Oi, pessoal.
Estou pensando em fazer uma "gambiarra" pra ajustar o zero dos bits. É o seguinte: se eu for usinar uma peça que necessite de duas ou mais ferramentas (tipo para corte á esquerda, à direita e acabamento) eu vou precisar prender as três ferramentas na torre e zerá-las antes de começar a usinar (torninho cnc). Quando for a hora de trocar as ferramentas, vou programar para afastar a torre da peça, pausar, girar a torre e continuar o programa.

Estive pensando em fazer um tarugo com 1/4" de diâmetro, serrar a ponta na metade e fazer uma cruz, onde poderia ajustar o zero do X e do Z para todas as ferramentas.

Alguém teria alguma idéia melhor?
Abraços.
Jorge

Creio que nem precise fazer uma usinagem na barra - pode usar seu diametro esterno mesmo e só descontar o raio do material.

Outra possibilidade seria uma barra de seção quadrada ou retangular - pode ser que fique mais fácil para localizar uma face de corte num plano do que num cilindro...

Jorge,

Em muitas máquinas cnc nós usamos por exemplo um final de curso para fazer o cnc conhecer a posição de um determinado eixo...
A idéia é que se tem um ponto fixo que serve de referencia para o cnc...

Pois bem - um pino fixo na estrutura da máquina é o ponto de referencia de onde se conhecem as coordenadas de offset tanto para uma ferramenta como para um trabalho, já que o cnc precisa conhecer a posição do trabalho e a posição da ponta da ferramenta no espaço para não se perder...

Nada impede voce de usar o exemplo de um final de curso e relacionar o offset das ferramentas e o offset das usinagens em relação a ele (final de curso) ou a um pino ou peça fixa na estrutura da máquina - a filosofia é a mesma.

Por exemplo, em alguns tornos Traub se usava uma luneta ótica para posicionar as ferramentas através das lentes e reticulado presentes na luneta.
Hoje há máquinas com pontas de prova para fazer o offset automático e medir ou o desgaste da ferramenta ou as dimensões da péça - tudo é baseado em pontos de referencia fixos e conhecidos...

Olá, pessoal, fiz a gambi com um laser 5mW em cruz. Primeiro, eu zerei o facho em um cone torneado para certificar que o centro da cruz ficaria na ponta do cone. Depois, substituí o cone por uma peça de teflon "meia-cana". Desse modo dá para encostar no "zero" tanto o bit de corte à esquerda como o bit à direita.
Funcionou bem...
Abraços.
Jorge

Eita.....

O "homi" não ta fraco não. ehehehehe

Parabéns caro amigo Jorge.

Show de luzes e imaginação.

Só fiquei meio confuso com um detalhe.

Se já tinha o centro com o laser e o cone, para que a peça de tefon "meia cana'?

Não bastava fazer com que o facho do laser coincidisse com as pontas das ferramentas?

Desculpe se a pergunta foi muito "cretina", mas é assim que estou vendo.

Abração.

Rubens

Perfeito nobre amigo Jorge.

Mas...... só para elocubrar um pouco mais, como fez para garantir que o "bastão" de nylon fosse cortado EXATAMENTE no centro (ao meio) e não alguns décimos para um lado ou para o outro?

Abraços.

Rubens

Eneias,

Uma curiosidade que eu tive ao ver sua filmagem...

Me pareceu que a placa é de 4"... as castanhas - são daquelas postiças parafusáveis, e pergunto - foi voce quem fez ou encontrou no mercado?

Pergunto porque eu estou precisando de uns jogos de castanhas assim...

Fabio ..

Não encontrei no mercado, dai eu fiz, castanhas moles... re re re.

Eu peguei o jogo de castanhas dura (não sei o nome, as inversas) "destemperei" fresei elas ( tirei o degraus) fiz 3 furos um de rosca m8 e dois para pinos guias 6h, e depois temperei de novo , e fiz uns 5 jogos de castanhas moles com aço 1212 quadrado de 15mm  , só serrei no comprimento e fiz a furação ...

Esta peça do video estou prendendo por 3mm , coisa impossivel sem as castanhas moles...