Autor Tópico: Duvidas com Turbo CNC (TCNC)  (Lida 101415 vezes)

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Offline Brenck

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Duvidas com Turbo CNC (TCNC)
« Resposta #120 Online: 06 de Maio de 2007, 22:08 »
Mas eu coloquei o passo certinho e eu calculei no artcam a profundidade exata do material, foi isso que eu estava falando, na barra de 14mm o passo é 2mm segundo as tabelas, e no paquimetro parece dar 2 tbm... eu estou pensando se existe a posibilidade de que isso esteja acontecendo por algum tipo de folga...

lolata

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« Resposta #121 Online: 07 de Maio de 2007, 07:10 »
Gustavo;
A minha maquininha de madeira tem bastante folga, eu uso uma barra roscada de 3/8" e uma porca comum, eu configurei cetinho o passo no Turbocnc e ela funciona certinho.
Eu tive um problema parecido com o seu quando essa configuração estava errada
Pegue uma folha de papel  e pressione encima da parra roscada e passe um lapis levemente, igual quando tiram a numeração do chassis, ai voce mede uns 10 ou 20 fios da rosca, assim voce tem uma precisao maior.
Um Abraço.

Offline F.Gilii

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« Resposta #122 Online: 07 de Maio de 2007, 08:19 »
Brenk,

Como você faz para ajustar a altura da ferramenta em relação à peça?

Descreve pra mim detalhadamente...

proparts

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« Resposta #123 Online: 07 de Maio de 2007, 08:20 »
Gustavo, outro teste é fazer uma marcação no eixo do motor ou no acoplamento e outra na carcaça, alinhe as duas marcações e mande rodar uns 10 mm, ou seja exatamente 5 voltas do motor, e confira se as marcações estão na mesma posição inicial.

proparts

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« Resposta #124 Online: 07 de Maio de 2007, 08:24 »
Não se esqueça que no seu caso 2mm são 200 passos em passo cheio, em meio passo são 400 passos para 2 mm.

Offline Acruwer

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« Resposta #125 Online: 07 de Maio de 2007, 08:25 »
Alguem possui um tutorial ou apostila sobre o Artcam?

Offline F.Gilii

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« Resposta #126 Online: 07 de Maio de 2007, 08:30 »
Acruwer,

Acho que na seção de "Softwares - Tutoriais" tem alguma coisa siobre o ArtCam...

Offline Brenck

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« Resposta #127 Online: 07 de Maio de 2007, 12:16 »
Fábio,

No artcam por exemplo eu coloquei la o vetor, ai peço pra usinar ao longo do vetor com a profundidade de 18,4mm, ai configuro 10mm z de segurança escolho a ferramenta, endmill 1/8, que eh a mesma que eu prendo na retificadeira claro... ai blz a passo vertical é 1,2mm no final das contas deu uns 15 passadas mais 1 que peço pra dar um ultimo passe de acabamento com 0,3mm ai na hora de configurar o material coloco o Z zero em cima da peça, sem offset.... ai blz salvo o arkivo vo fresar com o turbo.... fixo minha madeira no tampo da mesa.... ai vo no jog do turbo vo descendo a fresa ate encostar na madeira ai vou poukinho a poikino ate ver que encostou e ai aperto alt M zero todos os eixos, depois dos eixos zerados subo o z pra cima pra poder ligar a tupia, isso sem zerar denovo os eixos claro.... ai coloco o g-code pra rodar

Offline F.Gilii

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« Resposta #128 Online: 07 de Maio de 2007, 15:09 »
Brenk,

Há várias possibilidades:

- desnivelamento da mesa em relação aos eixos transversais (X e Y) = pode acontecer se a superfície da mesa não tenha cido fresada pela própria máquina, ou ao menos tenha feito algum tip0o de alinhamento com  um relogio comparador por exemplo...
 
- falta de Planicidade da mesa = o mesmo que acima - o material da mesa pode estar empenado, ou sofreu empenamento na hora da montagem, onu mesmo de falta de nivelamento da máquina em relação ao solo(plano de apoio)

- espessura do material irregular = um problema muito comum e que nos atrapalha de certa forma, pois o "zero-peça" está na superfície do trabalho...

- diferenças de passo na rosca = esta pode ser uma causa, mas uma vez determinada a medida, dificilmente dá erro - o corrento é medir os deslocamentos conhecidos - por exemplo medir um deslocamento de 10 ou 50 mm que tenha cido comandado pelo programa...

- erro na hora de "zerar" a ferramenta = pode acontecer da ferramenta estar setada erradamente.

Eu costumo usar um pedaço de celofane - aquele plástico transparente que envolve as carteiras de cigarros - e faço a máquina "tocar o plástico" o mais delicadamente possível, e vou enviando a ferramenta para baixo até que a lâmina não se mova mais.

Este é o ponto zero - descarto a espessura do celofane, que é despresível para a grande maioría das aplicações, e zero o eixo "Z"...

Uma outra possibilidade é usar o zero na superfície da mesa - verá que o resultado final será bastante parecido se comparado ao método que voce usa atualmente, só que um pouco mais chato de ajustar, pois já está acostumado a pensar dessa forma e criar os desenhos dessa forma também..

reinaldoaf

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« Resposta #129 Online: 07 de Maio de 2007, 16:01 »
fábio e gustavo


eu desco a ferramenta ate a mesa e vou descendo devagar, quando a ferramenta empurra a mesa o som do motor (em chopper ) muda ligeiramente, ai eu volto passo a passo até o som mudar para o "normal" e zero a mesa...

tenho desalinhamento nos eixos e isso me cauxa um desvio de 0.8mm de ponta a ponta na minha máquina (em 550mm) no caso em y no eixo X nao ouve desnivel...
se dividir dá 0,0016 mm em Z por mm em Y, ainda nao me cauzou problemas mais estou estudando uma forma de acabar com isso...


abraços

Offline Brenck

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« Resposta #130 Online: 07 de Maio de 2007, 21:04 »
vou fresar denovo o mesmo circulo pra ver se acontece a mesma coisa, pois vai ver aconteceu algo estranho quando estava fresando ou sei la... depois que eu fresar eu aviso aqui se o problema persiste, pq acho dificil ter sido erro de software ou meu na hora de zerar... acho que so pode ser mecanico mas com relação ou a retificadeira ou a porca do Z...

lolata

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« Resposta #131 Online: 08 de Maio de 2007, 21:38 »
Citação de: "fgilii"
Lolata,

"G00 X0,00 Y0,00" informa para movimentar em "rápido" até as coordenadas "X" e "Y" indicadas (zero)

O comando "F" (de "Feed Rate" - velocidade de avanço) só atua nos comandos de movimentação interpoladas como "G01, G02, G03, etc"

Normalmente "F" é velocidade de avanço em mm/minuto e é "modal" ou seja, se informado uma vez no começo do arquivo, ele é válido até o final do arquivo ou até encontrar outro comando "F"

No seu exemplo, quando o programa encontra um comando "G00" (mov. rápido) ele será executado no máximo informado na configuração, e ignora qualquer "F" anterior.

Digamos que o passo do fuso é de 2mm, motor sendo acionado a 400 passos/giro (meio passo) e os 12.000 Hz que está informado lá nas configurações como "Vel. Máxima", isso dá um equivalente a 3600mm/minuto

Neste exemplo, esta seria a máxima velocidade que sua máquina alcançaria,m conforme as configurações feitas...

Se no arquivo de corte você colocou "F3500", significa que você informou que deseja que a máquina "usine" a 3500mm/minuto, quase a máxima velocidade dela...

Sobre o campo "Folga" (Backlash), a idéia é compensa "pequenas" folgas entre fuso e porca, mas este tipo de compensação é uma faca de dois gumes, pois ela só funciona para movimentos "lineares" - não é adequada para movimentos "circulares"...

O ideal é ter o melhor ajuste possivel entre porca e fuso, e "não" usar esta compensação...


Fabio;

Eu até que começei a entender na teoria essas coisas, mas na pratica aconteceu aos contrario.

Eu estava agora a noite com o Rudolf no barracão, Acertei a configuração da seguinte forma.
Acell 20000
Start 1500
Max Vel 35000

Coloquei a maquina para simular uma usimagem

Coloquei o F 2500, a maquina no G1 foi mais rapido que no G0

Eu coloquei no Fast Jog 10000 Hz, ai a maquina estolou

O que aconteceu ?

Obrigado.

Offline F.Gilii

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« Resposta #132 Online: 09 de Maio de 2007, 10:21 »
Lolata,

Eu já notei um comportamento parecido, e me parece que pode ser um problema do TCNC...

Quando ele está interpretando um arquivo de corte e encontra um comando "G00" parece que ele acelera os eixos, mas não na máxima velocidade que foi impostada lá nas configurações...

Este assunto estava sendo discutido no forum do TCNC, mas parece que ainda não encontraram alguma solução...

Sobre estolar com apenas 10000 Hz, não saberia dizer...se antes ela funcionou e agora não - quem sabe uma sujeira no fuso...

Offline F.Gilii

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« Resposta #133 Online: 09 de Maio de 2007, 10:46 »
Lolata,

Depois de ter respondido acima para voce, fui até minha máquina e experimentei algumas coisas, mas foi engraçado porque não aconteceu isso da velocidade comandada em G01 ser maior que na velocidade rápida em G00...

O teste que eu fiz foi com a janela de MDI (Alt+S - MDI mode)

Nesta janela experimentei escrever o comando g1 x200 f35000, e a máquina foi até a máxima velocidade que eu havia regulado na janela de ajuste do eixo "X" (12000 Hz de máxima e de Fast Jog também)

Voltei o eixo para o zero e depois experimentei escrever "G00 x200" e ela foi na máxima velocidade igual a antes...

Não houve qualquer diferença...

Muito bem - pode ser porque eu fiz alguma modificação em 2 arquivos...(mas não acredito nisso)...

Vou copiar os arquivos e posto aqui para voce experimentar...

lolata

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« Resposta #134 Online: 10 de Maio de 2007, 13:04 »
Bom, hoje eu fiz mais uns testes de velocidade, Smile + Motor de 13Kilos
Achei um medidor de rpm que eu tinha aqui em casa (coisa boa, Importado e digital)

Na configuração está
Acell 8000
Star 1000
Max Vel 15000

Ai eu rodei

F2500
G00 x500  (787 RPM)
G01 x0  (981 RPM)

F3000
G00 x500   (787 RPM)
G01 x0 (1181 RPM)

F3500
G00 x500  (787 RPM)
G01 x0 (1378 RPM)

F4000
G00 x500 (787 RPM)
G01 x0  (Estolou)

 

/** * */