Autor Tópico: Dicas para usinagem  (Lida 40027 vezes)

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Offline mulapreta

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Re:Dicas para usinagem
« Resposta #45 Online: 25 de Janeiro de 2013, 17:20 »
e seguro prender uma peça por fora das castanhas como você fez?
sempre tive essa duvida ;D

Sim, é muito seguro.

Edson


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Re:Dicas para usinagem
« Resposta #46 Online: 25 de Janeiro de 2013, 22:50 »
e seguro prender uma peça por fora das castanhas como você fez?
sempre tive essa duvida ;D

Sim, é muito seguro.

Edson


como o edson já respondeu é super seguro usei as castanhas esternas pois a interna não daria o diametro da peça!claro que bem apertada no sentido contrario!

Offline pedroafonso

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Re:Dicas para usinagem
« Resposta #47 Online: 28 de Janeiro de 2013, 08:02 »
obrigado por tirarem minha duvida ;D

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Re:Dicas para usinagem
« Resposta #48 Online: 31 de Janeiro de 2013, 19:51 »
Vai ai mais uma dica:usinando um rolo de aluminio de 800m.m de comprimento sendo que nas 2 extremidades vão ser embuchado a sede dos rolamentos que tiveram grande desgaste,os rolamentos são de diametro de 72 por 17 de espessura,um fator fundamental nessa peça e a centragem que não pode pular mais que 0.03 em ambos os lados,sempre deixe o mesmo pulo em relação de um lado a outro.
As ferramentas usadas são todas de metal duro,esse aluminio é o fundido, que tem certa resistencia, que o bits não aguenta o fio(parece que tem areia ao usinar)essas ferr. são soldadas(aproveitamento de pastilhas usadas no cnc onde se esmerilha o esmalte para soldar e depois afiadas) vai as fotos do rolo e da ferramenta.

Offline eniodaniel21

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Re:Dicas para usinagem
« Resposta #49 Online: 31 de Janeiro de 2013, 20:20 »
seguindo;usino o interno do rolo ja centrado com 75.95 exatos verificados com instrumento de precisão (súbito),em outro torno usino uma bucha de aluminio com externo 76.00 e o interno aproximo a 70m.m  pois depois de colocada batida mais cola torque alto vai se usinada a face e o diametro. estou deixando 0.05 de aperto na bucha mais a cola para não ter perigo de soltar!
Se não tiver outro torno como no meu caso, usina se as buchas 1 depois coloca se o rolo e a luneta!

Offline eniodaniel21

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Re:Dicas para usinagem
« Resposta #50 Online: 31 de Janeiro de 2013, 20:29 »
segue;a bucha ja colocada usino a face ate a encostar de leve no rolo assim tendo a mesma face uma só,usina se o diametro de 72 -0.01 por 17 m.m com acabamento alisado como se pede a sede de rolamentos.
repita a operação no outro lado do rolo deixando o mesma centragem de um lado em relação ao outro.

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Re:Dicas para usinagem
« Resposta #51 Online: 31 de Janeiro de 2013, 20:38 »
Esse rolo e de uma maquina grafica aonde passa o papel,por isso tem que estar bem alinhado,ja fiz varios desses, tem que ter paciência para centrar e deixar as medidas dentro do padrao!então é isso ai ;D

Offline Cássio Alvarenga

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Re:Dicas para usinagem
« Resposta #52 Online: 31 de Janeiro de 2013, 20:57 »
Alguns consideram uma profissão, eu considero uma arte.
Como você da o acabamento da sede do rolamento?

Offline eniodaniel21

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Re:Dicas para usinagem
« Resposta #53 Online: 31 de Janeiro de 2013, 21:16 »
Alguns consideram uma profissão, eu considero uma arte.
Como você da o acabamento da sede do rolamento?
deixo uns 0.03,o.o2 antes da medida final com a ferramenta(bem afiada) e lixo com diesel no aluminio ou oleo(a velha lixadinha) ;D

Offline eniodaniel21

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Re:Dicas para usinagem
« Resposta #54 Online: 03 de Maio de 2013, 18:25 »
boa noite pessoal,vai ai mais uma manutenção,recuperar uma polia lisa de ferro fundido,problemas a serem resolvidos? o furo e a chaveta da peça sofreram grande desgaste e o diâmetro externo da polia esta muito deformada.o que será feito nessa peça é embuchar com aço o miolo torneando num diâmetro que tenha massa suficiente para abrir uma chaveta sem atorar a bucha com uma cabeça onde sera colocada 4 parafusos para travar a bucha na polia. a bucha terá total de 47 mm de comp,sendo que 42 mm terá 42,5 de diâmetro com 5 mm com diâmetro de 54 (cabeça) e furo de 28 que esta sobre metal que ficara com 30+0.02 e chaveta de 8 mm

Offline eniodaniel21

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Re:Dicas para usinagem
« Resposta #55 Online: 03 de Maio de 2013, 18:47 »
1 passo coloquei a polia em um torno grande,e usinei o furo ate a medida escolhida onde ficasse massa suficiente para acomodar a chaveta sendo assim 42.5 tendo 4.5 de massa na chaveta,ao colocar a polia no torno ela foi centrada de modo que não ficasse pulando muito,ao usinar a o diâmetro de 42,5 também foi usinado o de 54 por 5 foi verificada a medida do furo de 42,5 com súbito para ser ajustada na peça que será feita de aço para o implante,esse aperto será definido conforme o material e forma de colocação do mesmo,como se trata de uma polia de ferro fundido com muitas estrias e pouca massa coloquei ela com aperto de 0.02 pois ainda ela sera travada com parafusos não aconselho colocar muito aperto pois terá o risco de partir,2 passo,em outro torno foi usinado a peça de aço,conforme a medida de aperto e furo sobre metal.

Offline eniodaniel21

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Re:Dicas para usinagem
« Resposta #56 Online: 03 de Maio de 2013, 19:07 »
3 passo colocar o a bucha na polia,coloquei a bucha na prensa para evitar de bater na peça,4 passo depois foi colocada novamente no torno e  centrada as faces e usinado o furo conforme o eixo e o diametro externo até sair a deformação e assim deixando o furo exato com o diametro externo depois foi feita os furos roscados na cabeça do bucha e feita chaveta e ficou zero de novo não tenho todas as fotos do serviço pronto porque estava na correria o cliente estava a espera.
ats enio

Offline mdaweb

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Re:Dicas para usinagem
« Resposta #57 Online: 14 de Junho de 2013, 16:17 »
Pra fazer rosca não tem mistério, eu faço da seguinte maneira,

Rosca mm, afio a ferramenta em 60 graus, ferramenta colocada no castelo a 90 Graus carro superior ajustado para 30 graus, mais 2 graus = 32 graus, dou um passe para alisar a peça, pra fazer a rosca, eu vou bem devagar, na menor velocidade, quando o torno chega no fim desligo o torno afasto a ferramenta pelo carro inferior, ligo o torno no reverso ate o inicio mais um pouquinho, do um tequinho no carro superior e volto o carro inferior para o mesmo lugar, ou seja eu avanço a ferramenta pelo carro superior, e não pelo inferior, experimentem, nunca perdi uma rosca depois que passei a utilizar desse jeito.

Pra rosca polegada, o processo e o mesmo, so muda as engrenagens pra rosca polegada e a afiação da ferramenta.

MDAWEB

Recebi do Jost Dayan um CD com vários arquivos interessantes para todos nós.

O primeiro que li trata-se de um manual de um torno 09 X 20 e um dos tópicos veio de encontro a um problema que tento resolver para fazer roscas curtas e  pequenas.

O maior problema é parar o torno no momento exato do término da rosca e voltar o carro para outras passagens sem danificar a ferramenta. Estava pensando em adaptar um freio de moto que tenho em minha oficina, mas para tanto terei que modificar o eixo da polia.

Então, lendo esse manual, talvez tenha descoberto uma solução muito mais fácil que posto aqui para todos.

O arquivo foi traduzido por mim usando obviamente o Google, algumas frases estão sem sentido, porem de fácil compreensão.

Abraços

Edson

Conforme for lendo os Arquivos vou postando nas devidas seções.
« Última modificação: 14 de Junho de 2013, 16:21 por mdaweb »

Offline eniodaniel21

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Re:Dicas para usinagem
« Resposta #58 Online: 14 de Junho de 2013, 17:28 »
Essa técnica é ótima ,uso quando vou fazer roscas de passo grande em peças longas,desse modo a ferramenta não puxa muito o material assim não comendo o filete,ontem fiz uma rosca de uma polegada por 360 m.m em uma barra de 3.000 m.m de comprimento,quando damos o passe numa determinada profundidade o material puxa e levanta o filete,o passo de 8 f.p.p é profundo e facil puxar perto da medida final e longo pior ainda,já o retorno da ferramenta não tenho problemas pois os tornos que trabalho são industriais e trifásicos retornam na hora,esse processo de roscas já to bem acostumado são 6 anos fazendo roscas quase todo dia :P.
Sua dica foi muito boa,ainda para nós que temos os tornos de bancada monofásicos,tenho já um projeto de freio mais chave no avental(como tornos industriais)para adaptar no meu manrod mr 330. falta tempo para colocalo em pratica.Ats Enio

Offline Edimar

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Re:Dicas para usinagem
« Resposta #59 Online: 15 de Junho de 2013, 08:36 »
Pra fazer rosca não tem mistério, eu faço da seguinte maneira,

Rosca mm, afio a ferramenta em 60 graus, ferramenta colocada no castelo a 90 Graus carro superior ajustado para 30 graus, mais 2 graus = 32 graus, dou um passe para alisar a peça, pra fazer a rosca, eu vou bem devagar, na menor velocidade, quando o torno chega no fim desligo o torno afasto a ferramenta pelo carro inferior, ligo o torno no reverso ate o inicio mais um pouquinho, do um tequinho no carro superior e volto o carro inferior para o mesmo lugar, ou seja eu avanço a ferramenta pelo carro superior, e não pelo inferior, experimentem, nunca perdi uma rosca depois que passei a utilizar desse jeito.

Pra rosca polegada, o processo e o mesmo, so muda as engrenagens pra rosca polegada e a afiação da ferramenta.

MDAWEB


Não sei se existe outra técnica, mas depois que comecei a usá-la, não tive mais problemas pra fazer roscas:
1. Porque vc fixa a posição do avanço transversal toda vez que vai dar um passe. Só usa ela pra recuar o carro.
2. Como vc coloca metade do angulo da ferramenta (30º para mm ou 27º~28º para pol.) + 2º no que seria o avanço longitudinal, a ferramenta usina apenas de um lado e não dos dois por outro método onde o avanço para corte é feito no avanço transversal. Isso diminui muito os esforços de corte sobre a ferramenta.
3. Sabendo que o carro transversal vai sempre ficar na mesma posição e que o avanço será feito apenas no carro longitudinal, fica fácil controlar o avanço da ferramenta sobre o material.
 :)

 

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