lumens

Essa sua fresa raiada é de quantos cortes?

Abraço

Os colegas do fórum que me corrijam se eu estiver errado, é uma fresa raiada com 4 canaletas, essa da foto tem 1,8mm na ponta e 2,4mm no final, então é uma fresa meio cônica.

Olá Paulo.
Eu usino bastante coisa em plástico e, como já falaram acima, é preciso regular avanço e rpm.
O problema do plástico é que se você baixar muito a rotação vai ir devagar e se aumentar ele derrete. minha solução é aumentar o avanço. Usino o corte de chapa, com fresa de 6mm a 10metros por minuto com 24.000 rpm, sem água, apenas ar comprimido para ajudar a expulsar o cavaco.
O tamanho do cavaco é o que interessa. Se ele for muito pequeno vai derreter e grudar, se for muito grande pode quebrar a ferramenta ou para o motor.
Ao fazer pequenos furos, como no seu caso, o problema aumenta pois a máquina está normalmente na rampa de aceleração/desaceleração, alterando o tamanho do cavaco continuamente.
Então, tente usar fresas com 1 ou 2 cortes; menor rotação possível e maior profundidade possível para aumentar o cavaco, porém, seu motor vai sofrer.
Bons testes.