Vi uma destas em inox há algum tempo descartada em uma sucata, onde o sujeito retirou a lâmina para aproveitar apenas o eixo.

Na daybrasil em plásticos de engenharia, existe a descrição dos materiais e quais as aplicações, se eu não me engano existe essa aplicação descrita, um " fuso transportador", se eles não confeccionarem podem indicar-lhe onde encontrar.

Apenas uma sugestão . . .

Acabei de mandar o desenho da peça para a Day Brasil e pedi as sugestões técnicas quato ao tipo de material e se eles confeccionam a mesma;...

quando houver alguma resposta postarei aqui..!!

grato..

Prezado Fabio,

O desenho foi criado por mim e as sugestões de materiais tbm, porém eu tenho um torno de pequeno porte e um pouco velho.. (ele deve ser de 1830 hehehe). tem muitas folgas e tbm não me oferece esse passo aí então surgiu a idéia da substituição do aço inox que seria ideal por outro polimero ou material de menor dureza que pudesse usinar em casa..
pelas minhas pesquisas pode ser usado PVDF, Teflon ou Vyton.. Mas não é nada concreto.. (exige mais ensaios e pesquisa)

quanto ao passo do helicóide, posso com certeza diminui-lo.
O sistema funciona com motor e um inversor de frequência q me deixa livre para aumentar ou diminuir as rotações compensando os calculos de transporte do produto..
vou tentar fazer a peça em torno convencional e demonstrarei os meus resultados.!!

obrigado pelas sugestões até o momento..

att.

Alisson Kawan Godoi

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Opa blz alisson
Cara te aconselho a usar o Inox
ee em questao de confecsao da rosca ou fuso ne !!!
eee meu pai fa fabricou muitas maquina para insdustrias de argamaça
e ele ee fazia os misturadores do cimento e os outros produtos que vao para dar a liga a tal
eee é bem simples de fazer estes fusos !!!!!!
ele fazeia asim, pegava eee vairos disco de chapa que no caso la erra de aço 1020
e torneava o centro na medida do eixo, todos os discos.
ai ele eee com a policorte fazia um corte nos discos pra abrir eles
ai soldava todos eles como um mola.
blz ai colocava eles no eixo soldava um deles no eixos e com a talha
puchava eles, esticando ne ate o pode desejado
e soldava, ai depois vc solda no resto !!!
pronto feito um fuso pra misturador !!

blz falou !!

alissonkawan,

A sugestão do dimetalmc é de fato bastante simples, o furo dos discos para a construção também, eles na verdade serão elipses. Onde a distância mais estreita da elipse será o diâmetro do eixo que você utilizar, e a distância maior da elipse dependerá apenas do seu projeto ( passo).

Você poderá calcular isso graficamente, a partir da planta daquele seu desenho.

Olá Alisson;
TRabalho numa empresa que faz este tipo de peça só que para trabalhos em borracha e portanto bem maiores.

Todas elas são soldadas e depois é torneado o canto externo desta rosca. Para conseguir isto, como o Fábio já falou, é preciso adaptor o torno para conseguir um passo tão grande e uma rotação tão baixa. Na década de 70 foi alterado um torno onde foi colocado um redutor entre o motor e o torno e ainda ele foi ligado direto na caixa de rôscas e não na caixa de velocidades invertendo as coisas. O fuso é que puxa o eixo árvore.

A solução do Dimetal é bastante interessante mas soldar inox não é bolinho não.

Outra solução eu já usei pra fabricação de rosca sem-fim e talvez possa ser utilizada nesta peça. Existe um acessório para fazer fusos em torno chamado de "turbilhonador". É uma fresa motorizada que envolve o eixo e possui várias pontas cortantes no lado interno. É eficiente e rápido. Mas não é fácil de achar.

Acho que uma boa fresadora universal com um divisor universal faz a peça.

Opa blz cara
ee ele deichava ee ums 5 mm o diamentro do furo dos discos em relação com o eixo.

ee como este fuso erra pra puchar areia ee cimento no misturados grande de 5 metros de altura
ele eee dava um cordao de solda de fora a fora.
ele fez este fusos dos misturados que tinha ee 300mm de diamentro quando os
dos ensacadores dos pacotes de argamassa que tinha 80mm de diametro.

blz cara falou !!