No meu mini-torno indicam deixar o ângulo de cima do bedame reto mesmo ou seja não esmerilhar,  acho que melhorou um pouco. Antes deixava o ângulo de cima em uns 20º e o bedame enterrava direto... na minha outra encarnação (Senai) se não me engano era mais ou menos esse o ângulo que se utilizava, mas os tornos eram de "verdade"  . Na sua Belezinha (bela máquina) acho que deve se situar nesse intervalo.

Ricardo

Sabe que para tornos pequenos teria uma solução de certa forma interessante - criar um suporte porta bedames que ficaria na parte de trás - do outro lado do centro do torno - o bedame ficaria fixo ao contrário - com o fio para baixo (e este na altura do centro do torno é claro) e assim não tem a tendência a "enterrar" na peça...

Não tenho conseguido realizar essa operação no meu torninho. Ele vibra demais (parece que tô atravessando um mata-burro num fusca).

Por esses dias vou tentar fazer um porta bedame diferente q vi na internet Spring Cut-off Tool Holder, não sei o nome em português. É a última tentativa. Se não der tem que ser na "mão" mesmo. 

Eu fiz um porta-bedames traseiro extremamente simples, mas sempre esqueço de fotografar e postar... 
Melhorou MUITO o trabalho com o bedame.

Me lembrei do ditado sobre pilotagem de aviões:
"Decisões corretas vêm com a experiência...
Infelizmente, EXPERIÊNCIA vem das decisões INCORRETAS...
Se você SOBREVIVER a elas..."

@ Celso:

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...teria que reverter a rotação e o motor do meu torno

Não tem que reverter nada - com o bedame atrás, a tendência é de "levantar" a ferramenta durante o esforço de corte e assim diminui o esforço e consequentemente as vibrações...

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Mas nessa solução, como o MR301 inverte a rotação não seria um problema

Não precisa reverter a rotação - ela continua na mesma direção de sempre...

Para rosca existe uma solução muito interessante, que é um suporte de ferramentas apoiado num eixo excêntrico e que, com o mover de uma alavanca a ponta da ferramenta se afasta ou retorna para a posição original de corte, e com isso ganha-se a vantagem de não precisar mexer no manípulo de avanço transversal da ferramenta... http://www.hemingwaykits.com/acatalog/Retracting_Tool_Holder.html

Algo mais ou menos assim, só que mais simples de fazer:
http://mikesworkshop.weebly.com/swing-up-tool-holder.html

Outro exemplo:
http://www.modelenginemaker.com/index.php?topic=858.0

Esta abaixo é para roscas internas!:
http://mikesworkshop.weebly.com/prototype-internal-swing-up-toolholder.html

Citação de: F.Gilii em 08 de Agosto de 2015, 09:55

No mmeu caso teria que ser no local original, mas invertendo a rotação, como no vídeo abaixo:

Celso,

Esse torno SC2 do vídeo é bem parecido com o meu que é equivalente a um C3. Até hoje pensava que o bedâme invertido tinha a ver com a saída do cavaco, mas nesse vídeo explica que tem a ver com a deformação de toda a estrutura que suporta a ferramenta, não usinou aço mas aquela ferramenta redondona usinando alumínio de boa foi muito convincente. Cara, qualquer dia vou inverter a ferramenta e ver no que dá...

Citação de: JulianoA.A.B. em 08 de Agosto de 2015, 16:30

Primeiro divide o diametro do tarugo usinado por dois para encontrar o centro geometrico e em seguida soma-se a espessura da base do porta-ferramentas(onde ficam apoiadas as ferramentas).

Juliano, você escreveu tão bem que nem precisava do desenho mas fiquei com uma dúvida. Já que final vamos ter um resultado numérico como é que a gente utiliza essa medida para acertar a ponta da ferramenta?
Eu constumo, ou alinhar no contraponto, ou quando a precisa ser mais preciso, alinho com a extremidade faceada da forma que o Edson-Mula-Preta indicou lá atrás. Ah, meu contrapono está um pouco baixo...

Bom domingo a todos e parabéns a quem for pai!

Ricardo