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MÁQUINAS EM GERAL => Tornos => Tópico iniciado por: RAranda em 27 de Setembro de 2008, 19:06
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Nobres amigos, consegui realizar um sonho (um deles) muito antigo.
Que era ter um torno mecanico. Hoje fui buscar meu brinquedo.
É um Modelo BV 020 - 1. Imagino que seja igual do nosso amigo Gilli.
Primeira coisa que vou fazer é dar um trato. Primeiro por que é uma das minhas paixões, segundo para que meu brinquedo fique com cara de novo (já que não dá para ter um zero).
Vou postar umas fotos para terem uma idéia de como está e como vai ficar.
Na desmontagem fiz uma "caca". quando puxei a chave de liga/desliga os fios se desconectaram e não consegui ver o esquema.
Para não fazer burrada na hora de ligar, vou pedir orientação futuramente.
Agradeço sugestões.
Abraços
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Nada como um brinquedo novo 8)
Dicas é que não vão faltar. Torcida idem
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Raranda,
O torno é o mesmo que o meu...
Apesar de pequeno, ele é um bom torninho, e se bem trabalhado é capaz de executar trabalhos com excelentes resultados...
A única diferença que eu ví está na segunda foto - você tem duas placas - uma de arraste e outra de 4 castanhas (um dos meus sonhos de consumo) que não tenho no meu...
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Gilii...
Não sei bem para que serve essa placa de "arrasto", mas já veio com ele.
Pretendo deixar o meu muito parecido com o seu (dentro de minhas limitações).
Inclusive gostei muito da cor clara, pois, expressa muita ordem e limpeza.
Voce usou esmalte sintético ou outra mais resistente?
As engrenagens acho que só servem para mm, vieram umas 11 ou 12, é isso mesmo?
Ainda não sei usá-lo, mas pretendo aprender.
Se precisar da minha placa para fazer uma igual é so falar. E se possível falar para que serve.
Vi uns arquivos postados inclusive por voce sobre ferramentas, mas tudo em ingles (e sou um zero a esquerda), será que existe uma fonte de consulta em portugues?
O meu não veio com o "guarda pó do fuso", vou ver se faço um.
A placa de identificação do seu é em imox ou adesivo plastico?
Pois o meu veio com plastico e pretendo fazer em inox.
Yuri...
É isso ai, agora só falta aprender a mexer.
Vou tentar aprontá-lo loga para começar.
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Raranda,
A placa de arrasto assim chamada serve para por exemplo se fixar uma peça impossível de ser fixada pela placa normal, por exemplo por ela ser toda irregular ou assimétrica...
Usam-se grampos, parafusos e calços e aquelas frestas que tem nela para se fazer a fixação...
Já a placa de 4 castanhas independentes serve também para prender peças irregulares ou quadradas (retangulares, etc) ou para se fazer um eixo com mancais fora de centro, como um virabrequim por exemplo...
A cor do torno é algo muito de gôsto pessoal...
Eu sempre preferí máquinas de cor clara porque acho que apresentam um aspecto mais "limpo", e te obrigam a mantê-la assim :).
A tinta foi um esmalte sintérico de secagem rápida...
Apesar das engrenagens (no meu são 16 ao todo) serem combinadas para fazer avanços e roscas em mm, é possível se fazer recombinações para roscas em polegadas...
A má notícia é que como o fuso do torno é em mm, sempre haverá um pequeno erro de passo (perfeitamente tolerável) quando se faz roscas em polegadas, mas a boa notícia é que dá para se fazer muito mais roscas - em polegadas ou mesmo em MM - do que o manual do torno diz que pode!
Se está se referindo à aquela placa de identificação de passos que está dentro da caixa da grade (onde estão as engrenagens de rosca do lado esquerdo) é de plástico adesivo, e que inclusive perde a tinta quando se passa algum limpador - cuidado.
Eu fiz um painel de papel impresso na impressora, protegido por uma lâmina de acrilico...
Se não me engano aqui mesmo no forum tem o manual dele...
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Olá Rubens,
Boa sorte com sua nova ferramenta, fico feliz com a sua aquisição, um torno sempre é uma mão na roda.
Abraços...
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Gilii...
A placa que me referi é a que vai na frente, embaixo das alavancas de mudança de velocidade. Pelas suas fotos parece que é de inov ou alumínio. A minha veio apenas com o nome do mocelo.
quanto ao manual, não encontrei nada, inclusive no seu tópico. Se puder me indicar o "caminho das pedras" fico muito grato.
Amanha vou começar a lixar para ver como vai ficar.
Também acho que claro dá um aspecto de limpeza.
Obrigado.
Marco....
Não sei se vai ser uma mão na roda, mas pretendo fazer algumas rodas, assim que aprender a mexer com ele, principalmente que tipo de ferramenta usar e como afiar.
Obrigado.
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Raranda,
Então - aquela placa eu fiz de papel e acrilico por cima...
Vou ver se acho o manual e posto por aqui...
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Ok Gilii.
Vendo com detalhe a foto vi mesmo que é acrílico. Ficou Perfeito.
O manual vi em um post, que voce pasou uma cópia para o amigo Vilas, que tem um muito parecido com o nosso.
Obrigado.
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Esqueci.
Voce tem ela em mídia digital, pois, estou fazendo uma no Corel e gostaria de comparar.
A furação voce também teve que fazer ou já existia?
Grato
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raranda,
quanto voce pagou pela belezinha? e onde voce achou porque é realmente um achado!!!
estevam
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Voce tem ela em mídia digital
Não tenho mais, pois estava em um HD que se estragou...
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Estevamalex....
Achado é o que não nos custa nada para possuirmos tal objeto. Rsrsrsrsr. E esse me custou, muito embora eu o tenha "encontrado" para o negócio.
Estava procurando um torno á muito tempo.
Quando comecei o negócio com ele eu pensava que se tratava de um torno de 550 mm entre pontas.
Fechei com o colega Edison aqui do forum mesmo, isso antes mesmo da mensagem que o amigo F2S apresentou. e que eu nem conhecia.
Fui buscá-lo ontem. Mas constatei que era um modelo de 350 mm, muito parecido com o do amigo Gilli. Como eu estava igual criança atrás de doce, resolvi continuar o negócio.
Até porque, o Edison se tornou um amigo, e não apenas um negócio!!
Mas tenho certeza que será uma ótima escola.
Porque, está precisando de um?
Se estiver posso passar para voce algumas idéias que eu tinha antes de pegar o meu.
O valor base para a negociação foi de 3.200,00 dinheiros, mais que o dobro do que o amigo Gilli pagou pelo dele, mas ele me disse que a pessoa que vendeu para ele não tinha mais nenhum.
Mas acabei fazendo um "rolo" que deu certo.
Agora vou reformá-lo.
F2S....
Obrigado pela antecipação da resposta, nem mesmo eu tinha ainda acessado o post que voce colocou, pois, conheci o Edison através de outra fonte. Inclusive pela data acho que já estava fechando o negócio com ele.
Gilli.
Vou continuar a fazer a minha "arte" por aqui. Há pouco tempo também tive problemas com um HD.
Mas ficaria muito grato se pudesse me presentear com o manual que mencionou e que passou para o amigo Villas, pois, imagino que contenha informações á cerca dos primeiros passos que devo seguir.
A todos meu muito obrigado.
Em breve colocarei novas fotos.
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Mais algumas fotos.
Depois de algumas horas de trabalho, muita gasolina, bombril e quebra cabeça, fiz umas pecinhas. Rsrsrsrsrsr.
Pena que literalemnte essas peças sejam ele, uma caixa cheia. Eehehehe.
Resta saber se deposi vou saber montar.
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tá indo..
vai ficar show sem dúvidas..
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É o que espero nobre amigo.
Trabalho está me dando.
Abraços
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Quase pronto o serviço de limpeza e manutenção.
E olha que não sobrou nenhum parafuso (nem faltou). Que sorte. Rsrsrsrsr.
Mentira.
Sobraram 02 M8 por 35 mm que suspeito que tenham vindo junto com ele mas que devem ser "extras" para prender a placa (lá vão 3), visto que é o único lugar que usa esse tipo de parafuso.
Não tenho certeza, pois veio junto uma caixa de metal com algumas "pecinhas", e não reparei se estavam lá.
Mas sei que não sobrou nenhum "buraco" sem parafuso, em especial com essa medida.
Faltam agora pequenos detalhes de perfumaria e acabamento.
Vou fazer um protetor para o fuso (nesse não veio) em aço inox.
Colocarei também as plaquetas de identificação, velocidades e engrenagens em Aço Inox.
Já estou terminando a arte final para mandar confeccionar as placas.
Vou fechar a bancada para se trasnformar em um armário (para guardar mais "tranqueiras").
No geral agora só falta mesmo aprender a usar o "bichinho".
Conforme eu for ultimando os ajustes finais, vou postando novas fotos.
Obs. consegui muitas informações (apostilas) sobre processos de usinagem, só não sei como fazer para postar todas no forum.
Portanto, quem quiser é só me avisar que posso mandar via e_mail (ou outra forma mais prática).
Obrigado a todos.
Rubens
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Parabéns tá ficando com um aspecto exelente..
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Obrigado nobre Fábio.
Abraços.
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Hoje....
Sem nenhum compromisso com medidas, precisão, padrões e estética,
apenas verificando alguns principios de tornearia, "usinei" minha primeira peça.
Não sei para que serve, mas consegui fazer até uma rosca M9 passo .......
sei lá qual, pois, usei as engrenagens que já estavam no torno e não me preocupei em verificar nada.
Agora sim vou começar a tentar entender o principio das engrenagens.
Muito para ler e aprender.
Mas fica um ensinamento que trago a muito tempo:
Existem 2 maneiras de se aprender alguma coisa nova,
"uma é lendo e adquirindo conhecimento através de ensinamentos repassados por terceiros (livros, apostilas, foruns, tutoriais e afins)".
Dessa maneira normalmente se evitam erros já cometidos por aqueles terceiros.
"uma outra e mais penosa, mas também mais gratificante, que é ir tentando e fazendo, com muitos erros e poucos acertos (no início)".
Mas com certeza essa 2ª opção é a mais prazerosa (principalmente quando se acerta) e a que é mais, muiiiiiiito mais bem assimilada por nossas mentes pensantes (ás vezes meio preguiçosas).
É isso ai, se precisarem é só avisar.
Abraços
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Parabens, ;D vc mereçe os bons resultados, nota-se que vc é estudioso e não fico esperando cair nada do ceu.
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Jack.....
Muito obrigado pela consideração.
Realmente eu aprendi que nada cai do céu.
A ultima vez que fiquei esperando, um pombo "cagou" na minha cabeça.Eheheheh.
Abraços.
Rubens
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Valeu Rubão, a concorrência está aumentando eh eh eh...
Bem vindo ao clube...
Abraços.
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Marco.....
Muito obrigado, mas concorrencia só se for com o serralheiro perto de casa, que por sinal só faz portões tortos. Rsrsrsrsr.
Estou e tenho muiiiiito que aprender. É uma pena que não esteja aqui por perto, pois, com certeza eu teria e poderia a aprender com voce.
Dicas que somente na prática e vendo é que se aprende.
Mas muito obrigado pela consideração.
E se precisar de algo aqui de SP é só gritar.
Abraços.
Rubens
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Nobres "torneiros" de plantão.
Estou tendo um pequeno problema com meu torninho, por isso preciso de algumas opiniões de pessoas mais experientes.
O objetivo principal da aquisição foi o de usinar os fusos de minha fresadora.
Estou usando fusos de 20 mm.
E o eixo da árvore do meu torninho é exatamente desses 20 mm.
Antes da reforma experimentei para ver se o eixo dava certo (passava pela árvore).
E tudo bem.
Mas como a tentativa não foi completa, hoje estou com problemas.
Qual seja, ao passar o fuso pelo eixo, veriquei que ele não "vara" de lado a lado.
Entra pela placa uns 10 cm, e pelo fundo também uns 5 cm.
Conclusão, em uma determinada parte existe um "enforcamento".
Tentei limpar mas nada, ai veio a idéia de passar alguma coisa (rebolo, lixa.....) por todo o eixo, mas não sei o que nem como.
Por favor, agradeço sugestões.
Será que isso é normal ou pode ter ocorrido algum problema que ocasionou essa "deformação"?
Antecipadamente agradeço as sugestões.
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Com a finalidade de ajudar amigos que como eu, um dia foi ajudado, apresento uma cópia de um manual que consegui (desculpas, mas não lembro de quem) deste meu torno.
Nosso amigo Alvaro é um dos amigos que ainda não possuia o referido, apesar de ser o feliz proprietário de um torno BV 20 - 1.
Já coloquei em meu torno um "guarda pó" para o fuso e em breve estarei resolvendo o problema do eixo arvore.
Mas isso postarei em breve.
Abraços.
Rubens
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Hoje após algum tempo tentando, consegui realizar o alargamento interno do eixo da arvore do meu pequeno torno.
O amigo Paulo, me conseguiu uma broca de 20,7 mm de diametro por 200 mm de comprimento, que coube como uma luva, um pequeno "passeio" pelo interior do eixo e pronto, o "calo" que atrapalhava SUMIU e o fuso que preciso usinar entrou como uma luva.
Ficou perfeito, tanto tempo para uma solução rápida e prática.
Nenhum esforço ou problema na usinagen.
Mais uma que aprendi (ou confirmei o que já sabia), a ferramenta certa faz milagres com quase ou nehuma necessidade de reza. eheheheheh
Posto algumas fotos do procedimento para que possa ser utilizado por outros necessitados como eu.
E ainda sobrou um tempo para adaptar o protetor do fuso, que fabriquei em aço inox.
Serve para proteger o fuso de cavacos oriundos das usinagens. Em outros modelos que vi pela net, esse protetor fazia parte do torno, no meu ele não existia.
Abraços a todos.
Rubens
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Rubens,
Se o protetor que voce fala é o da penúltima foto, eu diria que está igula ao original...
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Gilii.....
É o próprio.
Muito fácil de fazer, sem nenhum mistério, fiz primeiro um pequeno para ver se não pegava em nada, dobrado no alicate.
Depois de ajustado dobrei usando duas barras de ferro chato presos por "sargentos".
Usei uma chapa de aço inox.
Pega em alguns pontos, coisa bem pouca, mas no geral cumpre a finalidade (proteger o fuso de cavacos).
Abraços.
Rubens
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Hoje tive a oportunidade de ver pessoalmente o protetor do fuso e realmente ficou excelente, parabens Rubens.
Abraço
Paulo Rocha
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Grande Paulo....
Eu é que tenho que agradecer sua presença e também pedir desculpas pelo "chafé" que te ofereci.
Prometo que sábado será um pouco melhor (não muito). ehehehehe.
Obrigado pela ajuda.
Temos muito que conversar e fazer um para o outro, sabe que pode contar comigo.
Abraços.
Rubens
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cara eu sou do Norte do Paraná,, uma das maiores produtoras de café do pais..
vê lá se não vai me sacanear heim.. hehehe
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Você ve Fabio.....
O cara veio na minha casa, moi o café na hora, ele teve que esperar e o resultado foi catastrófico.
Isso porque não bebo café, só leite com solúvel.
Mas vou tentar não sacanear (pelo menos muito) o pessoal que virá filar esse "bendito" café.
Se preferir pode trazer o de casa, ai veremos se realmente é bom.
Entendeu o mapa?
Abraços.
Rubens
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tranquilo..
mapa assimilado
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uma das grandes dificuldades é comprar um torno que sempre é trifasico e ter que usar em monofasico,eu arangei um motor de bomba de 1/2cv e na chapa dizia que invertendo o fio5 eo 6 o motor virava ao contrário ,so não tem o freio de revesão da chave (faz falta quando faço uma rosca)
mas ja estou vendo uma soluçao para isto e quando estiver pronta eu mando para vcs
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Nobres amigos.
Estou elaborando uma flange para adaptar uma placa de 5" em meu torno.
A placa original é de 4".
Pois bem, medi, re-medi, calculei o centro, o centro de cada um dos furos, são 6 no total (placa de 4" e 5").
Executei a furação, mas infleizmente ficou alguns décimos de direfença entre a furação da flange a a furação das placas.
Isso porque retirei as medidas direto de cada uma das placas.
Ambas possuem parafusos de fixação M 8.
O certo e o ideal seria eu ter um projeto com as dimenções (distâncias) exatas entre o centro da placa e o centro de cada um dos parafusos (são 3 em cada placa).
Sei, ou imagino que essa medida seja padrão para qualquer tipo de placa (indiferente do fabricante) e exista alguma tabela para essa proporcionalidade.
Mas a questão é que já procurei em todos os sites que conheço, e nem mesmo uma única tabelinha para me ajudar.
Por isso, solicito a ajuda dos amigos mais afortunados em relação a esse tipo de conhecimento e informação.
Para quem quiser ter uma idéia do que pretendo fazer, vai o site a seguir.
http://www.mini-lathe.com/Mini_lathe/Chucks/Back_plate/back_plate_3.htm#Chuck_land
Antecipadaemnte agradeço.
Rubens.
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Pois bem, medi, re-medi, calculei o centro, o centro de cada um dos furos, são 6 no total (placa de 4" e 5").
Dê uma espiada, talvez ajude:
http://metalwebnews.org/mr-tools/lathe-chucks.pdf
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Grande Jorge....
Obrigado pela pronta ajuda.
Mas não é bem isso que preciso.
Já estava desesperado quando postei esse pedido, mas pelo jeito, Deus ajuda mesmo os desesperados, pois, logo em seguida encontrei a tão famigerada tabela.
Para ajudar os colegas que futuramente precisarem, elaborei um pequeno documento que mostra as principais placas e suas dimensões, exatamente o que eu precisava, e realmente é uma tabela universal.
Montei um documento no Word que ajudará novos "precisantes". ehehehehe.
Mas de qualquer maneira agradeço.
Rubens
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Rubens, passeando pelo site que vc indicou, em http://www.mini-lathe.com/Mini_lathe/Chucks/Back_plate/Back_plate.htm#Spindle , há um comentário que chama a atenção sob o título Laying Out the Bolt Hole Circles:
Note: on the diagram on Ty's site, the radius is specified as 1.293". The value specified in the manuals that came with all three of my chucks is 1.299 and careful measurements on my lathe showed it to be 1.305. Ty and I have exchanged email about this and his viewpoint, clearly stated on his template instructions, is that you must measure your own lathe, since there are variations from machine to machine. Unfortunately, this is a difficult dimension to measure accurately. 1.300 is probably a safe value to use if you are unsure.
Trocando em miúdos, as tabelas não são confiáveis, segundo quem sabe mais ...
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Rubens,
Não meça pela placa, e com os parafusos - meça na flange que já está no torno, e desconte os diametros dos furos que lá existem...
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Grande Fábio Gilii.
Foi isso que fiz da primeira vez, mas como você pode ver em seu torno, aqueles furos são um pouco maiores que M8, justamente para que os parafusos passem por eles, e depois possamos "centralizar" a placa usando um relógio comparador/apalpador.
Dai minha vontade de querer saber as dimensões exatas desses furos.
Já fiz uma furação por esse método e não ficou lá grandes coisas, encaixou, mas não da maneira que eu gostaria ou entendo que ficaria melhor.
Vou fazer agora seguindo a tabela que consegui, pois medi em minhas 3 placas (2 de 4" e 1 de 5") e pelo que pude ver, batem exatamente com as dimensões constantes da tabela que encontrei e postei por aqui.
Sir Jorge....
Apesar de não ser fluente em inglês (uma pena) consegui entender essa orientação ou recomendação que existe nesse tutorial.
Mas como eu disse, comparando "in loco" com as placas que tenho, parecem ser mais realistas do que usando o método que empreguei.
Até porque, agora que sei que não saiu tão precisa a primeira tentativa, estou tomando muito mais cuidado.
Se bem que o compaço que tenho por aqui deixa um pouco (muito) á desejar.
Mas espero que agora saia muito melhor, estou primeiro fazendo um gabarito, tudo isso para não perder outra flange.
Mais uma vez fico muito grato pelas prontas orientações, que como sempre me fazem pensar mais e com mais qualidade.
Nobre Gilii....
Estive pensando naquele acessório "conificador" que você disse que pretende fazer, vi alguma coisa, e pretendo também implementar um acessório desses em meu novo "brinquedo", mas isso depois do bloqueador rápido da contra ponta.
Já terminei a bancada (não ficou como eu queria mas vai quebrar o galho) do torno e também a proteção contra cavacos, assim que tirar umas fotos posto por aqui.
Grande abraço.
Rubens
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.. aqueles furos são um pouco maiores que M8, justamente para que os parafusos passem por eles, e depois possamos "centralizar" a placa usando um relógio comparador/apalpador.
Não - de forma nenhuma funciona assim!
Se notar bem, verá que na flange há um ressanto de uns 3mm de espessura - a placa DEVE obrigatóriamente entrar JUSTA naquele ressalto.
É ele quem garante a centralização da placa cada vez que é instalada.
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Certo......
É aquele ressalto que centraliza a placa.
Mas estando centrada, os furos podem ser "ajustados" rotacioando-os alguns centésimos de milimetos, é isso que eu quiz dizer.
Portanto é isso que eu não queria, pois, como pretendo fazer esse rebaixo também nessa flange, gostaria que os parafusos não tivessem esse pequeno "jogo".
Pequeno mas existe, já vi até num site, um tutorial completo de como "zerar" a placa ao ser colocada pela primeira vez, e essa pequena "jogada" é comentada pelo expositor.
Ou será que entendi errado?
Abraços.
Rubens
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Mas estando centrada, os furos podem ser "ajustados" rotacioando-os alguns centésimos de milimetos, é isso que eu quiz dizer.
A placa até pode girar sobre o ressanto, mas não pode ser deslocar radialmente...
É por isso que os furos na flange são maiores que o diametro real dos parafusos - para permitir algum desalinhamento da furação existente na placa, e consequentemente algum desalinhamento dos parafusos, mas só isso.
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... a placa DEVE obrigatóriamente entrar JUSTA naquele ressalto.
Curiosidade minha: Todas as placas são autocentrantes ou há exceções ?
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Jorge,
Que eu saiba, as placas chamadas "conjugadas" (de coroa em espiral) que são aquelas que através do giro de uma chave desloca todas as castanhas simultâneamente, são as autocentrantes.
Podem ter 2, 3, 4 ou 6 castanhas...
Há placas com ajustes radiais de precisão para máxima exatidão de concentricidade, e há um modelo de placa autocentrante com ajuste independente de castanha...
Há ainda placas chamadas "independentes", onde cada castanha pode ser deslocada de forma a fixar peças irregulares - normalmente são de 4 castanhas
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Grande Gilii.....
É exatamente o que percebi, mas o que vou tentar fazer é com que esse furos sejam exatos e sem necessidade de nenhum deslocamente, vamos ver se consigo.
Agora algumas fotos do protetor que construi.
Está tudo em azul, menos o torno, pois, irei pintá-lo futuramente (de branco), por enquanto vai ficar com esse tom de verde.
Grande abraço aos amigos.
Rubens
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Há ainda placas chamadas "independentes", ...
Sim, sim, mas não era a isso que me referia, percebo agora que não fui claro, eu me referia à existência do ressalto / rebaixo ...
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Jorge,
Sim - todas as placas tem um rebaixo na parte de trás...
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Rubens,
A bancada ficou interessante, mas eu eliminaria as rodas, ou melhor - faria um dispositivo com barras roscadas de forma que, ao escolher o local onde a bancada ficaria, suspenderia a bancada através dos parafusos até que as rodas deixassem de tocar o solo - assim se ganha em estabilidade, e se pode de quebra garantir um perfeito alinhamento e nivelamento do barramento, que aliás é a vida do torno e dos bons serviços...
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Gilii.....
A foto não consegue mostrar, mas paralelo a cada uma das rodas, existem parafusos M10 que seriam os responsáveis pela elevação da base - rodas, com a finalidade de retirar do chão as mesmas.
O problema é que acabou ficando um pouco instável, quer pela proximidade dos parafusos um dos outros, quer pelo pequeno diametro deles.
Motivo pelo qual, assim que encontrar a posição correta para a bancada, estabilizarei o torno e retirarei as rodas, elaborando futuramente um dispositivo que se adapte á base para futuros deslocamentos.
Quanto ao nivelamento do barramento, também não é mostrado pela foto, mas em baixo da bandeja e sob cada um dos apoios - pés do barramento, existe uma base metálica "flutuante", parafusada nas bases e estabilizada através de 5 parafusos que regulam esse nivelamento, em todas as direções. Isso ficou bem funcional.
Depois tiro mais algumas fotos e posto os detalhes dessa base flutuante.
Abraços.
Rubens
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Grande Rubens
De torno em torno você logo enche o papo, e o primeiro se desfez dele?
Parabéns pela aquisição.
Abraços
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Nobre Rudy.....
Ainda estou com o outro por aqui, até mesmo até ajeitar o outro.
Mas irei me desfazer dele, dois é sempre demais.
Grande abraço.
Rubens
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Olá Rubens aquariofilista;
É Vc que cria larvas pra coridoras?
Parabéns pela coleção de tornos; ué, cadê os cavacos eh eh eh.
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Abraços
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MarcoMartim
Olá Rubens aquariofilista;
É Vc que cria larvas pra coridoras?
Quando conheci o Rubens digitei o nome dele no Google, mania da época que trabalhei com informações, vai que ele era um terrorista famoso e procurado disfarçado aqui no Brasil. heheheheheeheheheh
Não é que aparece o garoto frequentando Fórum de peixinhos, ainda bem que ele não joga água fora da bacia. rsrsrsrsrsrsrs
Sobre os cavacos, só depois que ele terminar o forno para fundir alumínio, isso se o refratário não empedrar antes...
Mas também com um torno bonito daquele você iria querer ficar enchendo de cavacos? E depois de pintado de branco, só se for em sala cirúrgica esterilizada.
Abraços
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Sobre os cavacos, só depois que ele terminar o forno para fundir alumínio, isso se o refratário não empedrar antes...
Pelo visto, Vc já inoculou nele o virus do alumínio derretido ah ah ah.
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Rubens,
complementando as dicas do Gilii, dê uma olhada aqui
http://www.lathes.co.uk/latheparts/page7.html
apesar de estar em inglês, tem umas dicas úteis. Olhe o item 3 da figura, sugiro que vc faça essa "afundada" nas quinas, para evitar um batente falso.
Sugiro que faça essas operações de faceamento com o carro travado, para garantir superfícies mais planas.
Não sei qual material está usando, mas acho alumínio longe do ideal para isso, por deformar facilmente em qq pancadinha (e com isso perder a precisão da peça). Se puder usar ferro fundido, é o melhor.
Quanto mais justa a placa montar (no registro), melhor (se puder montar levemente forçada, melhor).
Já ouvi de várias pessoas que nem sempre a flange que vem no eixo desses tornos é muito bem centrada. Se entendi a idéia, essa "flange intermediária" pode corrigir isso, mas precisa marcar uma posição nela e na flange do eixo, para que seja sempre montada corretamente (uma puncionada em um ponto qq na lateral das 2 peças). Caso contrário, ao invés de anular um eventual erro, ela aumenta.
Para passar furos, uma alternativa é na peça já furada lambuzar a borda dos furos existentes com alguma tinta (eu uso tinta a óleo azul da prussia) e encaixar as peças. Ao remover, os círculos vazios estão lá, é só puncionar o centro e furar. Nesses casos, como os furos não localizam a peça, fica fácil e adequado.
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Nobres colegas, antecipadamente agradeço as considerações.
Grande Enock....
Realmente já fui um apaixonado pela aquariofilia, tenho até hoje um aquário de 250 litros. Que eu mesmo construi, a forma dele é bastante diferente e para você ter uma idéia um dos lados dele possue um ângulo de aproximadamente 45º.
Mas o "tesão" diminuiu quando um fulano veio passar sinteko aqui em casa e acabou com meu aquario plantado com mais de 100 peixes, entre eles rásboras, neons negros e verdes, entre outros muito bonitos.
Tinha até um sistema de injeção de CO2 que eu mesmo montei.
Mas um dia ainda restauro meu aquário. Hoje meus peixes apenas sobrevivem, o que não é muito salutar para eles.
Nobre Rudy.......
Realmente preciso ficar esperto para o refratário não empedrar.
Mas acabo deixando para depois, e esse depois está cada vez mais distante.
A cada hora aparece uma novidade ou um assunto antigo que ainda está pendente e o restante vai ficando para trás, mas dizem que esperar pela festa é o melhor da festa.
Então quem sabe até o final deste ano termino o que comecei. ehehehehe
Grande Ivan......
O material que usei para a primeira tentativa foi o aço 1045, muito bom de se trabalhar, com um ótimo acabamento, um pouco mais duro que o 1020.
Mas como ganhei essa peça de um grande amigo, preciso ver se ele poderá me arrumar uma outra igual.
Senão farei com aço 1020 mesmo. Mas como conheço esse camarada meu, tenho certeza de que me arrumará outra peça sem muitos problemas.
Realmente com alumínio nem pensar.
Pretendo fazer uma flange bem justa, exatamente para prevenir qualquer tipo de desalinhamento.
É um serviço razoavelmente fácil, o difícil e localizar cada um dos furos e realizá-los de maneira precisa e eficiente.
Após o erro da primeira peça, acabei me valendo da tecnologia para tentar minimizar erros.
Fiz um desenho em Corel que usarei como gabarito em uma folha de papel adesiva que será fixada na peça de metal a ser furada.
Dai preciso somente ter uma boa precisão na puncionada e no furo de centro, visto que é apartir dele que se começa todo o serviço.
Assim que eu iniciar os serviços, posto algumas fotos até mesmo para ajudar outros que como eu possuem essa dificuldade em furar exatamente centrado cada um dos furos que preciso fazer.
Do mais agradeço a atenção e coloco-me á disposição dos nobres amigos.
Abraços.
Rubens
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Olá Rubens;
Que legal vc curtir um aquario; tb possuo um aquário grande; me encantava as coridoras leopardo, e mais uma dúzia de espécies que havia (Dojos, Barbos Sumatra, Acarás Bandeira, Cascudos, Colisas, Molinésias, Neons, Barbos Cumingii, Tricogasters, Paulistinhas, Espada Lira); além de camarões e caranguejos; e algumas plantas; chegou até a produzir alevinos de Lebistes.
A muitos anos, num pesque-pague, minha filha capturou com um copo plástico um alevino de tilápia, colocamos ele no aquário, ele era tão minúsculo que achei que seria devorado; qual nada o bicho cresceu e virou o dono do pedaço, acabou ficando sozinho, ficou enorme, mantive assim durante alguns anos até ele morrer; desde então drenei e deixei as pedras como estavam, esta parado, um dia pretendo reativar com a variedade que havia no começo.
Abraços...