Ivan,

Sim,mas eu me referia a alguma forma de alterar a quantidade de voltas do fuso por exemplo, que simulasse passo 3,175.

Descuilpe se não consigo me concentrar na conversa porque estou com a cabeça meio bagunçada neste momento, e talvez não tenha entendido exatamente o que o Enoch propôs ou mesmo o que você propôs...

Olá Ivan;
Vc esta coberto de razão, não haverá coincidência do passo no fuso no espaço de 25,4 mm...; mas,..... o que impede um fator de X5 ou 127 mm, onde haveria a coincidência do filete; lógico que o dispositivo terá as suas peculiaridades, a medida 25,4 é foi apenas hipotética para ilustrar a minha proposição. Haveria algum tipo de impedimento nesse caso?
Segundo o que entendi, o Fábio queria um indicador para polegadas com um fuso em milímetros, e qual a finalidade disso (para todos compreenderem)?
Retorno rápido para começar um novo passe e marcar a entrada de rosca multipla.
Foi nesse sentido que propus à apreciação de vcs uma idéia verde.

E isso torna bacana esse tipo de debate, pq vão aparecendo detalhes que não tinham sido considerados anteriormente e a coisa vai amadurecendo.

Abraços....

Uma outra discussão bem interessante (para um indicador eletrônico) é trabalhar com um erro máximo de posicionamento aceitável - ou seja, pontos em que a porca bipartida fecha e o erro no posicionamento da rosca sendo aberta está dentro de um valor aceitável.
Ainda no exemplo de 20 tpi, se usado um erro de posicionamento aceitável de 5 centésimos de mm em relação à rosca "original", passa de 1 ponto de fechamento a cada 381mm para uns 10.
Mas isso olho com calma à noite.

Mesmo que essa discussão fique só na teoria, é um quebra-cabeças divertido.

Como exercício de raciocínio, fiz uma planilhinha com pontos de fechamento da porca do torno do Gilii para as roscas em polegada mais usuais, aceitando erros de 5 centésimos em uma tabela e de 3 centésimos na outra.

Pra tentar facilitar a visualização da coisa, é só imaginar 2 barras horizontais paralelas: o fuso embaixo com um fio a cada 3mm e a peça roscada em cima com um fio a cada fração de polegada - por exemplo, a cada 1,27mm (20 tpi).

Para ilustração, a porca bipartida fecha somente em cada "crista" do fuso (inferior) - ou seja, a cada 3mm.

Então, os pontos de fechamento teórico ocorrem somente quando 2 cristas das 2 roscas coincidem perfeitamente - e isto ocorre somente nas posições 0mm e 381mm.

Mas se para cada crista do fuso traça-se uma linha até a peça roscada, e mede a distância até a crista mais próxima, em alguns pontos o erro será menor que um valor arbitrado, e a porca poderia ser fechada ali.

Os "X" indicam os locais em que o erro é menor do que o limite arbitrado. Para uma rosca 20 tpi, ao invés de 1 ponto a cada 381mm, passa a haver 10 pontos com erro inferior a 5 centésimos de mm e 7 pontos com erro inferior a 3 centésimos. Ou seja, um indicador eletrônico que levasse isso em consideração tornaria essa operação muitas vezes mais prática e ágil.

Como trata-se de uma rosca sendo cortada, em que cada passe consiste em um avanço para corte (que pode ser entendido como um "erro posicional proposital para remoção de cavaco"  ), desde que o erro seja pequeno o suficiente ele pode até ser vantajoso (!) ao corte, já que a formação do cavaco mais concentrada em um flanco só é melhor do que distribuída nos 2.

Claro que as 2 peças estão girando (e os fios "andando"), mas a relação de engrenagens da grade faz com que eles estejam "imóveis" um em relação ao outro (os fios andam juntos).
Deu pra visualizar?

Ivan;
Brilhante!
Muito interessante usar o "erro" para promover o avanço no flanco, com usualmente nas roscas (a maioria delas, direitas) um avanço no flanco esquerdo é desejável.
A melhor aproximação é dentro faixa da variação natural da ponta da ferramenta entre os passes, principalmente nos passes finais.
 -^-
_ ^ _

Abraços...

A melhor aproximação é dentro faixa da variação natural da ponta da ferramenta entre os passes, principalmente nos passes finais.

Essa é a idéia mesmo. Achei que vc ia gostar, hehe 

Ivan,

Só uma pergunta, talvez idiota, mas, minha curiosidade está insistindo nela:

Quais as diferenças entre um torno milímitro x polegada, em relação aos conjuntos de engrenagens e Caixas Norton uma vez que já sabemos sobre as diferenças entre os fusos?


Grato

Edson

Edson,

Usando meu torno como exempo:
tenho 16 engrenagens para fazer roscas métricas e algumas em polegadas.
São elas: (dentes)
20, 21, 28, 30, 35, 40, 42, 45, 50 (2x), 54, 64, 70, 75, 80, 90, 100

Num mesmo torno britanico:
24, 32, 36, 38, 40, 44, 48 (2x), 49, 56, 60, 63, 64, 68, 85, 90, 96, 120

A gama de roscas variam de passo 0,4 a 3mm, e de 8 a 32 fios/polegada