Consegui separar as engrenagens do conjunto (primeira foto do post anterior) pelo processo de aquecimento e dilatação. Tirei a de 20 dentes e coloquei uma de 50.

Recebi dias atrás a placa lisa de 7" que faz parte do kit do torno. Tive sorte por ser o único que deu o lance no Ebay e pele exclente estado. É original Myford e custou £18.

Aproveitei e passei uma camada de primer nos dogs da RDGTools que vieram de com cores diferentes.
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Aproveitei e fiz uma capa homemade com base nas capas vendidas pela Myford.
As fotos da esquerda são de tornos na Inglaterra, e a da direita é a que eu fiz.
O logotipo, fiz recortando um adesivo, usando estilete, e aproveitei como matriz uma cópia escaneada da capa do manual.
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Para finalizar, falta ainda uma ponta especial que encomendei de Hong Kong, que faz parte do kit do torno.

Parece que o padrão industrial das pontas fixas tamanho CM2 são um pouco mais compridas que as originais da Myford.

A questão é "o porquê?" das peças CM1 e CM3 estarem acompanhando a máquina.

Nobre Fernando..

Meus parabéns, os avanços são visivelmente percebidos.

Quanto aos "redutores", tenho alguns aqui comigo, inclusive um CM4.

Muito embora o meu torno "aceite" apenas CM2 e CM3.

Evidente que se esses "redutores" não servem na sua máquina, mas lhe foram entregues, existem entre tantos outros motivos, 2 a serem citados:

1 - O antigo dono lhe presenteou com "algumas quinquilharias" á mais, não necessariamente que pudessem servir nesse torno.

2 - O antigo dono deveria ser como eu, gostava de ter sempre "algo" á mais, mesmo que nunca fosse usado, ou quiça, até mesmo para emprestar para alguém, ou ainda "emprestado de alguém e não devolvido até o momento da venda. ehehehehehe

O que significa, que necessariamente esses acessórios embora tenham "acompanhado" a máquina, NÃO PERTENCIAM A ELA.

É só a minha simplória opinião.

Quanto á ponta fixa, o "Cone Morse" possui uma medida padrão e universal.

Não há como se alterar, em nenhum lugar do Planeta, senão não serão tratados como "cones - norma - morse"..

Entretanto, á partir do diâmetro maior do cone, podem existir variações no comprimento da ponta, eu mesmo já pude verificar mais de 1 tipo.

Mas veja que essas pontas não costumam receber tratamento especial, o que garante a você a possibilidade de redimencionamento (corte) conforme as suas necessidades reais.

Espero poder ter lhe ajudado.

Um grande abraço.

Rubens

Fernando...

Acho que tenho essa redução, mas vou ver se tento arrumar uma outra para você (usada e baratinha).

Uma outra solução para você não precisar cortar a ponta do cone, é fabricar um pequeno alongador para o "rabo" do Dog, também funciona.

Mas se for cortar, um maçete para você não ter muito trabalho.

Com o cone no lugar, prepare a torre da ferramenta já com a inclinação da ponta (angulo), levando a ferramenta até a ponta e ajustando a torre no angulo existente.

Assim depois de cortada (ou com uma policorte - muita refrigeração para não deixar a peça queimar) (ou com um bedame) (ou até mesmo usinando - assim você aproveita e tem um pouco mais de contato com os avanços do torno - colar micrométrico - respostas para cada avanço indicado no colar, que não necessariamente será o avanço efetivo sobre a peça), basta começar a usinagem, sem precisar esquentar a cabeça com o angulo se está correto.

Abraços

Rubens

PS. Só poderei ver o redutor para você á partir de sexta feira, pois estarei fora.

Acho que tenho essa redução, mas vou ver se tento arrumar uma outra para você (usada e baratinha).

No planejamento para detonar a ponta fixa, fui ver o preço na RDGTools para avaliar o valor do provável prejuízo. A ponta fixa lá fica por volta de R$ 10. Aproveitei e olhei o preço da redução (Sleeve) MT2 para MT1 e está também por volta disso.
Juntando a redução com outras ferramentas que eu estava orçando, não ocorreu modificação do frete.
Por outro lado, considerando que o frete PAC de SP para BSB fica por volta de R$ 14, então é mais racional adquirir uma na RDGTools.
De qualquer forma agradeço a gentileza.

Mas se for cortar, um maçete para você não ter muito trabalho.........

Seguindo a tua dica e avaliando que um suposto erro não iria significar grande perda, resolvi arriscar.
Abaixo está a sequência dos trabalhos.

1- Verificação do comprimento da ponta antes do corte. Deu 100mm.
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2- Marcação do local onde ficará a futura base do cone.
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3- Marcação de onde ficará a futura ponta do cone.
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4- Com a ferramenta fixada, girar o carro, de modo que a ferramenta faceie o cone da ponta fixa (Aprox 30 graus, na verdade coloquei menos).
Não tirei foto desse procedimento.

5- Cortar a ponta do cone para diminuir a quantidade de material a ser desbastado. Embora tenha um bedame, usei uma serra-de-arco com o torno funcionando. Foi mais rápido.
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6- Usinar a obra. Note que usei a ferramenta no lado oposto ao que seria normal, por dois motivo: foi a ferramenta que achei mais adequada; e a força seria direcionada contra a árvore do torno evitando a saída da obra.
Muito óleo solúvel.
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Perto do final da usinagem houve a quebra de um pedaço da vídea. Continuei com usando a face de uma ferramenta destinada a abertura de rosca (girei um pouco o castelo para ocorrer o faceamento).

7- Acabamento com lixa 60 - 150 -320 e 400.
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8- Verificação do tamanho final. Ficou em 80mm.
Comparei o tamanho da ponta usinada com a que foi cortada. Ficou igual (acho).
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9- Teste de São Tomé.
Dog + obra entre centros + pontas
Detalhe, não foi feito o furo central na obra. A imagem é meramente demonstrativa.
Havendo o furo centralizador, o dog+obra ficarão 3mm mais próximo da placa.
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Eureca. O dog (e sua cauda) ficou perfeitamente posicionado ma placa-lisa.
Legal.

Pode também prender um parafuso com porca na placa de arraste (de preferência aquela que tem apenas um rasgo, se não me engano vc tbm comprou).
Essa é a forma que se usam cavalinhos sem esse rabo torto.

Vc tem razão, tenho também a placa pequena com a haste apoiadora. No post anterior coloquei uma foto dela, mesmo assim o dog ficou longe com o ponta-fixa com o tamanho original (encostou parcialmente).
Segundo a nomenclatura dos ingleses e dos norte-americanos, o dog com rabo (torto) é o BENT, ebo dog sem rabo (ou rabo reto) é o STRAIGHT.

E cuidado na hora de tentar usinar a ponta. O ângulo tem que ser 60 graus (ou seja, o meio-ângulo ajustado no carro superior é 30 graus), e algumas pontas fixas (as melhores) têm a ponta de metal duro ou aço rápido.

Na verdade, danifiquei a widea de uma das ferramentas que usei na usinagem.
Inicialmente comecei com 27 graus no carro superior. Na fase de acabamento passei para 29 graus.
Quase que ultrapassei o local limite para a base do cone, dando o acabamento até que a ponta ficasse igual aquela que foi cortada. Note que, numa das imagens acima (procedimento 7), a base do cone ficou uns 2mm do eixo da árvore.

Olá Fernando, legal que conseguiu usinar.

Por que não usou 30 graus? A ponta é feita para encaixar nos furos de brocas de centro, que têm ângulo de 60 graus. Qualquer diferença deste ângulo fará com que o furo não assente corretamente na ponta, dando menos firmeza à peça e comprometendo a repetibilidade da centragem.

Quando for usar lixas no torno, não deixe de cobrir um barramento com um plástico* e depois limpar bem, abrasivos no barramento aceleram o desgaste.

*Não precisa ter logotipo da Myford.

Na verdade não estava conseguindo observar se a face da ferramenta estava toda em contato.
Notei tambem, que durante a usinagem a ferramenta de 10 x 10 tendeu a flexionar.

Veja - não é necessário usar toda a face da aresta de corte em contato com a peça - pelo contrário! - talvez pos isso que a ferramenta tendeu a flexionar - excesso de esforço.

Normalmente as ferramentas de corte devem possuir um pequeno raio na sua ponta de forma a deixarem um acabamento superficial bastante bom nas peças usinadas.

Pois é Fernando,

A afiação tem um pouco de ciência e uma dose generosa de arte...

Afiar uma ferramenta é questão de jeito e de entender como a coisa funciona - tenho certeza que daqui a algum tempo você vai saber afiar bem suas ferramentas...

Eu tenho um material sobre afiação que aprendí no SENAI,mas tenho que primeiro encontrar e depois dar um jeito de digitalizar e postar aqui...

Sim, eu uso cebo para abrir roscas no torno - o acabamento fica muito bom...