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MÁQUINAS EM GERAL => Tornos => Tópico iniciado por: cobra804 em 25 de Agosto de 2011, 16:31
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Estou com duvidas para realizar o preset das ferramentas do torno Cosmos 20U Mach 10.Toda vez qu é realizado set-up é um problema,os operadores usinam peça com a proteção aberta e as medidas são jogadas ao acaso para a preperação da maquina.Será que alguém poderia me ensinar esse procedimento.Obriga do
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Ao meu ver ocorreto é:
X:
Em jog ou manivela , usinar um diametro conhecido (20 30 40 ) na peça , afastar a ferramenta ,ir em jog incremental e "incrementar" o valor do diametro usinado , para a maquina posicionar exatamente em X0 ir no corretor e infor mar que ali é X0 para aquela ferramenta, as demais ferramentas usar o diametro já usinado e encostar com um "Selofane" ou algo parecido e fazer o mesmo procedimento ...
Z:
Encostar com o "Selofane" a ferramenta a ser "zerada" numa face de referencia , normalmente a face da placa e zerar no corretor ... fazer em todas as ferramentas .... depois colocar no corretor da placa G54 G55 etc.. o valor que tem da face da placa até o zero peça...
Mas alguns operadores preferem fazer o que vc falou , colocam qualquer valor no corretor , depois vão corrigindo até zerar a peça , quando não "matam" a primeira tentando ...rs....
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Olá Eneas tudo ok?
Fico grato por vc se enteressar por minha duvida.O problema é que na pagina de ferramentas ela não possui G54,G55...só tem valor de correção em X e Z e R,sendo duas telas uma geometrico e outra desgaste.Outra tela disponivel é um deslocamento de trabalho a qual acho que se refere a um dos G54,G55....Minha duvida é fazer sim os zeramentos na face e no diametro.Vou continuar tentando descobrir o preset correto uma vez que se torna perigoso a usinagem com a porta de proteção aberta certo.Mais uma vez obrigado pela atenção Eneas.
Abraço
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Posso estar errado, mas que eu saiba existem duas tabelas presentes num sistema cnc - uma guarda as coordenadas de trabalho e na outra os offsets das ferramentas e dados como diametro, altura, desgaste etc...
Quando o sistema chama uma ferramenta, ele usa as duas tabelas de informação - uma para o posicionamento e outra para a compensação de lado (ou quadrante n o caso de um torno)
Depois de feito o procedimento de zeramento da ferramenta, voce precisa guardar as coordenadas nessas tabelas para que o sistema as reconheça depois.
É assim que é feito na indústria quando se trabalha com peças seriadas e com suportes padrão de ferramentas...isso garante a repetibilidade e uma boa produtividade, pois o operador não precisa pressetar nada todos os dias...
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Olá amigo, sua maquina tem tool eye(bracinho)