Fabio

Obrigado Fabio, realmente vc. tem razão os motores aquecem mesmo e é normal, se as minhas placas fossem mais modernas teria como configurar esta tensão que fica em cima deles de 0 a 100, segundo o fabricante delas, eu prossegui com os testes e a (coisinha) vai muito bem obrigado, agora vou começar a estudar mais para ver se consigo fazer circuitos impresso, lá vai mais um perturbador me aguarde... muito obrigado Fabio por enquanto...

Duque,

Das duas uma:

Ou pode criar um arquivo de ferramentas ou apenas ignorar o aviso...

Mais fácil ignorar pois o arquivo não funciona caso a máquina não tenha instalados finais de curso e sensores de origem...

Duque,

O arquivo de offset de ferramentas seria interessante para determinados tipos de produção onde a máquina possui um sistema de troca rápida e com controle de posição de ferramenta (altura)...

Normalmente se usa o comando "M06" para indicar a troca de ferramentas, e uma palavra "T" indicando o número da ferramenta (por exemplo "M6 T5")
O comando "M06" indicará através de mensagem que será necessário trocar a ferramenta (T5 no exemplo)...

Se a máquina for equipada com um ATC, a troca será automática...

Se o arquivo de corte (código-G) conter um comando "M06 Txx", e o arquivo de ferramentas tiver sido gravado com as coordenadas das ferramentas, deveria funcionar corretamente.

Se o arquivo de corte contem comandos de troca de ferramenta, e o Tcnc não estiver configurado, estes comandos são ignorados provavelmente...

Klecio.

Basicamente o turbocnc - assim como praticamente qualquer outro programa - oferece a possibilidade de deslocamento em "G00" que significa "deslocamento rápido", e deslocamentos com velocidades controladas através de um comando auxiliar ("F" de "Feed Rate" - velocidade de avanço)...

As velocidades de avanço - que são as velocidades de corte de um determinado trabalho - devem trabalhar junto com um comando de deslocamento de eixos (normalmente G01, G02 ou G03) e os valores destes deslocamentos dependem de diversos dados, como profundidade de corte, material a ser cortado, potencia do spindle instalada, etc...

Estas velocidades são informadas num programa de corte, e assim que o programa encontra um dado valor, a velocidade será ajustada para ele até o final do programa ou até encontrar uma outra aparição de um valor diferente - o valor de "F" é modal...

Se o programa não possuir nenhuma ocorrência de valor para "F", ele usará o valor padrão que está gravado no programa de controle - no seu exemplo, 500mm/minuto.

Caso a Velocidade Máxima de um eixo que fora previamente ajustada for maior que este valor de "F", as usinagens serão executadas pelo valor de "F"...
Caso a Velocidade Máxima de um eixo que fora previamente ajustada for menor que o valor de "F", as usinagens serão executadas no máximo permitido pela máxima velocidade...

Uma dúvida sobre o fator de arco em configuração geral. No manual define como padrões 0,8 a 1. Percebí que a vários usuários foi solicitada a mudança para 10, 15 ou até 20, mexendo na velocidade que percorre o arco. Pergunta, até quanto posso aumentar esse valor ou diminuí-lo e se o avanço padrão tem alguma relação com esses números. Obrigado.

obrigado pelas explicações. Klécio

Na configuração dos eixos, tem um espaço para o back lasch ( folga )... teria como minimizar o problema com alteração dos valores?

O melhor caminho é tentar melhorar o máximo possível a parte mecânica do acionamento, e não usar esta compensação via programa, pois ela só funciona (parcialmente) com folgas extremamente pequenas...

Muitas vezes se consegue ajustes mecânicos tão bons que pode-se dispensar esta compensação...(aliás sugere-se não usá-la mesmo)

Tem como configurar um dos eixos com inverção de rotação, sem ter que alterar no código G, pois o meu fuso Z a rosca é invertida,

Sim - na janela de configuração do eixo, logo abaixo do campo ondfe se ajusta o pino de direção, há um campo de sinal - é só alterar para a outra opção da atual (se estiver em "baixo", altere para "Alto")

O passo dos fusos são de 6mm, a princípio pensei que eram de 3mm, mas novamente em casa percebi que eram de 2 entradas, este passo ( largo ) pode acarretar quais problemas, ou vantagens?

À princípio não vejo problemas - por causa do passo mais longo, a "vantagem mecânica" não será tão grande, mas terá uma boa velocidade final em G00...
Talvez se os motores tiverem pouco torque sinta alguma dificuldade, mas só experimentando mesmo, pois tudo depende da dinâmica toda da máquina, e não só do torque disponível...

Duque,

Então sugiro que você abra um tópico (se já não tiver) na seção "Projetos de Usuários"...

Lá poderá postar imagens e receber comentários e sugestões dos demais membros do fórum...