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SOFTWARES => Controle => Turbo-CNC => Tópico iniciado por: Demazio em 14 de Abril de 2006, 15:42
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Gostaria de saber se existe algum manual do Turbo CNC em português, baixei o software mas acho que não é o suficiente para conhece-lô e utiliza-lo como ferramenta de auxilio.
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DEMAZIO
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Demazio,
Baixe o manual e o programa em Portugues daqui:
http://www.4shared.com/dir/177480/555a849f/Turbocnc.html
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olá fábio poderia me fazer a gentileza de me indicar onde eu configuro para parar o drive no turbocnc
estou anexando o esquema da controladora que uso é bem simples , como ja havia dito os motores estão esquentando muito quando inativa
agora que estou acertando melhor tanto o uso do turbo como os ajustes no plotter
Abraços e obrigado
Moraes
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Moraes,
Gostaria de te ajudar, mas nesse esquema, o que são T1, T2...T9???
Tá parecendo uma placa tipo "phase drive", mas não está claro.
Que tipo de porta está instalada na placa? DB25? Centronics?
Qual a função de T1?
Ao lado de T6 tem 4 pinos que estão ligados na porta - para que serve^? que pinos são estes?
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Olá!
Ô Fábio, poderia me esclarecer uma coisinha?
Como é feita a comunicação do TurboCNC com a máquina através da porta paralela? Simplesmente digitando os códigos G e M e envia pra máquina ou, tem q digitar algum comando ou configurar...?
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Fábio eu tbm não entendo de eletronica mais vai ai o que eu sei :
Os T1... todos são transistors tips122 , mais diodos 1n4007 e resistors 1/8w 330r
A saida é feita pela porta da impressora LPT1 com conector db25
A função do T1 é o comando do solenóide ou seja a lámina do ploter
Os 4 pinos a que vc se refere é para inclusão de inicio e final de curso mas na minha placa esta pelada não tem isso , nem sei como isso seria possivel .
Espero ter respondido suas perguntas , como vc viu ela é extremamernte simples , mais para o plotter é tudo que preciso , já no fresadora vou procurar usar materiais melhores , controladora por exemplo .
Grato
abraços
Moraes
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Nanimo,
O turbocnc é um programa de controle capaz de acionar drivers de dois tipos:
"phase drive" ou "Dir/step".
Para cada tipo de drive, existe um esquema de ligação e de configuração que deve ser respeitado.
Para poder te ajudar nas configurações, preciso saber que tipo de drive voce tem.
Moraes,
Neste endereço abaixo tem além do manual do Turbocnc em Portugues, uma pasta com uns exemplos de telas de configuração de uma placa como esta sua (tipo "phase drive").
Está me parecendo que os pinos serão:
pino 1 para o solenoide
pinos 2, 3, 4 e 5 para o motor "X"
pinos 6, 7, 8 e 9 para o motor "Y"
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Fábio,
Seria possivel vc me enviar a tela exata onde eu ache a configuração do item para os motores não serem ligados quando não acionados , pois na minha ignorancia e com a falta de costume do uso
do turbocnc não puder achar , te confesso que estou tento muita dificuldade com a manipulação e ainda tambem não pude converter arquivos do corel nele , sei que precisa primeiro converter no aceconverte , mas nada , não sei exatamente onde estou comendo barriga rsrsrsr
Abraços
Moraes
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Moraes escreveu:
Seria possivel vc me enviar a tela exata onde eu ache a configuração do item para os motores não serem ligados quando não acionados...
Moraes - não entendí o que voce quer...
...estou tento muita dificuldade com a manipulação e ainda tambem não pude converter arquivos do corel nele ...
O turbocnc é um programa de controle exclusivamente, e não de conversão!
Para converter um desenho do Corel por exemplo, voce deve exportar o desenho em DXF, e poderia usar o "Ace Converter" (disponível no site do Turbocnc) para criar os arquivos que o Turbocnc entenda (chamados de "G-code")
Ace Converter = http://www.dakeng.com/ace.html
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Fábio ,
Tenho que achar qual a forma e o lugar exato onde no turbocnc eu configure os motores como vc me indicou , não estou encontrando , pois se continuar a usar nessa configuração eles irão queimar pois estão esquentando demaziadamente em menos de 5 minutos a máquina ligada
poderia me indicar o item e a tela no turbocnc onde eu possa cofigurar isso , será que me fiz entender .
Abraços
Moraes
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Moraes,
Esta sua placa não usa este tipo de controle...
Para fazer isso, seria necessário fazer um circuitinho simples que seria ligado na etapa de saída da sua placa, e aí sim o turbocnc poderá ser ajustado para ligar e desligar a tensão de alimentação que vai para os motores.
Me explica aqui que tipo (modelo) de motores voce está usando, qual a tensão de alimentação que está usando neles, e como eles estão ligados na placa - se "direto" ou através de "resistor de lastro"...
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Caros amigos é normal alguns tipos de motores de passo esquentarem a 60° 70° até 80°C.
Se for por isso não se preocupe a não ser que esteja utilizando uma alimentação superior ao que foi projetado o motor.
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Olá tenho uma maquina CNC que construí na época da faculdade justamente para confecção de PCI.
Funcionou conectada na porta paralela do PC e com programas que eu mesmo fiz em Pascal e C.
Mas os programas que eu fiz eram simples somente para escrever letras, traçar trilhas e desenhos.
O projeto ficou encostado e agora estou retomando.
Pretendo utilizar o turbocnc para controlar a maquina.
Alguém já utilizou o turbocnc para esta finalidade?
Em que programa devo fazer o desenho da PCI para gerar o arquivo que o turbocnc aceite?
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Em que programa devo fazer o desenho da PCI para gerar o arquivo que o turbocnc aceite?
Grande Rubens,
Tudo certinho?
Parabéns pela máquina!
Existe um programa na área de arquivos da lista Plotter_CRESsoft do Yahoo que faz exatamente isso que você precisa.
Abraços,
Rudolf
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Rubens,
Tem gente que usa o Eagle para desenhar suas placas, e no proprio site do Eagle tem um "script" instalável no programa que ajuda no momento de gerar e exportar o arquivo de desenho das trilhas em formato de máquina (G-code se não me engano)...
Se voce usa o Tango por exemplo, o caminho é um pouco mais longo, pois requer que se exporte o desenho em algum formato gráfico, e deverá passar por uma série de conversões até chegar à geração do arquivo em "G-code".
Uma vez em posse do arquivo "G", é só mandar para o Turbocnc e usinar...
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Em que programa devo fazer o desenho da PCI para gerar o arquivo que o turbocnc aceite?
Grande Rubens,
Tudo certinho?
Parabéns pela máquina!
Existe um programa na área de arquivos da lista Plotter_CRESsoft do Yahoo que faz exatamente isso que você precisa.
Abraços,
Rudolf
Que tal postar o programa aqui, Rudolf, se for grande da para dividir no WinRar ...
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Olá tenho uma maquina CNC que construí na época da faculdade justamente para confecção de PCI.
Funcionou conectada na porta paralela do PC e com programas que eu mesmo fiz em Pascal e C.
Mas os programas que eu fiz eram simples somente para escrever letras, traçar trilhas e desenhos.
O projeto ficou encostado e agora estou retomando.
Pretendo utilizar o turbocnc para controlar a maquina.
Alguém já utilizou o turbocnc para esta finalidade?
Em que programa devo fazer o desenho da PCI para gerar o arquivo que o turbocnc aceite?
ENG_Rubens,
Percebi que sua maquina tem dois motores no eixo X ... Voce teve problemas com isto ? Como voce fez ?
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Oi pessoal,
Agradeço as respostas!
Já utilizei o “ORCAD” e o “Windraft e Winboard” para fazer esquemático e PCI!
Vou verificar se eles tem este recurso pois faz um tempo que não mexo!
Mesmo assim baixei os arquivos sugeridos e vou testa-los em breve.
Pretendo compartilhar minhas experiências com todos.
Qualquer coisa estarei a disposição ........!!!!
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Olá tenho uma maquina CNC que construí na época da faculdade justamente para confecção de PCI.
Funcionou conectada na porta paralela do PC e com programas que eu mesmo fiz em Pascal e C.
Mas os programas que eu fiz eram simples somente para escrever letras, traçar trilhas e desenhos.
O projeto ficou encostado e agora estou retomando.
Pretendo utilizar o turbocnc para controlar a maquina.
Alguém já utilizou o turbocnc para esta finalidade?
Em que programa devo fazer o desenho da PCI para gerar o arquivo que o turbocnc aceite?
ENG_Rubens,
Percebi que sua maquina tem dois motores no eixo X ... Voce teve problemas com isto ? Como voce fez ?
Mac_RC,
Antes de testar eu já tinha pensado na possibilidade de um dos lados perder o sincronismo e ocorrer uma torção. Para tanto eu deixei as pontas dos eixos para fora pois pretendia colocar polias e correia dentada entre os dois eixos. Mas antes de adaptar as polias fiz alguns testes e funcionou bem!
É lógico que os motores de passo perdem torque conforme aumenta a velocidade e em uma certa velocidade ocorre o problema de torção! Mas é só trabalhar com a maquina abaixo da velocidade limite que não tem problema.
Obs.: Ainda não descartei de vez a possibilidade de colocar as polias! Vai depender de mais testes!
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Rubens,
Talvez se voce colocar um motor só, e acionar os dois eixos através de correia dentada, não correrá riscos de falta de sincronismo que geraria alguma torsão.
E no caso de perda de passos, acredito que só ocorreria se realmente o motor for muito "pequeno" para acionar a carga total + resistencia inerente das usinagens, ou se por ventura forem ultrapassados certos limites de velocidade e aceleração.
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Fabio! td bom?
falando em motores,pra o motor que tem 200 passos qual a melhor
espaçamento entre os fios do fuso,coloquei uma barra M10 e para fazer
um desenho tenho que alterar a escala do eagle pra 8, o desenho fica
com tamaho de 80cm no corel quando esse é de 10cm
loucura!!!!!
obs.não to usando o tcnc, esse problema é com minha plotter
a cnc não ta terminada .
T+
silva
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alando em motores,pra o motor que tem 200 passos qual a melhor
espaçamento entre os fios do fuso...
Não tem uma relação para isso! - O que tem é o seguinte: passos curtos farão o deslocamento (a porca) ser lento, mas com força;
Passos longos farão o contrário - altas velocidades e menos força.
coloquei uma barra M10 e para fazer um desenho tenho que alterar a escala do eagle pra 8, o desenho fica com tamaho de 80cm no corel quando esse é de 10cm
Não entendí direito - voce está usando o Turbocnc para acionar sua plotter?
Eu entendí que voce precisa aumentar o desenho em 8x, para que saia no tamanho certo na sua máquina?
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Fabio!
não to usando o tcnc mais ate que gostaria caso ele pudesse acionar a
solenoide.
certo! tenho que aumentar o desenho oito vezes no arquivo hpgl.
t+
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Rubens,
Talvez se voce colocar um motor só, e acionar os dois eixos através de correia dentada, não correrá riscos de falta de sincronismo que geraria alguma torsão.
E no caso de perda de passos, acredito que só ocorreria se realmente o motor for muito "pequeno" para acionar a carga total + resistencia inerente das usinagens, ou se por ventura forem ultrapassados certos limites de velocidade e aceleração.
fgilii,
Tem razão, com um motor de passo e correia dentada não teria perigo de ocorrer torção, mas a opção de utilizar dois motores é porque se eu usa-se apenas um, acho que não teria força suficiente para acionar a maquina com uma velocidade razoável pois utilizei duas barras de rosca de aço inóx como fuso, uma de cada lado, e o atrito é relativamente alto.
Como porca utilizei um tarugo de nylon de 7cm no qual eu mesmo fiz a rosca com um macho, ajustando para o mínimo de folga e atrito possível. Esta peça vai embutida nas laterais da parte movel.
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Silvan,
Está parecendo mais é um caso de configuração do que propriamente algum erro.
Rubens,
Com certeza, a solução de empregar 2 motores é muito boa, talvez até melhor que um só no quesito força.
Claro que isso é verdade quando não temos acesso a um motor com mais saúde, mas em todo caso o que acho importante frisar é - resolveu seu problema? Então está bom! :-)
Estou ensaiando fazer uma máquina nova, e dessa vez usarei barras de rosca trapezoidal e porcas em PTFE (Teflon).
O rendimento deste tipo de rosca é maior que a rosca ISO, mas só saberei mesmo quando estiver pronta!!!
Penso em usar um pedaço da propria barra roscada para fazer o papel de macho, e assim abrir a rosca justa - esta é uma dica do colega Italiano Dario Guezzi que frequenta nosso forum - veremos...
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Oi galera,
Por tempos tenho observado e acompanhado o forum.
Eu tive a oportunidade de participar de um projeto e construção de uma mesa cnc xyz, mas como o nosso grupo recebeu um bom patrocinio, ganhamos 3 fusos de esferas recirculantes da festo, e no final o projeto ficou muito bom, porem bem oneroso.
Agora estou projetando uma mesa propria para uso pessoal, e como eu que vou bancar num vou gastar tanto.
Acho que esse não é o tópico para essa pergunta mas, ja que o fabio tocou no assunto do fuso trapeizodal com rosca de teflon, gostaria de saber qual material seria mais aconcelhado, o teflon ou o broze(o que eu pretendo usar)?
Rafael.
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Olá Rafael,
Seja bem vindo...
Este realmente não seria o lugar certo para dar continuidade ao assunto, mas sem problemas - se voce quiser, poderá abrir um tópico para um assunto que ainda não foi abordado :-)
Quanto ao emprego de fusos re rosca trapezoidal, penso que são uma boa alternativa em face aos preços dos seus irmãos com porcas de esferas recirculantes.
Voce pode usar os dois materiais - bronze ou Teflon - mas penso que o teflon terá um menor coeficiente de atrito, fazendo com que o aproveitamento seja maior e melhor!
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Oi pessoal
Vou instalar sensores de inicio no meu CNC, mas, estou com uma duvida onde deve ser a coordenada X Y Z = 0,0,0 na minha maquina?
O circuito eletrônico que eu desenvolvi esta previsto uma entrada para ligar e desligar o motor de fresagem, mas não achei no turbocnc onde eu devo configurar este bit! Tem esta possibilidade?
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Rubens,
O uso de sensores de origem (ou "home") é discutível no ponto de vista praticidade, pois dependendo de como voce faz sua produção girar, o método de trabalho pode se complicar ou simplificar...mas vamos ver isso num outro momento se preferir.
Como padrão, usa-se uma regra internacional para orientação dos eixos, sendo que SEMPRE se toma como referencia a FERRAMENTA, e não o movimento da mesa em sí.
Para o eixo "X", positivo é para a direita, e negativo para esquerda
Para o eixo "Y", positivo é para frente, e negativo é para trás
Para o eixo "Z", positivo é para cima, e negativo é para baixo.
Nota: entenda "frente e trás" se o operador estiver em frente à maquina.
Para "frente" é para longe do operador, e para "trás" é para perto do operador.
O "zero" ou "Home" dos eixos é uma posição a gosto ou necessidade do operador, mas normalmente segue um padrão:
Para direita (em "X"), para trás (em "Y") e para cima (em "Z")
Note que o uso de Home na máquina implica em um conhecimento das dimensões reais da máquina, e dos pontos de fixação do trabalho, e estas dimensões e pontos de fixação deverão ser levados em consideração na hora da geração dos desenhos e arquivos de corte.
Isso é IMPRESCINDÍVEL!!!
O turbocnc tem previsão para ajuste de finais de curso, de sensores de origem (home), e para ligar ou desligar o "spindle" também.
Para sensores de final de curso e/ou de "home", voce deverá usar pinos de entrada da porta LPT que estiverem livres.
A janela de configuração está em "Configure" - "I/O lines Configuration".
Existem 40 variáveis todas nomeadas, e voce vai encontrar na lista os comandor pertinentes a "HOME" e/ou "finais de curso".
Na mesma janela voce poderá verificar a porta, o estado do pino, o estado do sinal, o pino usado, a direção do movimento e sua coordenada, em posição real.
Não lembro bem, mas o Turbocnc tem uma "manha" quando se usa um sensor com dupla função - de HOME e de FINAL de curso.
Vou ver e te digo depois.
E para ligar e desligar o Spindle a mesma coisa - voce deve (na mesma janela) indicar qual é o pino que será usado para acionar o relé, e usar os comandos M03 e M05 no arquivo de corte.
Espero ter ajudado.
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:D uma contribuição do amigo aqui para quem boota o pc para rodar o TurboCnc pelo diskete, copie os 3 arquivos do link abaixo pra dentro do diskete que tenha programa TurboCnc é claro, e quando vc inicializar o pc pelo diskete antes de escrever turbocnc, vc deve escrever (mouse) sem as aspas no pronpt do DOS e de um ENTER, fica assim ó " a:\mouse ", depois vc escreve TURBOCNC e da outro ENTER, assim óia " a:\ turbocnc ", agora vc terá mouse dentro do programa turbocnc pra facilitar a vida hehehe, este programinha reconhece até mouse PS2 e mouse óptico-digital, estes comandos podem ser copiados também pra Hd e rodar em DOS puro, pra vagabundos e desocupados como eu que tem preguiça de ficar procurando atalhos no teclado dentro do programa em DOS e sabe que já inventaram o ratinho do lado do Pc pra ser usado é uma maravilha e eu recomendo, não requer pratica e nem tão pouco habilidade, qualquer criança brinca e se diverte, hehehe :D :D :D :D :D :P
http://www.4shared.com/dir/585915/4fe24546/sharing.html
Ps: este mouse funciona em qualquer programa em Dos não só no TurboCnc :shock:
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Viumau,
Agradeço a atenção e a intenção em ajudar o pessoal, mas é o seguinte:
O mouse, além de dispensável não é recomendável no uso com o Turbocnc, ainda mais se voce vai rodar de um diskete...
Mesmo que o turbocnc tenha suporte para um mouse, e que este é desligado quando o programa vai fazer alguma operação importante, como controlar a máquina, eu sugiro fortemente que o usuário procure usar as teclas de atalho, que aliás estão todas relacionadas no manual - que serve para leitura e traz uma razoável interpretação dos comandos...
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Eu ia fazer algumas perguntas mas como o Fabio acabou de mostrar:
Manual do TurboCNC serve para LEITURA! KKK e quem não lê só faz bostagem! KKK Vou dar uma lida antes de sair perguntando besteira.
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alguem pode me informar , para trabalhar com o tcnc ,com que estenção devo salvar o percurso no artcam ?, obrigado.
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Olá Jorge,
Existem algumas alternativas...
Eu uso um pós processador que se não me engano se chama "Camtech RMS MM", e está na lista de pós-processadores do Artcam.
É só gerar os "caminhos", e exportar com este pós...a extenção será "cnc" e o driver é completamente compatível com o turbocnc
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é este pós que estou usando , esta funcionando mas ainda tenho que ver como se configura direitinho o tcnc............... o programinha que fiz roda em windows !!!!!!!!!! tem muitas interrupções....... .......Ha e a propósito amanhã vou fazer banco , depositarei os dez paus na sua conta muito mais que justo.............a té mais , obrigado.
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Alguem tem o TCNC em portugues?
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José,
Acho que está no meu repositório...
http://www.4shared.com/dir/177480/555a849f/Turbocnc.html
Me diga se notar algum problema, pois não fiz uma verificação 100%
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Saldações a todos, baixei o turbo CNC e mais o DOS indicados pelo Fábio,
tenho umaa de PC que gostaria de usar pra rodar este bicho, já que na outra máquina uso XP, e pelo que vi O TCNC não vai rolar nela.
bem o PC é um celeron de 900Mhz, com 256 de RAM e um HD de 20G,
a pergunta é a seguinte, formato a maquina e instalo apenas o DOS sem o win certo? depois instalo o TCNC, uma duvida que eu tenho é como vou mandar os meus arquivos gerados em CDR por ex: até chegar no TCNC??
sei que tenho que usar um programa pra converter o arquivo, mas e depois salvo o arquivo num disquete e enfio na maquina com DOS??? será que tem um jeito + simples???? grande abraço a todos!
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Mauro,
Você pode ligar em rede os dois micros...
Eu uso assim sem nenhum problema - uma máquina com XP e a outra em DOS puro, e funciona.
Você pode usar TCP/IP, Netbios ou o MSCLIENT do proprio ruindows para fazer a comunicação...
E o tal programa de conversão pode ser o "Ace converter"...
(http://www.dakeng.com/ace.html)
Penso que o melhor é exportar seus desenhos em DXF e não formato nativo do Corel...
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grande Fábio, sempre ai pra salvar nossa pele!!! vou montar o meu frankstein aqui, pra rodar com DOS, e qualquer coisa vou pedindo socorro ai!!! + uma vez, muito obrigado!
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Obrigado Fabio,
Vou testar e te informo.
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Ola a todos
Hoje nao tenho duvida alguma, ufahh, finalmente consegui configurar o turbocnc e virar os motores inclusive alterando parametros de deslocamento, estou aqui somente para agradecer a atencao de todos que me ajudaram, em especial ao Fabio Gilli, que foi quem mais teve trabalho comigo, e como brasileiro que eh nao desistiu, ah ah ah ah, valeu mesmo Fabio.
Um grande abraço a todos.
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Amigo só uma coisa!!! vc pretende manter aqueles leds????
cada um consome 1.7v acho q vai tirar uma boa alimentação da coisa toda... um led nem sempre é algo mto bom de se colocar!!!
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Ola REinaldo,
Nao, nao, so usei os leds para achar o defeito, eles me indicam exatamente o que tenho nos motores entende, somente depois da instalacao deles eu consegui resolver a nhaca, tinha tres micros problemas na placa, uma interrupcao e dois curtos, eh que eu mesmo faco as minhas placas (processo fotografico) e mesmo inspecionando com lente nao peguei ao final da corrosao, coisas que acontecem, e os danadinhos dos leds me disseram o que tinha errado, ai foi so achar onde.
Outra coisa, se meus neuronios nao me traem, foi vc que enviou um esquema de fonte, correto, vi que nao tem controle na mesma, ou seja, o que tem no capacitor sai, correto, ai fica a pergunta como baixar a tensao para mandar pros motores, seria resistor de lastro... Se der por favor me diga.
No mais agradeco novamente por tudo e deixo um grande abraco,
valeu...
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Ssgarbi,
Se sua placa é uma "phase drive" do Herculano Lavrador, ela é do tipo L/R e se for usar uma tensão maior para alimentar os motores, será necessário colocar resistores de lastro...
Se for usar a tensão de etiqueta dos motores (supondo que está usando motores de 6V cada) os resistores são dispensáveis...
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Bom dia,
estou tentando comfigurar o sinal de ENABLE no turbo cnc , mas não estou conseguindo, tenho 3 placas do Fabio Cicuto, pwm, muito boas por sinal , manda um ótimo torque pro motor, sem falar em velocidade, porem não estou conseguindo fazer essa configuração , alguem pode me ajudar????
Odairjrb.....
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Odair,
Quais são os pinos que voce está querendo usar???
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ola Fabio , eu estou querendo usar os pinos 1 , 8 e 9 , no kcam é barbada configurar , no master 5 tb não consegui , porem tenho uma versão bem atiga do master, mas me dei bem no turbocnc, por isso quero configurar nele,
obrigado...
Odairjrb.
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Odair,
Se não me engano, vai em "Configure - Configure IO lines", irá encontrar uma janela onde há uma lista de 40 possibilidades de configuração...
Procute os itens "6, 7 e 8" que são as habilitações dos drivers (drive enable1, 2 e 3), e configure poara cada uma dessas linhas o pino que deseja, o nível ativo do pino para a habilitação (alto ou baixo) e a habilitação do pino para o Turbocnc entender se deve ou não usar estes pinos...
Se voce tem o manual, está nas páginas 27 e 28 se não me engano...
(no contador das páginas do PDF reader, serão 33 e 34 respectivamente)
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Ola pessoal ,
Fabio ,não consegui fazer funcionar o sinal de enable no turbocnc, mexi nas configurações q vc falaou e nada ,
outra coisa , tempos atras montei comprei uma placa chopper, montei ela e não funcionava muito bem , semana passada descobrei que o problema estava na fonte , ela precisava de 5v , 18 v e 44v (44v para os motores no minimo 24v x 5A) os 44v não tinha amperagem sificientes, aí esquentavam os FETs ao ponto de se ''fritar um ovo''eles,
então resiolvi tentar com uma fonte de impressora , uma lexmark z45 eu acho,
funcionou perfeitamente , torque excelente velocidade melhor ainda ,
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Fabio estou com um problema no turbocnc:
quando uso G2 ou G3 o programa trava e aparece RUNTIME ERROR 200 AT 0005:236A
Vc já viu isso?
obrigado
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Ola pessoal ,
Fabio ,não consegui fazer funcionar o sinal de enable no turbocnc, mexi nas configurações q vc falaou e nada , alguem ja conseguiu fazer o sinal de enable funciona?????
outra coisa , tempos atras montei comprei uma placa chopper, montei ela e não funcionava muito bem , semana passada descobrei que o problema estava na fonte , ela precisava de 5v , 18 v e 44v (44v para os motores no minimo 24v x 5A) os 44v não tinha amperagem sificientes, aí esquentavam os FETs ao ponto de se ''fritar um ovo''eles,
então resiolvi tentar com uma fonte de impressora , uma lexmark z45 eu acho,
funcionou perfeitamente , torque excelente velocidade melhor ainda , ela foi a 7500rpm , com mais voltagem ela vai ao dobro, ja testei com 44v antes ,
pra quem quizer ver esse é o link http://www.4shared.com/dir/1240077/d3072598/PLACA_CONTROLADORA_CHOPPER.html
Odairjrb....
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Odair,
De que placa estamos falando?
Voce conhece o pino que ela usa para "enable"?
Pelo filme, me pareceram placas do Fabio Cicuto...
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Kommandeur,
Por acaso você tentou aumentar ou diminuir a velocidade através do teclado??? (com as teclas "<" e ">" )?
Se foi isso, experimente ir em "Configure - General Behaviour" e onde se lê "Arc Factor = 1" escreva "10"...
Testa e depois me diz - acho que resolve...
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Ola Fabio,
esta placa é sim a do Fabio Cicuto,
uma maravilha, se viu o video sabe o que falo, excelente torque e velocidade, quanto ao pino q ela usa eu sei qual ,inclusive fla funciona no kcam, mas não gostei de usar ele, não achei onde configurar no turbo, fucei em tudo q vc possa imaginar , vc ja conseguiu fazer o sinal de enable funcionar???
Odairjrb....
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Odair,
Sim - uso diariamente o Turbocnc com a cnc3ax, e controlo o "enable" a toda hora...
Acredito que deva ser alguma coisa que você está fazendo de errado aí com o TCNC...
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Professor Fabio,
realmente fica bem melhor com o arc factor em 10, obrigado pela dica.
Tambem não sabia que vc tinha traduzido o turbo pro portugues,belo job.
Antes de testar, troquei o micro por outro pentium nada que eu tinha aqui
e como uso uma fase drive acho que pifou alguma coisa (a serial sei lá).
Não estava conseguindo fazer nada.Tenho que entregar um trabalho com varios furos que estavam saindo OVAIS.
abraço
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Kommandeur,
E tem mais - se seu micro tem suporte a USB, desligue-o...
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Amigo só uma coisa!!! vc pretende manter aqueles leds????
cada um consome 1.7v acho q vai tirar uma boa alimentação da coisa toda... um led nem sempre é algo mto bom de se colocar!!!
Reinaldoaf,
Consome 1,7 volts ??? Confesso que matei esta aula (hehehehee), um LED consome em media 10mA e nunca deve ser ligado sem um resistor em serie, pois ele ira limitar a corrente nesta faixa ... Em outras palavras, não vai prejudicar em nada, o rendimento do motor ...
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Hoje eu descobri que minhas placas estão configuradas para trabalhar em 1/2 passo e o Turbocnc está com Passo cheio.
Tá..., e agora o que eu faço para acertar isso ?
Mudo o programa ou mudo a placa ?
Caso eu mude um ou outro o que vai mudar no funcionamento de minha criança ?
Tenho que mudar mais alguma coisa ?
Obrigado.
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Lolata,
Já que a tua placa esta em meio passo, basta colocar o TCNC em meio passo para ficar tudo certo. Aonde voce coloca isso?
Em Configurações, Configurar eixo em Scale, micro step =2, o teu deve estar =1.
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Mas o que vai mudar na minha maquina, já que ela está trabalhando ± certinho ?
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Lolata,
Isso eu não sei te dizer, talvez seja melhor esperar para alguem te responder, ou então tenta com um quadrado simples, 10X10 e vê o que acontece...
O que eu sei é só como configurar. :)
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Beleza Landa.
Vou ver o que acontece.
Obrigado.
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Depois me informa...(para a próxima vez)
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Fui até o Barracao e fiz a mudança no TCNC
Resultado ?
O X dobrou o tamanho, mas o Y e o Z permaneceu na mesma.
Ai eu acertei a medida.
A velocidade não alterou em nada.
Vai entender ?
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Que coisa estranha...você fez as modificações nos tres eixos? (Digo, no turbocnc)
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Eu mudei o X, o Y e o Z já mudaram automatico.
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Lolata,
Acho que seria legal se você refizer a configuração em cada eixo, "passando por ela e confirmando com a tecla "OK"...
Se a placa e o programa estiverem em "meio passo, a escala do desenho deveria estar correta agora, e a velocidade a metade de antes...
A janela de Status deveria mostrar a medida "real" do deslocamento...
Se antes a placa estava em meio passo mas o TCNC em passo cheio, ele estava mostrando "o dobro" do comprimento deslocado...
Em outras palavras, se mandou fazer uma reta de 100mm, o mostrador diria "100 mm", mas na máquina seriam "50 mm"...
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Caro Fabio
Eu naõ sabia que a placa estava configurada com 1/2 passo.
Eu mandava fazer um quadrado de 50 x 50, ela fazia certinho em 47 segundos.
Mudei o TCNC para 1/2 passo no eixo X, o Y e o Z mudaram sozinho, não mexi em mais nada.
Fiz o mesmo quadrado, ai ele fez (X) 100 x (y)50.
Ai eu mexi na escala do X que antes estava 0,0025 para 0,005.
Mandei fazer o mesmo quadrado e ele fez certinho em 47 segundos.
As configurações do Y e Z não foi mudado nada.
A maior velocidade que eu consegui sem que os motores estolassem foi F350 no programa.
Minha configuração está assim
Acell 2000
Start Vel 700
Max Vel 1000
Slow Jog 500
Fast Jog 1100
Foi assim que ficou.
Lolata
-
Lolata,
Se não me engano, quando a gente vai naquela janelinha (CALC) dentro da configuração de cada eixo, há 4 campos:
Passos/giro = 200 (supondo ser seus motores)
Passo(mm) = 1 (aqui é o passo da rosca do seu fuso)
Micropassos = 1 (1 para passo cheio - 2 para meio passo)
Redução = 1:1 (deixe assim se não tiver nenhuma redução)
Movimente-se com a tecla TAB e Confirme com a tecla OK e repita a operação em TODOS os eixos, pois só assim é que ele entende as alterações...
Anexo uma janela de config do que estou falando...
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Lolata,
Notei que você comentou que a melhor velocidade que conseguiu é de F350 - isso é durante as usinagens...
O que acontece com um JOG rápido de 1100 Hz?
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No Calc, está certinho conforme o que voce falou.
no Jog rapido 1100 é o melhor que eu consegui, 1200 as vezes estola, 1300 estola direto.
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Lolata,
Se estola com mais ou menos 1100, pode baixar mais - deixe perto de 800 ou 900 - tanto no JOG como na velocidade máxima (Max Vel.)
Isso garante que não perca passos nas movimentações rápidas entre usinagens...
Aí eu colocaria um pouco menos de aceleração - talvez uns 1700, e também abaixaria um tanto as velocidades baixas (start vel e slow jog) para uns 300 ou 400
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Com 1100 não estola, no start vel, eu cheguei a colocar 350, mas voltei nos 700 e ficou boa,
Os teste que eu fazia eu exigia da maquina ir até o fim tanto do X como do Y comendo a mdf com passo de 6mm, parece que ficou bom dessa maneira, mas vou diminuir um pouco a velocidade conforme voce disse.
Mas eu sei que com as placas, motores e as gambiarras da minha maquina, esse é o limite dela, estou muito contente.
Obrigado pelas dicas
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Pessoal,
Estava verificando o meu pos-processor que estou usando no artcam, que tem o nome de turbocnc.con, editei o arquivo e vi que em units estava inch, eu mudei para mm.
Antes de mudar, gerei um arquivo e depois de mudar gerei outro arquivo. (o desenho era o mesmo, um quadrado de 100mm).
Comparei os dois arquivos e o conteudo é exatamente igual, quero dizer o arquivo gerado em INCH é igual ao arquivo gerado em MM.
Como isso é possivel?
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Landa,
Posso estar errado, mas talvez ele esteja conertendo seu desenho em polegadas, e não alterou em nada porque você talvez tenha alterado só um "rótulo", e não um algoritmo...
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Desculpe, não entendi nada...
1- criei um quadrado no artcam de 100mm por 100mm.
2-Criei um toolpaths comMachine along vector.
3-verifiquei no simulador que ele criou certinho.
4-Salvei o toolpath com o pos porcessador "original em Unit = INCH"
5- Modifiquei o pos-processor para Unit = MM.
6-Salvei o mesmo toolpath anterior agora com o pos-processor modificado.
7-Abri e comparei os arquivos gerados.
São iguais!
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Landa,
O que exatamente no pós-processador foi alterado???
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Apenas a linha que diz Units =, inicialmente estava INCH e eu coloquei MM.
Editei outros pos-processors para ver qual a diferença entre mm e polegadas, e a única diferença é a palavra INCH ou MM após Units =.
Passei de Units = INCH para Units = MM.
Dentro do pos. não ha nenhuma linha do tipo G20, G70, G21 ou G71
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Landa,
Experimenta este arquivo - acabei de editar, mas não testei - vê se funciona...
Um é para "MM" e o outro para "polegadas"
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Fabio,
Duas coisas:
1-O teu pos em polegadas está errado, em Units tem que ser INCH e não POL, esse rerro me deu a pista do que estava errado no meu arquivo.
2-Tenho dois artcam instalados, mexia no pós de um e abria o arquivo do outro. Êta burrice...quando instalei o teu pós e não apareceu no programa, comecei a procurar aonde estava o erro, e achei os pós no diretorio do outro artcam.
Desculpe pela falha, meu amigo.
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Certo, mas afinal, funcionou???
Estes que eu fiz tem 2 códigos úteis para as placas cnc3ax = M17 e M18, que ligam e desligam os acionamentos...
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Bom posso dizer que os arquivos são diferentes, é claro.
Amanhã vou testar na criatura (ainda com caneta :( )
Mas acho que não vai haver nenhum problema. Na realidade o que estava acontecendo é que eu modificava o pós em um diretorio e executava o artcam em outro diretório. Tenho que desinstalar um deles para que isso nunca mais ocorra. :)
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Agora de manha, ao abrir o Turbocnc, reparei que na tela antes do Tnc abrir, ele mostra umas informações.
Gostaria de saber que informações são essas e se eu uso essas informações para fazer algumas configurações.
Aqui está aparecendo assim:
Media de Latencia de timer 8254: 3.87 microsegundos, Max: 119.00, Min 3.00
Frequencia onde "jitter" aproxima-se de 10%: 30829.9 Hz
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Lolata,
Não sei explicar direito, mas é mais ou menos assim: (quem poderia explicar melhor seria o Jorge Lourenço)
Basicamente o turbocnc transforma um arquivo de texto que contém coordenadas (os deslocamentos de X, Y e Z presentes nos arquivos de corte) em pulsos eletricos que são enviados pela porta paralela...
Como o controle desses pulsos deve ser em tempo real, ele necessita de uma referencia, no caso o processador do micro.
O processador do micro tem muitas funções, sendo que uma delas é o controle da porta paralela, e este controle tem uma certa velocidade e uma certa periodicidade...
A frequencia de "jitter" seria a máxima frequencia que se poderia trabalhar sem que houvessem perdas no sinal enviado pela paralela...
Acima disso me parece que o sinal não seria consistente...
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É possível alterar o ponto zero da peça depois que ja comecei a fazer a peça? Isto é fiz um programa e vi que o eixo z esta aprofundando demais na peça e quero subir 1 mm. Depois que comecei a usinar a peça eu aperto alt+m e não acontece nada, o eixo não zera. Tem alguma maneira?
Obrigado
Roberto
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Na minha maquina eu colei uma regua no carro Z, assim dá p/ mim acompanhar o que acontece, caso aconteça o que voce diz, eu dou um pausa no TCNC, desligo a maquina, ai manulmente eu posiciono a ferramenta, ligo a maquina e depois dou sequencia no TCNC. Acho uma puta gambiarra, mas funciona perfeitamente.
Mas vamos aguardar os entendidos ensinar a gente.
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Lolata,
A idéia da régua chamou a minha atenção, como você fez?
Tem foto?
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Roberto Silva e Lolata,
Não tenho 100% de certeza, mas é mais ou menos assim:
Quando se está usinando algo, e se faz necessário ajustar uma altura:
- aperte a tecla "ESC" para a máquina pausar - vão aparecer 3 opções:
1)Continuar (Alt+C)
2)Abortar (Alt+A)
3)Jog (Alt+J)
- Entre em JOG (se não me engano com Alt+J)
- selecione o eixo desejado - no caso se for o "Z", use ALT+3
Veja a medida que está em "Z" e anote (mental ou escrito)
- aperte ALT+E e escreva a nova medida.
Nota:
Se a medida estiver por exemplo " - 5,23 " (uma medida negativa) e voce deseja subir 1mm, escreva " - 4,23 " para subir em 1 mm
- aperte a tecla ESC para sair do JOG
- aperte a tecla "Continue" (Alt+C)
Normalmente se o trabalho está bem no começo, eu aborto, ajusto a nocva altura do zero do "Z" em 1 mm mais alto e recomeço o trabalho.
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Lolata,
A idéia da régua chamou a minha atenção, como você fez?
Tem foto?
Foto eu tenho, mas dá até vergonha de postar, tá muito feito a minha gambiarra, mas funciona que é uma beleza, vou até patentear a ideia.
Como minha criatura é de madeira, cola quente é o que eu mais uso para fazer as adaptações.
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Boa tarde amigos do Brasil. Boa tarde pois aqui no Pais irmão (Portugal) são 13:30h.
É fantástico poder atravessar o oceano em poucos segundos para poder tirar um dúvida ou partilhar um conhecimento.
Eu como ainda estou muito verde neste ramo por enquanto só posso perguntar e ler bastante hehehehe o meu lema é quem não sabe pergunta há sempre uma alma caridosa a querer ensinar.
Então vamos a minha dúvida no eagle existe um processor que converte fich.brd em código G mas existe vários tipos de código G no Processor eu já testei vários no Tcnc e alguns com pequenas alterações fazem rodar os meus motores mas não consigo saber qual o tipo mais correcto há ai alguém que me possa ajudar neste assunto?
Caso a minha explicação não seja a melhor me pergunta que eu tento esclarecer.
Sem mais fico a espera de um palpite vosso.
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Tverm,
Eu tento sempre usar o G-Code puro, no ArtCam funciona, no VisualMill funciona tb, mais vou ver aqui no eagle se consigo gerar algo e posto pra você, se nao me engano na sessão tutoriais tem sobre o assunto, tem um topico tambem somente sobre pcb em algum lugar do forum. é so usar a busca que vai encontrar bastante conteudo
abraços
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Olá amigos, gostaria de saber como se implementa a funcionalidade de ligar e desligar o spindle qdo a maquina desce ou sobe. Sei que existem os comandos M03 e M005, mas como coloco eles no gcode? Tem que ser manual? Obrigado
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Olá Tverm,
Se posso dar uma opinião, seria interessante ler o manual do Turbocnc e conhecer um pouco de quais os códigos que ele suporta...
Posso dizer que o Padrão usado é o RS-274-D, e sugiro fazer uma análise simples por comparação de como o Eagle está convertendo os arquivos...
Me parece que existe uma modificação num arquivo de configuração do propprio Eagle que faz alguma influencia no resultado final...
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Idorta,
Sim, a implementação pode ser tanto manual como "automática", dependendo do programa que você usa...
Normalmente o comando de ligar o spindle aparece depois de alguns comandos preparatórios (mas não são mandatórios - são usados se quiser)
Normalmente eu faço os cabeçalhos mais ou menos assim:
G90 - "força modo absoluto"
G21 - "força unidades métricas"
M17 - "Habilita Driver (sinal de enable caso o driver necessite)"
M03 - "liga o spindle"
- - - - "linhas de código"
M05 - desliga o spindle"
M18 - "desabilita drivers"
m30 - "final de programa e "rewind""
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Oi Sr. fgilii e reinaldoaf.
Desde já obrigado pela ajuda de ambos.
Em relação a software de desenho de PCBs estudei na faculdade o ORCAD mas pelo que já vi o Eagle é bem mais descomplicado e mais leve o que é bom.
Vou tentar usar o Eagle por sugestão aqui do fórum é porque no ORCAD ainda não encontrei um processor que converta os layer em G-code. No Eagle tentei converter um fich de exemplo com extensão ".brd" pelo processor e em Output device seleccionei GERBER_RS274X.
No entanto no Tcnc acho que não jinga la muito bem será que tenho que editar alguma coisa.
O Eagle cria dois fich um deste tipo:
G75*
G70*
%OFA0B0*%
%FSLAX24Y24*%
%IPPOS*%
%LPD*%
%AMOC8*
5,1,8,0,0,1.08239X$1,22.5*
%
%ADD10C,0.0070*%
%ADD11C,0.0000*%
%ADD12C,0.0630*%
%ADD13C,0.0050*%
%ADD14C,0.0060*%
%ADD15C,0.0020*%
%ADD16C,0.1240*%
%ADD17C,0.0010*%
%ADD18C,0.0700*%
%ADD19C,0.0120*%
%ADD20O,0.1575X0.0787*%
%ADD21C,0.0240*%
%ADD22R,0.0250X0.0300*%
%ADD23R,0.1100X0.0500*%
%ADD24R,0.0240X0.0340*%
%ADD25C,0.0850*%
%ADD26R,0.1000X0.0200*%
%ADD27R,0.0300X0.0750*%
%ADD28R,0.0200X0.1200*%
%ADD29R,0.0350X0.0300*%
%ADD30C,0.0160*%
%ADD31C,0.0472*%
%ADD32C,0.0500*%
%ADD33C,0.1000*%
%ADD34C,0.0600*%
D10*
X006835Y006725D02*
X006924Y006637D01*
X007277Y006637D01*
X007366Y006725D01*
X007366Y006902D01*
X007277Y006991D01*
X007277Y007189D02*
X007366Y007278D01*
X007366Y007455D01*
X007277Y007543D01*
X007101Y007543D01*
X007012Y007455D01*
X007012Y007366D01*
X007101Y007189D01*
X006835Y007189D01*
X006835Y007543D01*
X006924Y006991D02*
X006835Y006902D01*
X006835Y006725D01*
X009413Y005857D02*
X009589Y005857D01*
X009501Y005857D02*
X009501Y005327D01*
...
E outro deste:
Photoplotter Info File: C:/Documents and Settings/Daniel Marques/Ambiente de trabalho/eagle-win-eng-4.16r2/projects/examples/hexapod/EX10.gpi
Date : 05-04-2007 00:57:38
Plotfile : C:/Documents and Settings/Daniel Marques/Ambiente de trabalho/eagle-win-eng-4.16r2/projects/examples/hexapod/EX10
Apertures : generated:
Device : Gerber photoplotter with RS-274-X aperture generation
Parameter settings:
Emulate Apertures : no
Emulate Thermal : no
Emulate Annulus : no
Tolerance Draw + : 0.00 %
Tolerance Draw - : 0.00 %
Tolerance Flash + : 0.00 %
Tolerance Flash - : 0.00 %
Rotate : no
Mirror : no
Optimize : yes
Auto fit : yes
OffsetX : 0inch
OffsetY : 0inch
Plotfile Info:
Coordinate Format : 2.4
Coordinate Units : Inch
Data Mode : Absolute
Zero Suppression : None
End Of Block : *
Apertures used:
Code Shape Size used
D10 draw 0.0070inch 651
D11 draw 0.0000inch 66
D12 round 0.0630inch 322
D13 draw 0.0050inch 814
D14 draw 0.0060inch 460
D15 draw 0.0020inch 45
D16 round 0.1240inch 6
D17 draw 0.0010inch 4
D18 round 0.0700inch 2
D19 draw 0.0120inch 13
D20 oval 0.1575inch x 0.0787inch 6
D21 draw 0.0240inch 2
D22 rectangle 0.0250inch x 0.0300inch 6
D23 rectangle 0.1100inch x 0.0500inch 6
D24 rectangle 0.0240inch x 0.0340inch 18
D25 round 0.0850inch 2
D26 rectangle 0.1000inch x 0.0200inch 1
D27 rectangle 0.0300inch x 0.0750inch 2
D28 rectangle 0.0200inch x 0.1200inch 1
D29 rectangle 0.0350inch x 0.0300inch 2
D30 draw 0.0160inch 916
D31 round 0.0472inch 41
D32 draw 0.0500inch 102
D33 draw 0.1000inch 73
D34 draw 0.0600inch 4
Bem sem mais fico a espera que alguém me possa ajudar uma boa noite a todos.
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em Output device selecionei GERBER_RS274X.
Gerber é formato utilizado em fotoplotters, não é adequado a fresadoras, não confunda com código G, não é a mesma coisa.
Procure na área de ULPs por CNC, há vários ULPs voltados para a conversão para código G, inclusive os de furação.
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Ok asneira hehehehe.
Estava-me a confundir sera?
Vou procurar obrigado por me corrigir.
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Media de Latencia de timer 8254: 3.87 microsegundos, Max: 119.00, Min 3.00
Frequencia onde "jitter" aproxima-se de 10%: 30829.9 Hz
Lolata,
a latência é o tempo que o temporizador demora para responder a uma requisição do programa, como é utilizado por diversos processos da máquina, pode estar ocupado e não responder imediatamente.
O jitter, que em inglês significa tb nervosismo, é um tremular, uma oscilação em torno de um valor central.
Os sinais de passo são enviados em forma de pulsos, com flancos ascendentes e descendentes que devem ocorrem em momentos muito precisos, o jitter expressa o afastamento desse momento ideal. 10 % é algo ainda tolerável e a frequência mencionada é aproximadamente o limite para operação plenamente confiável.
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Valeu pela dica Jorge e Fabio.
Então traduzindo o que o Turbo mosta na tela inicial, é mais p/ encher linguiça, a simples mortais não usam essas informações p/ configuração do programa.
Um Abraço.
-
Acho que achei maneira atraves dos ULPs converto para DXF e depois converto para G-code atraves do Ace-converter.
Vou tentar depois conto como foi.
Desculpem as minhas perguntas sem nexo.
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Tverm,
Aqui no forum há um tutorial para converter arquivos do Eagle em "G-code"...
http://www.guiacnc.com.br/viewtopic.php?t=183
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Obrigado pela ajuda Fábio. Vc acha viável ligar e desligar a ferramenta sempre que a fresa sair do material que se está usinando? Eu uso o artcam, ele tem suporte para inserção automática desses códigos?
Obrigado
-
Idorta,
Se sua máquina tem um motor de spindle capaz de acelerar e frear rapidamente, creio que não há problemas em ligar/desligar o motor entre as usinagens de certos detalhes, quando a ferramenta estiver "fora" do material...
Na minha máquina o programa liga o spindle entes de iniciar o primeiro corte e só desliga no final do arquivo...
Veja, o suporte a inserção deste comando não é responsabilidade do ArtCam (ou de qualquer outro programa de conversão), mas sim específicamente do pós-processador que você escolher...
-
Obrigado pela pronta resposta Fábio. Dos pós processadores encontrados no Artcam, existe algum que faça isso? Obrigado
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Ldorta,
Eu uso um que se chama "CamtechRMS_MM.con" modificado.
O pós-processador original já coloca um comando "M3" no inicio, mas deve ser modificado para colocar um "M5" no final...
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Roberto Silva e Lolata,
Não tenho 100% de certeza, mas é mais ou menos assim:
Quando se está usinando algo, e se faz necessário ajustar uma altura:
- aperte a tecla "ESC" para a máquina pausar - vão aparecer 3 opções:
1)Continuar (Alt+C)
2)Abortar (Alt+A)
3)Jog (Alt+J)
.
Obrigado Fabio e Lolata.
Vou tentar este fim de semana e posto os resultados.
Até
Roberto
-
Qual a configuraçao minima do micro que devo ter para rodar os programas de controle da cnc??
-
Qual a configuraçao minima do micro que devo ter para rodar os programas de controle da cnc??
Se for o TurboCNC, um 486 já funfa bem. Pode ser até um 386, se tiver o co-processador matemático.
Os progs Win exigem máquinas mais modernas e rápidas, não creio que nada abaixo de 1 GHz fique muito bom ...
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Estou com umassss duvidas sobre o Turbocnc, Eu li o manual e ainda fiquei com umas duvidas
Vamos por partes.
Minha configuração está assim:
Accel - 3.000
Start - 1.000
Max Vel - 12.000
Bom, no codido G de um arquivo temos a Velocidade de Trabalho G01 e a Velocidade de Posicionamento G00
Exemplo de um arquivo
G00 X0.000 Y0.000
G00 Z3.000
F500
G00 X32.517 Y10.495 Z3.000
G01 X32.517 Y10.495 Z-3.100 F500
O G1 é limitado pelo F500 ?
O G0 é a Velocidade Maxima lá da configuração ?, no meu caso é o 12.000 ?
Lá na configuração, tem um campo que é "Folga", caso eu tenha um fuso com um passo de 2mm, a porca tem uma folta de 1/4 de volta, então eu tenho uma folga de 0,25mm, se eu colocar esse valor no campo "Folga", o Turbo vai compensar essa folga ?
Obrigado
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Qual a configuraçao minima do micro que devo ter para rodar os programas de controle da cnc??
Se usar o TurboCNC, qualquer coisa que tenha co-processador matemático, até um 386. Usava até pouco tempo atrás um 486 DX-100 com 16 megas de RAM sem qualquer prob ... não precisa nem de HD, dependendo do tamanho do arquivo a trabalhar ...
Pra os progs que rodam sob Win, o céu é o limite ... clock em torno de 1 GHz, 256 M de RAM é algo razoável ...
-
Lolata,
"G00 X0,00 Y0,00" informa para movimentar em "rápido" até as coordenadas "X" e "Y" indicadas (zero)
O comando "F" (de "Feed Rate" - velocidade de avanço) só atua nos comandos de movimentação interpoladas como "G01, G02, G03, etc"
Normalmente "F" é velocidade de avanço em mm/minuto e é "modal" ou seja, se informado uma vez no começo do arquivo, ele é válido até o final do arquivo ou até encontrar outro comando "F"
No seu exemplo, quando o programa encontra um comando "G00" (mov. rápido) ele será executado no máximo informado na configuração, e ignora qualquer "F" anterior.
Digamos que o passo do fuso é de 2mm, motor sendo acionado a 400 passos/giro (meio passo) e os 12.000 Hz que está informado lá nas configurações como "Vel. Máxima", isso dá um equivalente a 3600mm/minuto
Neste exemplo, esta seria a máxima velocidade que sua máquina alcançaria,m conforme as configurações feitas...
Se no arquivo de corte você colocou "F3500", significa que você informou que deseja que a máquina "usine" a 3500mm/minuto, quase a máxima velocidade dela...
Sobre o campo "Folga" (Backlash), a idéia é compensa "pequenas" folgas entre fuso e porca, mas este tipo de compensação é uma faca de dois gumes, pois ela só funciona para movimentos "lineares" - não é adequada para movimentos "circulares"...
O ideal é ter o melhor ajuste possivel entre porca e fuso, e "não" usar esta compensação...
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Valeu pelas dicas Fabio,
O lance da velocidade maxima de 12mmm Hz = 3600 metros p/minuto, como se faz essa conta.
Obrigado.
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Lolata,
Passo do fuso / Passo por giro = 2mm / 400p/g = 0.005 = mm por passo
0.005 mm por passo X 60 = 0.3 mm por minuto (1Hz)
0,3 X 12000 = 3600mm por minuto, 3,6m por minuto
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Beleza, Landa
Aprendi mais uma.
Estou fazendo uma cartilha sobre esse assunto.
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Gente meu Z ta com alguma coisa.... eu mandei cortar no artacam um circulo de 18.4mm de profundidade num mdf q no paquimetro dava 18,5mm. Fiz o arkivo salvei com o Z0 o ponto quando a ferramenta toca a peça, ai colokei pra usinar foi usinando e passou dos 18.5... e cortou mais uns 1... 1,5mm no mdf de baixo... o que pode ser? usso barra roscada m14 e o passo é 2mm... bem eh o que dizem.... no turbo calculei de 2mm dividido por 200 passos do motor da 0,01 e colokei isso... la no z e q eu saiba ta certo... o problema eh no turbo ou pode ser provocado por algum tipo de backlash na porca do Z ?
Obrigado
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Caro Gustavo.
Acho que o problema está na configuração do turbo.
A conta está certa, a unica coisa que pode estar errado é o passo de 2mm.
Da uma conferida p/ ver se o seu fuso M14 é realmente 2mm de passo.
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Brenck,
eu configurei os fusos 1/2"-12(12,7mm X 2,116mm de passo)) da minha maquina no TCNC só uma vêz e não mexi mais nesta configuração, eu faço os arquivos no ArtCam e as medidas saem do geito que eu coloco nem um décimo mais ou menos, o que você deve levar em conta é a medida do material(altura) e os passos do fuso da sua maquina, eu achei estranho é que seu fuso é M14 e tem 2mm de passo enquanto o fuso da minha maquina é de 12,7mm e tem o passo de 2,116mm, se você não colocar certinho o passo no TCNC vai dar diferença em todos eixos.
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Pessoal,
uma tabela de rôscas:
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Mas eu coloquei o passo certinho e eu calculei no artcam a profundidade exata do material, foi isso que eu estava falando, na barra de 14mm o passo é 2mm segundo as tabelas, e no paquimetro parece dar 2 tbm... eu estou pensando se existe a posibilidade de que isso esteja acontecendo por algum tipo de folga...
-
Gustavo;
A minha maquininha de madeira tem bastante folga, eu uso uma barra roscada de 3/8" e uma porca comum, eu configurei cetinho o passo no Turbocnc e ela funciona certinho.
Eu tive um problema parecido com o seu quando essa configuração estava errada
Pegue uma folha de papel e pressione encima da parra roscada e passe um lapis levemente, igual quando tiram a numeração do chassis, ai voce mede uns 10 ou 20 fios da rosca, assim voce tem uma precisao maior.
Um Abraço.
-
Brenk,
Como você faz para ajustar a altura da ferramenta em relação à peça?
Descreve pra mim detalhadamente...
-
Gustavo, outro teste é fazer uma marcação no eixo do motor ou no acoplamento e outra na carcaça, alinhe as duas marcações e mande rodar uns 10 mm, ou seja exatamente 5 voltas do motor, e confira se as marcações estão na mesma posição inicial.
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Não se esqueça que no seu caso 2mm são 200 passos em passo cheio, em meio passo são 400 passos para 2 mm.
-
Alguem possui um tutorial ou apostila sobre o Artcam?
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Acruwer,
Acho que na seção de "Softwares - Tutoriais" tem alguma coisa siobre o ArtCam...
-
Fábio,
No artcam por exemplo eu coloquei la o vetor, ai peço pra usinar ao longo do vetor com a profundidade de 18,4mm, ai configuro 10mm z de segurança escolho a ferramenta, endmill 1/8, que eh a mesma que eu prendo na retificadeira claro... ai blz a passo vertical é 1,2mm no final das contas deu uns 15 passadas mais 1 que peço pra dar um ultimo passe de acabamento com 0,3mm ai na hora de configurar o material coloco o Z zero em cima da peça, sem offset.... ai blz salvo o arkivo vo fresar com o turbo.... fixo minha madeira no tampo da mesa.... ai vo no jog do turbo vo descendo a fresa ate encostar na madeira ai vou poukinho a poikino ate ver que encostou e ai aperto alt M zero todos os eixos, depois dos eixos zerados subo o z pra cima pra poder ligar a tupia, isso sem zerar denovo os eixos claro.... ai coloco o g-code pra rodar
-
Brenk,
Há várias possibilidades:
- desnivelamento da mesa em relação aos eixos transversais (X e Y) = pode acontecer se a superfície da mesa não tenha cido fresada pela própria máquina, ou ao menos tenha feito algum tip0o de alinhamento com um relogio comparador por exemplo...
- falta de Planicidade da mesa = o mesmo que acima - o material da mesa pode estar empenado, ou sofreu empenamento na hora da montagem, onu mesmo de falta de nivelamento da máquina em relação ao solo(plano de apoio)
- espessura do material irregular = um problema muito comum e que nos atrapalha de certa forma, pois o "zero-peça" está na superfície do trabalho...
- diferenças de passo na rosca = esta pode ser uma causa, mas uma vez determinada a medida, dificilmente dá erro - o corrento é medir os deslocamentos conhecidos - por exemplo medir um deslocamento de 10 ou 50 mm que tenha cido comandado pelo programa...
- erro na hora de "zerar" a ferramenta = pode acontecer da ferramenta estar setada erradamente.
Eu costumo usar um pedaço de celofane - aquele plástico transparente que envolve as carteiras de cigarros - e faço a máquina "tocar o plástico" o mais delicadamente possível, e vou enviando a ferramenta para baixo até que a lâmina não se mova mais.
Este é o ponto zero - descarto a espessura do celofane, que é despresível para a grande maioría das aplicações, e zero o eixo "Z"...
Uma outra possibilidade é usar o zero na superfície da mesa - verá que o resultado final será bastante parecido se comparado ao método que voce usa atualmente, só que um pouco mais chato de ajustar, pois já está acostumado a pensar dessa forma e criar os desenhos dessa forma também..
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fábio e gustavo
eu desco a ferramenta ate a mesa e vou descendo devagar, quando a ferramenta empurra a mesa o som do motor (em chopper ) muda ligeiramente, ai eu volto passo a passo até o som mudar para o "normal" e zero a mesa...
tenho desalinhamento nos eixos e isso me cauxa um desvio de 0.8mm de ponta a ponta na minha máquina (em 550mm) no caso em y no eixo X nao ouve desnivel...
se dividir dá 0,0016 mm em Z por mm em Y, ainda nao me cauzou problemas mais estou estudando uma forma de acabar com isso...
abraços
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vou fresar denovo o mesmo circulo pra ver se acontece a mesma coisa, pois vai ver aconteceu algo estranho quando estava fresando ou sei la... depois que eu fresar eu aviso aqui se o problema persiste, pq acho dificil ter sido erro de software ou meu na hora de zerar... acho que so pode ser mecanico mas com relação ou a retificadeira ou a porca do Z...
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Lolata,
"G00 X0,00 Y0,00" informa para movimentar em "rápido" até as coordenadas "X" e "Y" indicadas (zero)
O comando "F" (de "Feed Rate" - velocidade de avanço) só atua nos comandos de movimentação interpoladas como "G01, G02, G03, etc"
Normalmente "F" é velocidade de avanço em mm/minuto e é "modal" ou seja, se informado uma vez no começo do arquivo, ele é válido até o final do arquivo ou até encontrar outro comando "F"
No seu exemplo, quando o programa encontra um comando "G00" (mov. rápido) ele será executado no máximo informado na configuração, e ignora qualquer "F" anterior.
Digamos que o passo do fuso é de 2mm, motor sendo acionado a 400 passos/giro (meio passo) e os 12.000 Hz que está informado lá nas configurações como "Vel. Máxima", isso dá um equivalente a 3600mm/minuto
Neste exemplo, esta seria a máxima velocidade que sua máquina alcançaria,m conforme as configurações feitas...
Se no arquivo de corte você colocou "F3500", significa que você informou que deseja que a máquina "usine" a 3500mm/minuto, quase a máxima velocidade dela...
Sobre o campo "Folga" (Backlash), a idéia é compensa "pequenas" folgas entre fuso e porca, mas este tipo de compensação é uma faca de dois gumes, pois ela só funciona para movimentos "lineares" - não é adequada para movimentos "circulares"...
O ideal é ter o melhor ajuste possivel entre porca e fuso, e "não" usar esta compensação...
Fabio;
Eu até que começei a entender na teoria essas coisas, mas na pratica aconteceu aos contrario.
Eu estava agora a noite com o Rudolf no barracão, Acertei a configuração da seguinte forma.
Acell 20000
Start 1500
Max Vel 35000
Coloquei a maquina para simular uma usimagem
Coloquei o F 2500, a maquina no G1 foi mais rapido que no G0
Eu coloquei no Fast Jog 10000 Hz, ai a maquina estolou
O que aconteceu ?
Obrigado.
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Lolata,
Eu já notei um comportamento parecido, e me parece que pode ser um problema do TCNC...
Quando ele está interpretando um arquivo de corte e encontra um comando "G00" parece que ele acelera os eixos, mas não na máxima velocidade que foi impostada lá nas configurações...
Este assunto estava sendo discutido no forum do TCNC, mas parece que ainda não encontraram alguma solução...
Sobre estolar com apenas 10000 Hz, não saberia dizer...se antes ela funcionou e agora não - quem sabe uma sujeira no fuso...
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Lolata,
Depois de ter respondido acima para voce, fui até minha máquina e experimentei algumas coisas, mas foi engraçado porque não aconteceu isso da velocidade comandada em G01 ser maior que na velocidade rápida em G00...
O teste que eu fiz foi com a janela de MDI (Alt+S - MDI mode)
Nesta janela experimentei escrever o comando g1 x200 f35000, e a máquina foi até a máxima velocidade que eu havia regulado na janela de ajuste do eixo "X" (12000 Hz de máxima e de Fast Jog também)
Voltei o eixo para o zero e depois experimentei escrever "G00 x200" e ela foi na máxima velocidade igual a antes...
Não houve qualquer diferença...
Muito bem - pode ser porque eu fiz alguma modificação em 2 arquivos...(mas não acredito nisso)...
Vou copiar os arquivos e posto aqui para voce experimentar...
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Bom, hoje eu fiz mais uns testes de velocidade, Smile + Motor de 13Kilos
Achei um medidor de rpm que eu tinha aqui em casa (coisa boa, Importado e digital)
Na configuração está
Acell 8000
Star 1000
Max Vel 15000
Ai eu rodei
F2500
G00 x500 (787 RPM)
G01 x0 (981 RPM)
F3000
G00 x500 (787 RPM)
G01 x0 (1181 RPM)
F3500
G00 x500 (787 RPM)
G01 x0 (1378 RPM)
F4000
G00 x500 (787 RPM)
G01 x0 (Estolou)
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Lolata,
Curioso mesmo... aqui na minha máquina não notei diferença nas velocidades como havia comentado, mas já lí que teve gente com este tipo de problema...
Eu experimentei trocar 2 arquivos - um programa de gferenciamento de memória (RTM.EXE) e uma máscara de configuração de memórias para vários computadores (DPMI16BI.OVL)
Ambos estão no anexo...
Lolata, você mostra os ajustes de velocidade máxima, mínima e aceleração - quais são os ajustes de JOG?
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Lolata,
Antes de copiar estes arquivos para dentro do diretório onde está instalado o TCNC, copie os originais... :)
Não acredito que com estes arquivos faça alguma diferença...
Aqui em casa, a única coisa que notei é que o tempo de latência melhorou um pouco...
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Fabio;
Eu coloquei os arquivos que voce enviou, fiz os testes e continua na mesma.
Quero ver a pratica ensinar a teoria, ou a teoria que tem que ensinar a pratica ?
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Lolata,
Não faço idéia do que pode ser...
Como aqui não acontece, ou pelo menos nunca notei nada significativo, não me incomodo...
Que versão está usando?
Já experimentou baixar a última versão? (build 050312)
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Qual a configuraçao minima do pc que devo ter para utilizar o turbocnc?
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Acruwer,
Um 486 com co-processador matemático (a maioria tem) e uns 32 Mb de memoria RAM, HD (qualquer um) ao menos uma porta LPT ajustada em modo SPP e DOS instalado
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Uma super maquina!! :D
Obrigado!
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Acruwer,
Claro que é, os onibus espaciais sao controlados com 386, c imagina q q eles nao fariam com um 486? rsrs
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:mrgreen:
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Acruwer,
Claro que é, os onibus espaciais sao controlados com 386, c imagina q q eles nao fariam com um 486? rsrs
Assunto interessante, repleto de mitos ... o buraco é ainda mais embaixo ... os melhores documentos que conheço a respeito são os da própria NASA:
http://history.nasa.gov/computers/contents.html
http://history.nasa.gov/computers/Part1.html
http://history.nasa.gov/computers/Ch4-2.html
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Jorge e Acruwer,
e agente aqui chorando com nossos super megas iper powers computadores de mais de 1Ghz de clock, imagina na mão dos caras q fizeram as primeiras naves, hoje em dia os projetos são apenas mantidos e aperfeiçoados, mais fazer algo do zero novo tudo lindao, só depois q explodir todos o onibus espaciais e nao vai demorar, os kras tao quase gagás... UHAuhHUA
abraços
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Faze o que?? :D mais cedo ou mais tarde isto iria acontecer...
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Quanto mais simples, melhor... :)
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Bom dia.... Pude notar lendo alguns foruns que vcs entendem bem o Turbo cnc....
Bem, estou com um problema.... eu preciso ligar alguns sensores nele e o programa só executar a proxima parte assim que o sensor ativar.
Eu consegui configurar um, coloquei ele na entrada "PLC Handshake Sense (in)" e no programa eu utilizei a instrução M73.... portanto a hora que o programa chega a M73 ele fica esperando o sinal do sensor, para depóis continuar. Funcionou direitinho.
Só que eu preciso ligar outro sensor pra funcionar do mesmo jeito. só que não consigo.... tentei utilizar a entradda "Block Hold", só que pra mim não serviu.... porque é um sensor que fica em um cilindro, quando este cilindro avança ele desencosta do sensor e quando ele retornar ativaria o sensor novamente. e o proximo movimento tem que estar amarrado ao retorno desse sensor. a "block hold" não funcionou porque quando avanço o cilindro libera o sensor que trava a próxima instrução, mais o retorno depende da instrução.
Gostaria de saber se existe alguma função no TCNC que monitore as entradas ou que espere uma ficar ativa pra passar daquela instrução.
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Teobaldo,
Descreva o que voce quer fazer e como voce quer que o Turbocnc reaga...
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O recomendavel eh usar o TBCNC no dos puro?
se eu usar ele no prompt nao da certo?
como faço pra entrar no dos puro?
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Boby,
Usando o Windows 98, quando se pede para "Desligar", há a opção de "Reiniciar em Modo DOS"...
O Turbocnc "NÃO" funciona em janela de DOS do Windows 98 e nem no Windows XP, que não tem DOS...
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Fabio, entendi!
mas, eu tenho win xp, como vc sugere ki eu faça?
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Crie uma partição secundária, formate em FAT16 e instale o DOS...
Só não tenho certeza se dá para fazer isso depois que o XP está instalado - tenho a impressão que sim...
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Outra solução bem melhor na minha opinião é comprar um micro antigo (486, pentium 166, 200, etc) e usá-lo só para controle da máquina
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Fabio!
Gostei da segunda solução
vou fazer isso mesmo!
segunda feira vou ´procurar alguma raridade dessas aiii..ahahahahah
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Fabio,
Estou fazendo uma maquina com 2 eixos, movimentados por motores de passo, um eixo move a peça linearmente com fuso e o outro rotaciona a peça. Essas peças são posicionadas em algumas posições para que uma furadeira faça alguns furos em lugares determinados pela programação do turbo cnc.
E utilizo 3 cilindros nas saidas a rele da interface e um cilindro em um optoacoplador ligado a uma saida da interface e esses cilindros pneumáticos são acionados pela programação do turbocnc. Esses cilindros servem para liberar a peça, prender a peça, movimentar a furadeira e exulsar a peça depois do ciclo terminado.
Até este ponto consegui que tudo funcione, faltando apenas algumas configurações dos motores de passo.
O meu problema é que vou utilizar 3 sensores. Um sensor de Home para o eixo X, um sensor de presença de peça e um sensor de retorno da furadeira.
Bom:
O sensor home X liguei a entrada "Home Switch (In)" só que não consegui configuralo ainda.
O sensor de presença de peça liguei na entrada "PLC Handshake Sense" e na programação do Tcnc uso a instrução M73 que espera até que a entrada "PLC Handshake Sense" fique ativa para proseguir com as instruções. (está está funcionando do jeito que eu quero)
O sensor de retorno da furadeira é que não sei onde ligar. Tentei ligar em "Block Hold" mais não tibve muito sucesso, gostaria de saber se existe como configurar o Tcnc para que ele leia alguma entrada para que funcione do jeito da "PLC Handshake Sense".
Obrigado pela atenção.
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Teobaldo,
A função "Block Hold" é para forçar uma linha de programa a ficar "parada" enquanto não acontece determinada operação.
Um sensor avisa quando esta função terminou para então liberar o programa - mas é diferente de "pausa", que neste caso opera com um tempo controlado...
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É eu testei o funcionamento da "Block hold" ela funciona desse jeito que vc descreveu mesmo....
Mais tem alguma entrada que eu possa usar de forma que eu coloque uma instrução no programa que espere esta entrada ficar ativa pra prosseguir??
Porque meu programa só pode continuar movimentando os eixos se eu tiver certeza que a furadeira recuou ou seja assim que o sensor enviar um sinal.
E como configuro o sensor de home que vou utilizar no eiso x??
Obrigado
-
Teobaldo,
Se a máquina só pode se mover quando um movimento chegar no final, acredito que se possa usar a função "Block Hold", ou com os sinais de "grampo" (grampo aberto ou grampo fechado)..
Talvez outra possibilidade seja fazer esta função através de macros ou melhor, com subrotinas...
O programa principal só continua a rodar quando retorna da subrotina...
Um sensor de "home" só indica um ponto ou cota inicial - como se fosse uma origem...
Para usá-lo na programação, acredito que são necessárias algumas funções preparatórias...
É dificil dizer com exatidão o que pode ser mais interessanmte porque não entendí muito bem como funciona sua máquina - eu precisave visuyalizar um ciclo para entender melhor...
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Fabio,
O ciclo da minha maquina funciona mais ou menos assim:
1 - posiciono os eixos no zero;
2 - aciono o cilindro para liberar a peça, desaciono esse cilindro apos um tempo x - suficiente para a pneumatica responder;
3 - se o sensor de presença de peça acionar o programa continua;
4 - aciono o cilindro para segurar a peça.
5 - movimento os eixos até a posição do furo (X e Y)
6 - Aciono o cilindro em que a furadeira está presa (furadeira fica ligada sempre que a maquina estiver em operação) ele avança e desaciona o sensor indutivo após alguns segundos desaciono o cilindro e a furadeira retorna acionando o sensor novamente;
7 - Se o sensor da furadeira estiver ativo continua;
8 - vai para o proximo furo.
9 - após todos os furos desaciona o cilindro que segura a peça;
10 - aciona o cilindro que expulsa a peça;
11 - começa tudo novamente.
Tentei usar "block hold" na furadeira, mais liguei a saida que controla o rele em (por exemplo) "coolant A (out)" então uso a instrução M07 para acionar o cilindro e M09 para desaciona-lo. Só após acionar a furadeira o sensor da o sinal para "block hold" não consigo usar a próxima instrução para desacionar.
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Teobaldo,
Não sei se funcionaria, pois não tenho nada aqui para simular - então são apenas idéias :)
O começo do programa prepara a máquina e suas coordenadas;
- Passo 1 = pode ser feito apenas com coordenadas...
- Passo 2 = poderia usar o sinal de "grampo", que aliás é esta a função, mas não ví o "porque" abrir e fechar - é só para confirmar se tem peça?
- Passo 3 = é uma aplicação típica da função "Block Hold" - se a peça estiver presente, o programa continua...
Talvez esta função possa substituir a de cima (passo2) pois serviria para liberar o programa para rodar só com peça...
- Passo 4 = pode ser acionado pelo programa
- Passo 5 = acionado por coordenadas
- Passo 6 = pode ser acionado pelo programa
- Passo 7 = não entendí a função dele - se no passo anterior o sensor foi desacionado e após um tempo foi acionado novamente, se for o mesmo sensor o ciclo continua com o cilindro alto ou baixo...
- Passo 8 = coordenadas
- Passo 9 = pode ser acionado por programa
- Passo 10 = pode ser acionado por programa...
Se você usou um sinal de "block hold", o programa só vai retomar a linha se o sinal for desligado (ou invertido)...
O sinal "Block Hold" pode ser usado por fora da programação - ele atua no andamento do programa, mas não depende dele...
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com esse sinal de grampo eu consigo colocar uma instrução no programa que fique esperando o sinal ficar ativo para continuar, do modo que funciona a instrução M73 para o sinal do PLC??
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Teobaldo,
Nunca usei um sinal de grampo, e estou na dúvida como ele poderia ser implementado... os comandos auxiliares M10 e M11 controlam os grampos "ligando ou desligando" Pense nos grampos como solenoides...
A vantagem é que poderia ter até 16 grampos (acredito que colocando mais portas paralelas) e controlá-los individualmente...
Se voce quer que o programa só ande quando por exemplo a peça estiver na placa, use o comando "block hold"
Veja - a função block hold é independente do programa...
A função auxiliar M73 é "aguardar" de um sinal do PLC fique ativo, ou M72 que espera por um sinal inativo...
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Então Fabio,
A função "block hold" não funciona pra mim porque se eu ligar o sensor de presença de peça nessa entrada ele bloqueará todas as instruções do programa até que o sensor acione ou seja tenha peça. Mais quem libera as peças é o próprio programa, então eu precisaria de uma instrução que trave o programa a partir de uma parte. Quero dizer que ele rode até o ponto que precisa da confirmação da peça e espere que o sensor seja acionado.... pois tenho uma parte do programa que roda sem peça.
Então quer dizer que vc não conhece nenhuma instrução que leia uma entrada e espere que ela vá para nivel lógico alto??
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M73...
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Sim a M73 eu estou usando para um outro sensor....
Quero saber se tem outra que funcione similar a M73....
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Teobaldo,
Que eu saiba não tem...
De repende dá para remanejar os sinais e usar a função M73 para este comando que voce deseja, e aquele outro sinal seria ligado de outra maneira...por exemplo, aravés de comando de bit de porta...
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Bom vou tentar ligar de outra forma então.
Se conseguir lhe informo como fiz.
Obrigado pela a tenção.
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Olá para todos,
Montei recentemente uma cnc e depois de muita batalha consegui adequr o programa a ela e vice-versa.
No entanto, tenho algumas dúvidas como por exemplo, "como e aonde definir a descida do eixo Z de modos que ela toque a superfície do material e ainda se for possivél, ele suba somente até um limite pre-definido.
A cnc que montei, tem uma distãncia entre máximo e mínimo de descida do eixo Z de aprox. 8cm., fiz assim pensando em poder esculpir algum bloco de consideráveis dimensões, no entanto, para certas aplicações como uma PCI( que é de meu interesse), isso seria desnecessário pelo tempo gasto.
Tenho acompanhado este forum e por meio dele sanei muitas dificuldades ao longo do start da máquina.
Fazendo uma breve descrição da cnc , a placa é do tipo Phase Drive, os motores de vlhas impressoras "Emilia" 12v, 200 passos e 1,8º .... a estrutura eu cortei e dobrei, utilizei inicialmente barra roscada que avançava 1mm por volta e achei muitíssimo lento, então mandei tornear 3 barras com avanço de 6,5mm por volta.
Como a fonte é de 12V e os motores são de 12v por fase, a velocidade máxima que comporta ficou na frequência de 250hz no Turbocnc, caso eu queira aumentar, a fonte terá que fornecer acima de 35V para frequências de 2.000Hz e terei que montar um gatilhamento para 12V quando os motores estiverem parados.
No aguardo de uma ajuda, agradeço desde já.
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Joelson Campos,
Partindo do princípio que você não usa sensores de "home" na sua máquina, tenho por costume dizer (e pensar) que o ponto "zero" de todos os eixos está posicionado da seguinte forma:
A origem dos eixos "X" e "Y", do canto inferior esquerdo se visto de cima...
A origem do eixo "Z" está na "superficie" do material a ser usinado...
Este ponto é gerado no momento da concepção do desenho, e é usado para "zerar" a máquina, portanto, "a origem do desenho é a mesma que será usada na máquina"
Veja os desenhos abaixo.... (válido para 2 1/2 D ou 3D...)
Já a subida para uma "altura de segurança", vai depender do programa que você usa e da forma que o material é preso na máquina, pois a ferramenta deve ir para uma altura que não colida nas fixações...
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Olá fabio,
Agradecido pela atenção,...o programa que utilizo é o TurboCnc em portugues que vc conhece bem, apenas recentemente foi que pude compreende-lo um pouco melhor.
A máquina tem chaves de home sim, fiz este desenho para vc ver e ele mostra ela visto por traz em relação a área de trabalho, inclusive mostro os detalhes de onde considerei a moviventação positiva e negativa, gostaria que me opinasse se esta correto ou não.
Uma observação em relação a isto é que fiz download do ArtCam e a área de trabalho "X" inicia negativa na tela decrescendo da esquerda para a direita e achei isto estranho, caso eu coloque para rodar nessa cnc, ela não funcionará de acordo partindo da "home", pois, esta ao contrário.
Minha intenção é furar placas de circuito impresso e até mesmo traça-las para protótipo.
Pelo que me falou, deverei utilizar um programa onde eu poossa configurar a altura no caso de fazer PCI, que programa vc utiliza ?
E no caso de utilizar chaves de home ?
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Joelson,
A direção do "X" está ao contrário... o lado "positivo" normalmente é para a direita...
Para usar uma máquina com sensores de final de curso, há basicamente duas maneiras:
1 - com "Pontos de Fixação" (de G54 a G59)
2- sem Pontos de Fixação...
Quando a máquina usa sensores de "Home" (origem), o operador deve sempre se lembrar de certos conceitos:
- Quando a máquina é enviada para que encontre os sensores de origem, este ponto é o "zero-máquina", mas NÃO é o "zero-peça"...
O "zero-máquina" é a coordenada-mestre sempre = G53, também conhecida como "fixação 0"
- Quando o operador faz um desenho, a coordenada do desenho NÃO será a "coordenada mestre".
Ele deve ser alguma outra coordenada, e aí entra algum dos modos de operação citados acima:
1- Com pontos de Fixação:
É a técnica mais "correta" onde é criado um arquivo contendo "pontos de referencia" que são coordenadas nos 3 eixos, e cada coordenada representa um dos 6 pontos possíveis de coexistir dentro do envelope operativo da máquina, todos referentes ao ponto de "fixação zero" - a referência zero-máquina...
Cada ponto recebe uma "palavra" que é compreendida pelo interpretador interno, e que vai ajustar automaticamente o sistema de coordenadas de trabalho. (G54 a G59)
A segunda maneira de usar a máquina é ignorando os sensores...
Ligue a máquina e através da janela de "JOG" posicione a máquina onde desejar e informar que "aquele" ponto é a origem (G53) apertando "ALT+M" para "zerar os eixos...
As formas de operação não são assim "simplistas" como coloquei, mas a idéia é só entrar no assunto - será o operador que deverá optar por um dos métodos, mas deverá ter em mente que cada um tem vantagens e desvantagens...
Normalmente, o método de usar arquivos de fixações é interessante quando a máquina tem sensores de final de curso e os trabalhos são repetitivos e merecem que se usem "gabaritos de fixação ou quaisquer outros métodos de fixação repetitiva....
Para serviços esporádicos ou não repetitivos, será muito mais simples e mais "fácil" de se preparar a máquina ignorando sensores e pontos de fixações...
-
Fabio,
Eu anteriormente nas experiências iniciais fiz exatamente como me explicou a pouco e pelo visto não estava tão longe, o único gosto que tive até agora foi ver rodar um arquivo chamado "DRILLING" contido na pasta de amostra "SAMPLES" do próprio TurboCnc .
Inverti a sequencia do "X" como me falou e para rodar esse mesmo arquivo imagino que terei que avançar o eixo X e zerar para ele fazer os movimentos que são positivos.
Ainda não consegui criar nenhum arquivo no ArtCam que fosse possivél salvar , ele desabilita essa função porque acredito que faltam detalhes importantes como profundidade do desenho, revi seu vídeo mas ele trabalha em cima de um arquivo existente, qual programa vc utiliza?
Para mim é muito importante e sequer ainda tive o prazer de ver uma trilha ser traçada desde que eu quem faça....
-
Joelson,
Eu estou devendo um tutorial decente para o Paulo sobre o ArtCam, e assim que possivel eu vou postar alguma coisa...
Para salvar um percurso de ferramentas com o ArtCam, precisa usar um pós processador que gere um arquivo compatível com o Turbocnc...
Eu uso um que se chama "Camtech_RMS_mm", e funciona direitinho...
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Joelson,
Eu estou devendo um tutorial decente para o Paulo sobre o ArtCam, e assim que possivel eu vou postar alguma coisa...
Para salvar um percurso de ferramentas com o ArtCam, precisa usar um pós processador que gere um arquivo compatível com o Turbocnc...
Eu uso um que se chama "Camtech_RMS_mm", e funciona direitinho...
Caro Fabio Gilii acabei de montar uma DREMEL em meu projeto e ficou bem legal só que estou tendo problemas em converter qualquer coisa para código G, estou tentando usar o DELTACAD já que não consigo salvar nada com o ARTCAM, acredito que isso ocorra porque e uma versão demo não sei. No entanto toda vez que tento converter um dxf usando o ACE da tudo errado fica grande ou pequeno ou simplesmente o arquivo fica vazio, você citou um outro conversor você por gentileza poderia fornecer o sitio para baixar este conversor, e dar alguma luz sobre o ARTCAM se ele não grava porque e demo ou e outro problema.
Outro problema que tenho e que minha maquina esta funcionando bem direitinho mas como faço para diminuir o avanço, não a velocidade mas a quantidade que avança de cada vez. Eu acredito que seja em CONFIGURAR – CONFIGURACOES GERAIS – AVANCO PADRAO o valor que esta lá 254mm/m. acredito que seja este valor que devo mudar mas não tenho certeza então não alterei nada, você poderia me dar uma luz sobre isto.
Também não faço idéia de que valor colocar ai se for este que tenho que alterar eu queria que a maquina movesse menos de cada vez.
-
Qual versão é seu Artcam ?
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Fooze,
eu tenho um arquivo g-code que foi o primeiro teste que fiz na minha maquina, ele faz quadrado, transversal, redondo e letras, voce tem que configurar sua maquina para polegadas(inch) se você tiver usando o TCNC é bem facil fazer isso, este teste é muito bom você vai aprender a dominar sua maquina.
Ai vai um desenho do que ela pode fazer e as medidas do trabalho.
Se você não sabe configurar o TCNC para fazer este trabalho posso tentar ajuda-lo isso é se você quizer este arquivo.
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Qual versão é seu Artcam ?
Caro lolata a versao e a 3.6 Demo.
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eu tenho um arquivo g-code que foi o primeiro teste que fiz na minha maquina, ele faz quadrado, transversal, redondo e letras, voce tem que configurar sua maquina para polegadas(inch) se você tiver usando o TCNC é bem facil fazer isso, este teste é muito bom você vai aprender a dominar sua maquina.
Ai vai um desenho do que ela pode fazer e as medidas do trabalho.
Se você não sabe configurar o TCNC para fazer este trabalho posso tentar ajuda-lo isso é se você quizer este arquivo.
Paulo Obrigado pelo arquivo vou rodalo amanha bem cedo, acho que sei configurar o TNC para polegadas sem problemas. Depois retorno o resultado.
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Fooze,
o arquivo é este que estou enviando agora, só tome cuidado na hora de acertar a altura do Z, você deve deixar a ferramenta uns 4 a 5mm do material e ajustar para zero, se voce zerar o Z com a ferramenta encostado no material ela vai descer 6,35mm.
Pra você não tomar nenhum susto zere a ferramenta uns 10mm do material e depois vai descendo aos poucos até você achar que está bom.
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o arquivo é este que estou enviando agora, só tome cuidado na hora de acertar a altura do Z, você deve deixar a ferramenta uns 4 a 5mm do material e ajustar para zero, se voce zerar o Z com a ferramenta encostado no material ela vai descer 6,35mm.
Pra você não tomar nenhum susto zere a ferramenta uns 10mm do material e depois vai descendo aos poucos até você achar que está bom.
Caro Paulo vou rodar isso e já.
-
Prezados amigos,
Para quem inicia e nunca trabalhou com equipamentos desta natureza, configurar e entender qualquer programa inicialmente, é um saco.
Trabalho com desenhos de toda espécie, faço até chover dinheiro tanto com o Corel quanto com Flash entre outros, no entanto, a batalha depois de por para rodar o TCNC com a máquina, é iniciar mesmo que com uma simples reta.
Fiz download do demo direto no site do ARTCAM, pelo conhecimento em programas anteriores, estabeleci a altura, dimensões e ferramenta, mas ele não salva.
Antes achava que era apenas gerar um dxf e converte-lo, agora sei que preciso tratar o DXF com coordenadas, agora preciso saber o passo posterior.
Não tenho ainda nem ideia se fosse no caso de um arquivo 3D, eu quero e sei que chego lá, mas confesso que tem sido a duras penas.
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Prezados amigos,
Para quem inicia e nunca trabalhou com equipamentos desta natureza, configurar e entender qualquer programa inicialmente, é um saco.
Trabalho com desenhos de toda espécie, faço até chover dinheiro tanto com o Corel quanto com Flash entre outros, no entanto, a batalha depois de por para rodar o TCNC com a máquina, é iniciar mesmo que com uma simples reta.
Fiz download do demo direto no site do ARTCAM, pelo conhecimento em programas anteriores, estabeleci a altura, dimensões e ferramenta, mas ele não salva.
Antes achava que era apenas gerar um dxf e converte-lo, agora sei que preciso tratar o DXF com coordenadas, agora preciso saber o passo posterior.
Não tenho ainda nem ideia se fosse no caso de um arquivo 3D, eu quero e sei que chego lá, mas confesso que tem sido a duras penas.
Joelson,
dificilmente você vai encontrar algum software demo que salve alguma coisa, tem o Ace que se encontra no mesmo site do TCNC que converte DXF em G-Code e você pode rodar no TCNC.
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Joelson,
tambem se encontra aqui no forum um software do amigo João Paulo que converte DXF em G-Code de uma conferida:
http://www.guiacnc.com.br/viewtopic.php?t=554
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Joelson,
estou precisando de uma chuva desta de dinheiro que você consegue fazer aqui em casa, me diz como faz isso!!!
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Joelson,
estou precisando de uma chuva desta de dinheiro que você consegue fazer aqui em casa, me diz como faz isso!!!
Também estou precisando da chuva de dinheiro por aqui, mas enquanto isso rodei o arquivo que você me mandou e foi bem esclarecedor muito bom para aprender os movimentos, usei ele para alterar os paramentos dos eixos ate tudo ficar bem direitinho, foi ótimo muito obrigado Paulo.
Agora já to conseguindo converter os arquivos do COREL com o ACE, acertei as coisas por aqui, tudo indo bem agora.
Uma dica que posso dar para o Joelson e utilizar o corel com o ace na hora de converter para DXF converta para o formato do cad 2.5 ai funciona bem, li isto aqui no fórum e funcionou comigo, outra dica e que o centro da pagina no corel e o zero na frezadora então desenhe bem no centro da folha.
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Joelson,
Vamos fazer uma troca - eu te ensino o que sei do turbocnc e você me manda o caminho das pedras para chover dinheiro na minha horta...
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Joelson,
Escreveu, não leu, o pau comeu!
Me somo aos demais para arrancar de você essa " receita", explica aí essa estória para nós!
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Conta, conta, conta...
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Olá Fabio,
Depois de dias cansativos de trabalho voltei ao recém-nascido, gostaria de saber uma coisa, uma imagem tratada no ARTCAM é salva tanto em formatos de imagem convencional como a extensão própria dele, depois então deste processo, qual é o outro passo para trabalha-la no TCNC, vc me falou do pós processador, ele é necessário apenas caso eu salve os arquivos de ferramentas, esta correto?
Joelson
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Joelson,
Para gerar os percursos das ferramentas (arquivos em código-G), voce deve selecionar os vetores que interessam, selecionar a ferramenta, a tática desejada e criar o tal percurso.
Uma vez criado, se pode salvar este percurso através do uso de um pós processador - eu tenho usado um que se chama "Camtech_RMS-MM" e funciona muito bem...
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Eu não sei se é minha maquina, o Artcam que gera os codigos ou alguma configuração do Turbocnc.
Ao execultar os arquivos, o turbocnc da uma "parada" em cada linha de comando, uma linha curva, o programa parece que interpleta um monte de linhas retas, um cilculo, o programa divide em 4 partes, e dá uma parada em cada ponto.
Isso é normal ?
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Lolata,
Sim - o Turbocnc dá uma pequena "parada" porque ele não tem uma função que se chama "Look Ahead", que é "Lêr" as linhas antes de executar...
Há como melhorar um pouco o comportamento do Tcnc alterando-se as velocidades inicial e máxima, mas isso nunca vai mudar - só melhorar um pouco...
E sobre dividir um círculo em 4, pode ser a forma que o ArtCam está interpretando o raio do circulo...
Esta dica sobre alterar as velocidades iniciais eu já te dei, mas como voce não respondeu se funcionou ou não, fico sem saber como ajudar...
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Fabio;
Eu tinha comentado que já tinha tentado mudar o Start de 100 a 2000 e ainda estava esquisito as coisas, ai eu mudei o Arc Factor para 5 ou 8, as coisas melhoraram ai eu nem cheguei mais perto das configurações de medo de feder de novo, parace que o Star está entre 500 e 1000.
Mas agora estou bem mais tranquilo, vou ter a acessoria de um grande mestre no proximo Sabado, heheheheh
Um Abraço.
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Lolata,
Lá no "Arc Factor" pode colocar mais de 10 (10 ou 15)...
E a velocidade inicial acredito que 500 ou mais já começa a melhorar...
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Oi Fabio, tambem tenho esse problema com o tcnc. É o mach2 que tem o look ahead ?
abs
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Kommandeur,
Não tenho certeza, mas acho que o Mach2 também não tem esta função...
Na minha opinião, só se nota alguma diferença significativa quando se usa esta função (em relação ao Turbocnc que não tem) "se" o equipamento conseque uma resolução bem alta e tem uma grande rigidez...
Se a máquina tem alguma folga relativamente grande, não há diferença no acabamento das peças pois as folgas "estragam" naturalmente o aspecto final da usinagem...
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Fábio,
Então eu já havia tentado configurar esse arc factor mas nun deu... ele pergunta depois ''attempt to create \ ?'' ai se eu do ok ele fala q deu fail to create...
Esse arc factor tem valor limite, é baseado em qual das velocidades da máquina?
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Brenk,
Acho que a mensagem não está completa... Tentar criar o que?
Acredito que é problema no arquivo de configuração (turbocnc.ini) que pode estar com algum atributo de não gravação por exemplo...
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Uma duvida,
Comecei a mecher com o turbocnc e gostaria de saber sobre o funcionamento daqueles pinos de enable na placa CNC3AX, como faço para faze-los funcionar? Testei pela tela Jog, e para fazer os motores rodarem tive que retirar os jumpers, mas dai quando eu parava eles, eles continuavam energizados, e com o jumper eles nao rodam, isto pode ser alguma configuraçao ou pelo modo Jog esta funçao nao funciona, so funciona com a maquina rodando com algum programa? obrigado!
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Acruwer,
É uma configuração no Turbocnc que faz uso da função "enable" nesta placa...
Serão usados 3 sinais, um para cada motor (pinos 1, 14 e 16 da LPT)
Estas opções estão em "Configurar - Configurar Linhas I/O"
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Fabio
Consegui fazer funcionar o pino de ENABLE, eu tinha configurado as portas no Turbocnc corretamente, mas nao coloquei no inicio do programa e no final o comando M17 E M18, e assim que funciona? o M17 liga o pino de enable e o M18 desliga? Fiz certo?
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Acruwer,
Isso mesmo - os comandos auxiliares "M17 e M18" tem exatamente esta função!
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Fabio,
Entao estes pinos de saidas podem ser ligados e desligados quando quiser, e so colocar os codigos de ativaçao e desativaçao deles durante o programa? Voces possuem algum documento com exemplos de apicaçoes destes codigos no programa? Ou seja um programa que utilize estes codigos durante a execuçao e consequentemente explicando o que ele faz no programa(na maquina), nao sei se expliquei bem...
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Acruwer,
Apesar de ser um assunto muito interessante e importante, não tenho muita documentação à este respeito infelizmente...
Há alguns programas de geração de arquivos de corte que podem gerar este tipo de código e inserí-los nos programas, mas normalmente são programas não comerciais digo, programas proprietários, criados por fabricantes de máquinas e feitos para estas máquinas apenas...
Uma prática muito comum é a edição manual dos arquivos, onde o operador insere códigos auxiliares conforme a necessidade...
Digo isso baseado na premissa que uma máquina cnc opera dirigida a produções - pequenas ou grandes - e os arquivos uma vez definidos são muito pouco alterados depois de ajustados para as necessidades...
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Temos que utilizar a imaginaçao entao! ;D
mais uma coisa fabio, te lembra que estes dias fiz umas perguntas sobre o aquecimento dos motores? Bom, vc tinha me dito que era normal, mas e normal eles esquentarem em menos de 5 min a ponto de nao se encostar neles? Mas uma coisa, medi com um multimetro a corrente em uma das bobinas quando o motor estava parado, deu se nao me engano uns 3,3A, mas tinha regulado o pino 15 para 0,12V, isto e normal? Sera que nao e por isso que esta esquentando demais?
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O motor so vai aquecer se a regulagem estiver errada,
Vref = Resistor * Tensao do motor
para um resistor de 0,33R e um motor de 1,2A/phase a conta seria
Vref = 0,33 * 1,2
entao o Vref seria de 0,396v ou 0,4v
bem pelo menos o meu regulado assim nao esquenta
ja esqueci ligado sai pra fazer comprar e 2h30min depois ainda estava em temperatura palpavel... mais minha eletronica é outra é a do cicuto porem é bem parecida com cnc3ax que utiliza o mesmo CI L297
abraços
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Reinaldo,
Foi isto que eu fiz, o resitor que estou utilizando e de 0,1R e a corrente do motor e de 1,2A, entao a tensao no pino 15 deve se 0,12V, nao e isto?
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Teoricamente sim, mais esse resistor nao tem o valor muito baixo nao, isso pode estar afetando a leitura do L297, lá no datasheet eles recomendam 0,47R ou 0,33R bem minha eletronica nao é das melhores mais custa baratim um resistor de 0.33R 5W entao acho que valeria a pena testar...
abraços
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valeu pelas dicas, vou dar uma olhada no datasheet e ver se mudo os resistores para fazer um teste.
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Pessoal,
quando trabalho com meio passo, devo fazer alguma mudança no programa Turbocnc? Pois realizei alguns testes e quando coloco as chaves da placa selecionando para meio passo as medidas finais das peças saem da metade do tamanho original...Obrigado!
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Acruwer,
Veja que quando você ajustou os parametros no turbocnc, ajustou o passo da rosca e a quantidade de passos por giro do motor...
Para passo cheio, voce informou que seriam 200 passos, logo, para meio passo, serão 400 (ou pode informar no campo de fração o numero 2 para meio passo)
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Fabio,
voce pode postar uma imagem de onde e ou aonde esta esta configuraçao? Obrigado!
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A alteração é no campo "micropasso" = colocar 1 para passo cheio, 2 para meio passo, etc...
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Fabio,
voce pode postar uma imagem de onde e ou aonde esta esta configuraçao? Obrigado!
quando você estiver no campo (precisao) vc aperta a tecla "C" que aparece
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Obrigado!
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Montei uma maquina em madeira para poder aprender enquanto monto a minha em aluminio, ontem estava tentando ajustar as velocidades dela, mas nao estou conseguindo, tem alguma ordem para que possa ficar mais facil de ajustar?? Eu gostaria que a velocidade dela ficasse a mesma de quando o linha do programa efetua a leitura do codigo G00, quando efetua a leitura de G01, ela fica mais devagar, entao, gostaria que a velocidade G00 fosse a mesma para G01, como faço isto??Obrigado!!
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Acruwer,
Apesar de não entender o porque disso, lá vai:
Ajuste a "Max Vel" com o mesmo valor para "Start Vel" - por exemplo 500...
Nos arquivos de corte, altere todos os valores de "F" para digamos 5000...
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Fabio, na verdade eu nao quero que fiquem iguais... eu quero que a velocidade de G1 fique igual a de G00, pois vi que quando o programa esta executando a linha G00 a maquina anda bem mais ligeiro, por isso eu gostaria que esta fosse a velocidade de trabalho da maquina, entendeu? ??? Ha, mais uma coisa, meus arquivos nao aparecem este F, estao assim por exemplo (para um quadrado de 100mmX100mm):
G00 Z2
G01 X50 Y30 Z2
G01 X50 Y30 Z-1
G01 X150 Y30 Z-1
G01 X150 Y130 Z-1
G01 X50 Y130 Z-1
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Acruwer,
Entenda o seguinte:
"G00" é movimentação rápida - quando um comando G00 é lido, o programa gera o movimento na máxima velocidade que foi impostada na janela de ajuste (Max. Vel).
"G01" é interpolação linear - com este comando se pode movimentar um ou mais eixos (simultaneamente) com uma velocidade controlada.
Esta velocidade é ditada pela palavra "F" (de "feed rate") que deve estar presente em uma linha de comando (uma linha de comando se chama "bloco")
Se não tiver nenhuma velocidade setada por algum comando "F", o programa assume que a velocidade de avanço será um "padrão" que está gravado no arquivo de inicialização do programa - normalmente esta velocidade é 250 unidades/minuto como valor original, se o usuário não a alterou.
Se o usuário informar um valor de "F" maior que a máxima daquele eixo, a velocidade será limitada pelo máximo e não pelo valor maior...
O valor de "F" serve para qualquer quantidade de eixos.
Por exemplo "G01 X110, Y25 Z45 F500" está dizendo que os eixos "X", "Y" e "Z" estarão sendo acionados a 500 unidades/minuto
O comando "F" é modal isto é, se for usado um comando "F" no começo de um arquivo, e não houver mais nenhuma aparição, ele será mantido (até que o arquivo termine ou apareça um outro "F" diferente)
Se voce quer que sua máquina usine na mesma velocidade que o comando "G00" - que é a máxima velocidade - poderá incluir um comando "F" absurdo.
A outra possibilidade é alterar os ajustes do programa como já foi sugerido.
Depdendendo do programa de criação que está usando, o comando "F" talvez não seja inserido, portanto pode inserir à mão ou usar um programa que gfere o comando para voce
Espero que isso ajude a entender o comportamento do conmando.
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Fabio,
muito obrigado, agora entendi... Ontem eu aumentei a velocidade de avanço, nas configuraçoes gerais, ai aumentou a velocidade da maquina notavelmente, acho que e este parametro que vc se refere quando fala no arquivo de inicializaçao... Muito obrigado!
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Pessoal,
Ontem fiz uns textos no corel, exportei eles em formato Dxf e utilizei o ace converter para converter em codigo G, quando coloquei na maquina o texto ficou espelhado, ou seja, ficou invertido... O que devo fazer para o testo ficar normal, este problema e na conversao ou na configuraçao da maquina?? Obrigado!!
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Acruwer,
Provavelmente na configuração da máquina.
Note que há que se "casar" as direções dos movimentos com as teclas de movimento dos mesmos, e a janela de "Status" deve mostrar as cotas com o valor correto para estes movimentos.
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Fabio,
Vou dar uma olhada nisto, entao no Ace converter nao tem nehuma opçao para inverter a imagem? Eu tambem estou achando que e na maquina, pois simulei no CncSimulator e nele ficou certo... Vou verificar se esta conforme o desenho que vc me passou, obrigado!
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Acho que meu Y esta virado... Olhando a maquina de frente, quando mando o Y vir em direçao a mim o valor de Y aumenta, ao contrario do desenho que vc me passou...eu devo mudar o sentido de rotaçao do motor somente? Como faço isto? Obrigado!
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Acruwer,
Pense SEMPRE na ferramenta, e não exatamente no movimento.
Por exemplo, se sua máquina tem a mesa que se move para frente e para trás, imagine a "ferramenta" - ela na verdade estará ao contrário da mesa - é ela que importa...
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Fabio,
Hoje to com varias perguntas, desculpe ta te ocupando demais com estas coisas de principiante... mas se nao fosse vc e o resto do pessoal aqui do forum ficaria muito dificil de conseguir fazer uma maquina desta complexidade... Obrigado a vc e a todos...
Ha e mais uma coisa...
Faço um quadrado no corel e junto com este quadrado faço um circulo, apos isto exporto para Dxf, converto ele para gcode e abro no cncsimulator, mas quando mando rodar so corta o quadrado, ou seja, nao tem nem o comando G3(que se nao me engano e para circulos..), o Ace converte o desenho somente em retas??
Para mudar o sentido de rotaçao do motor e somente mudar a configuraçao do pino de direçao de nivel alto para baixo? Obrigado!!
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Acruwer,
O "Ace converter" não "enxerga" curvas - sómente retas e portanto os arquivos gerados por ele não usam G02 nem G03 na geração das curvas....
Fazem muitos anos que não uso o Corel, e não lembro mais de como se trabalha com ele mas sei que há um comando que diz (transforma) uma curva como se fossem "n" retas.
O preço é que o arquivo de corte será longo, porque ele vai tentar fazer a curva sem usar os comandos de interpolação.
Sim - para mudar de direção altera-se o nivel do sinal, mas atente para o sinal gráfico (+ ou -) que aparece na janela de status - ele deve ser mostrado conforme o lado do movimento - veja o desenho que eu mandei nas mensagens anteriores...
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Fabio,
Qual o programa de conversao que usa estes codigos G2 e G3?? pois creio que se fizer um circulo utilizando comando de retas vai demorar um tempao, pois fiz um texto que continha caracteres arredondados e a maquina quase nao se mechia, pois havia muitos comandos para um pequeno espaço, ou seja, criou um monte de retas ao inves de utilizar poucos comandos para fazer uma curva....Obrigado!
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Acruwer,
Existem vários... ArtCam, VisualMill, PowerMill, etc...
Porque você não estuda um pouco o manual do Turbocnc?
Lá há uma explicação simples de como é a arquitetura do comando - é simples, e pode te salvar em muitas situações... :)
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Okk, desculpe te incomodar tanto!! :-\ Estou entrando de ferias da faculdade semana que vem dai vai sobra muito mais tempo para poder ler os manuais... Agora estou fazendo testes, pra tentar entender mais sobre estas maquinas... Vou tentar me concentrar no Artcam, pois creio que seja um bom software para estas maquinas(me corrija se estiver errado), e como vc disse ele gera as curvas, tornando o trabalho mais ligeiro, e tambem porque eu tenho ele...Obrigado por tudo!!
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Acruwer,
Não é incômodo nenhum... :)
Se puder, tente aprender um pouco sobre código-G - tenho certeza que vai te ajudar muito!
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Fabio,
Voce possui alguma apostila ou manual sobre os Codigos G e do Artcam alem do manual do turbocnc?? Obrigado!
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Acruwer,
Para o manual do Turbocnc: (arquivo em PDF)
http://www.4shared.com/dir/177480/555a849f/Turbocnc.html
Infelizmente havia um link muito bom, mas aparentemente está fora do ar:
Explicações sobre código-G
http://www.mundocnc.com.br/temas.htm
Para o ArtCam eu começei a fazer uns filmes de como fazer diversas operações, mas nunca acabei...
http://www.4shared.com/dir/177479/ab1e20f4/ArtCam8.html
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Obrigado!
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Pessoal,
uma pergunta... Estou utilizando os pinos de enable ativados em minha placa, quando executo um programa coloco o comando M17 para ativar os drivers, e na ultima linha coloco o comando M18, so que quando o comando M18 e executado, ele desliga os drivers do X e do Y, mas o do Z fica ligado ainda... Ele so desliga se eu for la no comando Desabilitar Drivers, isto pode ser algum problema no computador? Ou e outra coisa? Alguem ja teve este problema?
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Acruwer,
Posso estar errado, mas dá uma olhadinha como estão as configurações do sinal de enable dos 3 eixos - tenho quase certeza que o do "Z" está diferente dos demais...
Aqui funciona direitinho...
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Fabio, vou dar uma olhada nisto, vc esta achando que o pino de funcionamento esta invertido, ou o que? Porque se tivesse invertido ele nao funcionaria quando o programa estivesse rodando, ou tem algo a mais que devo olhar em especial? Obrigado!
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Acruwer,
Não sei - nunca ví isso acontecer...
Acho estranho que com os comandos auxiliares M17 e M18 não funcione, mas com o comando de menu funcione...
Pensei na possibiliade de estar sendo usado um pino da LPT com nível "invertido", mas aí o funcionamento seria invertido como um todo...
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E estranho mesmo, parece que quando o comando M18 e executado, o apito diminui, propondo que o pino esta meio ligado e meio desligado... De repente mudo o pino de enable do eixo Z (sera que tem outro que posso usar de saida), o que tambem posso fazer e medir a tensao no pino quando o comando e executado, de repente nao esta indo a zero completamente....
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Acruwer,
É - a diminuição do ruído pode denotar que a intensidade do sinal presente no pino da porta paralela não está correta, portanto o integrado não entende direito...
Verifique se não é algum mal contato...
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Eu vou dar uma verificada primeiramente na tensao do pino da porta paralela, caso esteja correta, dai vou ligar o cabo na placa e medir a tensao do pino de enable do eixo Z na propria placa, dai posso tirar conclusoes, se e o Pc ou se e na placa, obrigado!
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Estou começando a estudar o TCNC pois pretendo usá-lo em uma fresa.
Dei uma lida no manual mas fiquei em dúvida sobre um assunto que não ví comentado em nenhum lugar: watchdog. O turboCNC prevê/pode ser configurado para mandar algum bit (que fique alternando de estado) para que se possa implementar um watchdog com hardware externo?
Outra dúvida (relacionada ou não com a anterior): como se costuma fazer para garantir a segurança do sistema enquanto o software não está rodando (e os pinos da porta paralela se encontram em estado desconhecido)?
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Tuchebnu,
Não entendí qual a função desse tal "watchdog"...
A idéia seria para verificar o que? se os dados foram enviados corretamente a um drive, ou se houve alguma interrupção dos sinais que saem da paralela???
Se for uma função parecida com a oferecida no Mach2/3/4, a resposta é não - não há esta necessidade porque o Tcnc roda em DOS que não sofre dos soluços do Windows...
Para sua segunda dúvida, acho que não é necessário nenhum tipo de controle, uma vez que se o programa está rodando e as conexões usadas estão no estado que o programa mandar, não vejo nenhum tipo de problema...
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Olá Fábio.
O watchdog (pelo menos até onde conheço) é um sinal lógico emitido por um sistema (normalmente software) que deve alternar seu estado para alto e baixo num período menor que o estabelecido. Um hardware separado, que é o supervisor (cão de guarda), se não for resetado por este sinal antes deste tempo (o sinal ficar constantemente em alto ou em baixo), irá concluir que o sistema "congelou" e tomará medidas de segurança como desligar o equipamento, ou comutar algum sistema de emergência, por exemplo.
Quanto a segunda pergunta, a pergunta era o que acontece se o software NÃO estiver rodando (durante o boot, por exemplo). Se existisse um watchdog, além da supervisão ele poderia ligar os Drivers dos motores somente após este sinal ser estabelecido.
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Tuchebnu,
Entendí o problema...
Dei uma pesquisada e encontrei algumas coisas sobre o "wathdog", mas de qualquer forma é uma função não prevista pelo Tcnc, portanto talvez um pouco difícil de ser implementada.
O que eu costumo fazer é durante os processos normais de boot e de desligamento do sistema, executar a ligação de tudo em uma certa ordem.
Liga-se primeiro o computador, abre-se o programa e depois a eletronica.
Para desligar primeiro a eletronica, depois o programa e por último o pc.
Tenho feito desta forma em sistemas industriais há muitos anos sem ter problemas ...
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Olá Fábio.
É o que eu estava imaginando (ligar ou habilitar o hardware da fresa só depois de entrar no TCNC).
De qualquer maneira faltaria uma supervisão durante o trabalho. Você nunca teve problemas de travar o software durante uma fresagem?
Será que ninguém sugeriu isso pros desenvolvedores do TCNC? Ou quem tem o código fonte tenha tentado implementar?
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Tuchebnu,
Nunca tive problemas durante as usinagens, e parece que os usuários (que são muitos) também não tiveram...
Acredito que a coisa não seja muito simples de ser implementada, até porque o "engine" responsável pelos movimentos está em Assembly e não é aberto aos que tem os códigos-fonte como eu...
Muitas vezes eu ligo os drivers antes mesmo de abrir o TCNC sem interferência nenhuma - a única coisa que não faço é ligar os driver antes do micro, mas isso de uns tempos para cá, pois agora uso um relé para o motor de "spindle", e se ligar antes do micro o motor liga...
Como trabalho em rede, ligo o micro, carrego DOS e drivers de rede, depois ligo os drivers e abro o TCNC sem problemas.
Para desligar posso sair do tcnc com os drivers ligados, só depois é que os desligo antes de fechar a seção do DOS e desligar o micro...
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Paralelamente a minha fresadora ,que não fica pronta nunca, vou fazer uma adaptação em uma maquina de costura ,para transforma-la em uma bordadeira, é possivel utilizar o turbocnc para isto?, controlar os movimentos X e Y e ligar e desligar o motor da maquina de costura?!
vai formar os desenhos como se e tivesse fresando algum material?,claro que agora eu estarei bordando!
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Sandro,
Na minha forma de ver, penso que o problema está em um detalhe:
A máquina de costura tem um movimento alternativo da agulha - metade do tempo desse movimento ela está fora do material e a outra metade dentro do material.
Os eixos ("X" e "Y") só devem se mover quando a agulha estiver fora do material, e penso que o ideal é que o programa de controle é que faça esta sincronia.
Daria até para fazer algo simples, como um contato que informe a um circuito quando a agulha está em posição adequada, e assim libere o sinal para os motores, mas acredito que teria alguns problemas, como o comprimento dos movimentos ou mesmo o sincronismo entre agulha e motor de passo...
Talvez assim o tcnc possa controlar, mas não acredito muito.
O Reinaldo AF estava querendo alguma coisa assim... fale com ele
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Sandro,
Eu trabalho com máquinas de bordado.
O fábio está certo: o material (no caso normalmente tecido as ser bordado) só pode ser "transportado" (este é o termo usado em costura) quando a agulha estiver fora do tecido. Para isso as máquinas de bordado usam um sensor no eixo de acionamento da agulha para indicar ao Sistema quando a agulha está saíndo. (Na verdade, atualmente, se usa um encoder e se calcula esta posição e outras funções da máquina a partir deste encoder).
Uma coisa interessante é que, diferentemente de uma fresa onde o "caminho" percorrido pela ferramenta é importante, no caso do bordado somente interessa a posição do material no momento que a agulha vai penetrar. Isso se assemelha mais a uma operação de furação do que de fresagem.
Por isso, não há preocupação com interpolação dos eixos!
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tuchebnu,
Aproveitando o assunto, quais os softwares nessa área de bordado, tanto para criação dos bordados quanto para movimentação.
No que se refere a adaptação de uma máquina de costura, o importante seria a mesa ou ( bastidor), eu não tenho certeza se é esse o nome onde o tecido é fixado, e a movimentação de apenas dois eixos x e y.
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Serrão,
Eu conheço alguns para criação, mas para controle de máquinas, o que conheço são programas proprietários, como os das máquinas industriais como Barudan, Tajima, etc..
Para criação se não me engano há até nacionais e que vão bem - só não me pergunte nomes, pois há muitos anos não mexo com este tipo de máquina...
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Existem no Brasil pelo menos 3 empresas que fazem adaptação de máquinas de costura para bordado (e/ou fabricam máquinas de bordado completas também): Bordatex, Futurize e Syncro.
Mas se não me engano todos rodam em hardware próprio.
Todas as máquinas de primeira linha (Tajima, Barudan, ZSK, Melco, Brother, etc) usam hardware próprio (alguns usam PC para a interface homem-máquina, mas o controle da máquina é com várias placas microprocessadas com as tarefas distribuídas).
Os softwares de criação também não são de domínio público (mas via de regra todos os softwares do mercado estão crackeados).
Softwares mais usados: Wilcom, Tajima (DGML Pulse), Compucon EOS, ZSK-GiS. Um software profissional destes custa mais de USD 10.000,00 . Existe um mais acessível que se chama "Embird" (menos de USD 200,00), mas eu nunca trabalhei com ele.
Quanto a adaptar uma máquina: normalmente o tecido é preso em um bastidor (parecido com estes de bordar manual) que por sua vez é encaixado num quadro que faz o movimento na máquina chamado de "pantógrafo". Realmente o controle é só X, Y.
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Fabio
Ola , uma vez li aqui no forum uma postagem sua que vc usa "camtechrms mm "para usinar , eu sempre usei o "lang " hoje fiz um teste usando camtechrms e notei uma falha na usinagem , quando termina ausinagem a ferramenta esta fora uns 2 mm tanto no x como no y , sera que tenho que mudar alguma config no tcnc ?
um abraço.
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Jorge,
Não acredito que este desvio tenha acontecido por troca de pósprocessador...
Para mim está mais para configuração do Turbocnc do que outra coisa.
Sugiro testar "o mesmo desenho" gerando dois arquivos, cada um com um processador diferente, e compare.
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Jorge,
Gerei um arquivo com os dois post e a diferênça é apenas a seguinte:
No lang:
Inicio
T1M6
G0Z5.000
G0X0.000Y0.000S1500 0M3
G0X0.001Y0.001Z5.00 0
G1Z-4.500F762.0
G1X0.304F2540.0
.
.
.
.
fim
X0.001Y150.119Z-4.500
G0Z5.000
G0X0.000Y0.000
No Camthech:
Inicio
M17
M03
G21
G90
G0X0.000Y0.000S1500 0
G0X0.001Y0.001Z5.00 0
G1Z-4.500F762.0
G1X0.304F2540.0
.
.
.
.
fim
G0Z5.000
G0X0.000Y0.000
M05
M18
M30
Os pontinhos significam que o mesmo é igual nos dois post.
Portanto apenas umas poucas linhas de diferênça,
G90 ;coordenadas absolutas
G21 ;unidade métrica
M5 (desliga o Spindle)
M30 (fim do programa e "reset")
M03 (liga spindle)
M17 (habilita drive)
M18 (desabilita drive)
O resultado deveria ser o mesmo!
-
Fabio e landa
foi o que fiz gerei o mesmo desenho com camtech e depois com lang , com lang a fresa volta exatamente no ponto zero , com o outro da uma diferença de +/- 2 mm tanto no eixo x como no y
estranho , tb percebi que o desenho fica mais fino do lado esquerdo.
obrigado.
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Jorge,
Posso estar errado, mas acredito que pode ser um problema de configuração, como por exemplo muita velocidade máxima...
Existem outros motivos, mas ainda não aposto minhas fichas neles - veremos...
Usando os exemplos que o Landa gerou, notei que no primeiro caso o programa gerado separou um comando de movimentação - no caso o eixo Z - note que ele aparece sózinho numa linha (depois do T1M6), e em seguida as informações para movimentação dos outros eixos...
No segundo caso aparecem todos os eixos juntos na mesma linha.
À princípio pode parecer simples e no final o trabalho será o mesmo, "MAS" há uma pequena diferença:
Quando os movimentos dos eixos aparecem juntos na mesma linha, significa que eles serão movimentados "simultaneamente", portanto se a fonte de alimentação dos seus motores não tiver fôlego, pode haver problemas...
No caso do desenho ficar mais fino de um lado, acredito que provavelmente pode ser um desalinhamento mecânico, falta de nivelamento, etc...
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Ola fabio
desalinhamento mecanico , eu nao acredito pois faço trabalhos com lang muito delicado e nunca observei um erro , a minha fonte é bem parruda 40 A 24 V , estou achando que pode ser alguma config do tcnc para interpretar o gcode , eu fiz varios percurços e sempre os mesmos 2 mm de erro , com lang fica perfeito .
um abraço.
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Eu sempre utilizei o TeKcel V Series
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Mestre Fábio
Estou iniciando no TCNC e no momento estou testando uma interface (BOB) e tentando me ambientar. Já lí o manual e a maior parte das mensagens aqui do fórum (digo "a maior parte" por que a coisa está meio grande e o tempo meio curto, e algumas coisas começam a ser discutidas e parece que algumas pessoas não dão retorno sobre os resultados!).
Por isso apelo ao mestre e aos outros conselheiros de plantão!
Sem mais delongas, minhas dificuldades (estou no DOS do win98):
1 - sistema de medidas: não ficou claro para mim como se muda todo o sistema entre polegadas e milímetros. É que estou testando a versão em portugues, onde a tela de estatus aparece em mm, e na versão em inglês onde aparecem em polegadas. Como se muda isso?
2 - Na tela JOG - F8: existe algum bug na função Home dos eixos? Por que não acontece nada apertando Alt+H. (em MDI - G28 parece que funciona, digo "parece" por que os eixos se movem mas estou simulando as chaves de home manualmente)
3 - Ainda em JOG função Alt+G e Alt+E não funcionavam, mas achei o problema: é alguma coisa com as configurações regionais do DOS. Estava aparecendo a vírgula no lugar do ponto (conforme já foi levantado em alguma outra mensagem do fórum).
Agora, sem a configuração de página de código e country no config.sys, o problema é que não aparecem corretamente algumas letras (principalmente as acentuadas) na versão em português. Alguem sabe qual a configuração correta?
4 - E uma correção: tanto no manual em português (pg.95) quanto no inglês falta um comando para que funcione o esquema de MENU para escolher se quer ficar no DOS ou entrar no windows:
Antes da primeira linhas MenuItem=.... tem que ter uma linha [Menu], caso contrário dá erro.
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tuchebnu,
pelo que sei vc deve instalar o Turbocnc em uma maquina que so tenha Dos puro, sem nenhum outro sistema operacional junto (foi o que me indicaram), talvez seja por isto que esta dando estes problemas ai com vc...
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Tuchebnu,
Quando eu traduzí esta versão - que era a última na época, assim que terminei e postei no sítio do autor, eles lançaram uma nova versão, e logo depois ainda uma nova revisão.
A versão em Português (não por causa da tradução) tem um bug justamente na movimentação de "home", e a função não funciona direito.
A última versão é a 4.13, e parece que nela as coisas funcionam direito...
Sobre o sistema de medidas, o Turbocnc tem basicamente dois sistemas - um "interno", que é responsável pela movimentação dos eixos e toda a matemática de conversão, e um outro sistema "externo", que altera a aparência das cotas na janela de Status do lado direito...
Para colocar o sistema de medidas "interno" em modo Métrico, vá em "Configure - Set Native Units to Metric".
Note que quando estiver escrito "Metric" é porque está em Imperial, e quando estver escrito "Imperial" é porque está em modo métrico...
Para colocar a janela de Status em modo métrico, vá em "Setup - Togle Working Units" - verá o efeito diretamente na janela de Status, onde aparecerá os dizeres "mm" ou "IN" ao lado de cada cota...
No caso da acentuação, creio que as soluções em DOS são meio limitadas, pois as opções acertam de um lado e atrapalham de outro.
Me refiro aos separadores decimais, que para nós (Portugues Brasileiro) é vírgula e para o Inglês é ponto...
Assim que tiver algum tempo, vou recompilar uma versão mais atualizada do programa, e tentarei corrigir alguns erros de grafia que cometí...
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Acruwer,
Não necessáriamente - o problema é de entrar no DOS do W98 (que é DOS versão 7) através de uma janela de DOS dentro do Windows...
O recomendado é sair do Windows usando o comando "reiniciar em DOS" - se ainda estiver tento problemas, tente "Reiniciar no DOS em Modo de Segurança"
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Entendi... mas se eu instalar um Windows no meu Super Compac acho que ele nem liga!!! ;D ;D
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Fábio
Obrigado pelos esclarescimentos. Acho que agora consegui entender bem os sistemas de medidas.
Quanto ao bug do home, no site do TCNC a última versão disponível é a 4.01 (eu ainda não sou usuário registrado).
Quanto às configurações de páginas de código, assim que tiver um tempinho, vou dar uma estudada para ver se acho alguma combinação que mostre os caracteres especiais corretamente, mas deixe os separadores decimais como pontos.
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Tuchebnu,
Parece que esta é a última versão mesmo - apenas que há um "upgrade" para retirada de alguns bugs (e colocação de outros :) ) que se não me engano é a 4.013 (ou algo assim)...
Não que haja alguma diferença no funcionamento do programa quando se é usuário registrado, a não ser que depois disso você ganha o direito de usar algumas partes do código-fonte...
Quando eu compilei esta versão, usei DOS 7 do W98, e não lembro se estava com algum código de página carregado - creio que não!
Quando eu coloco o programa em Portugues no DOS 6.22 originasl (em Inglês) não encontro problema nenhum...
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....Quando eu coloco o programa em Portugues no DOS 6.22 originasl (em Inglês) não encontro problema nenhum...
Isso já é uma pista... vou testar algumas combinações.
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Tuchebnu,
Dê uma verificada no que está sendo carregado tanto no "Autoexec.bat" como no "Config.sys"...
Se por acaso aparecer um "country.sys sendo chamado, experimente remarcar a linha para desabilitar temporariamente o comando...
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Se por acaso aparecer um "country.sys sendo chamado, experimente remarcar a linha para desabilitar temporariamente o comando...
Fábio
É isso que estou fazendo. Assim o ponto decimal fica correto, mas os caracteres especiais não. O que quero é tentar achar uma combinação que deixe as duas coisas em ordem (mas ainda não tive tempo de continuar a mexer nisso).
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Fábio
Acho que consegui encontrar uma configuração que mostra corretamente os caracteres especiais e ao mesmo tempo usa as configurações de ponto decimal internacional:
- no config.sys mudar o parâmetro do comando "Country" de 055 para 061. O resto permanece igual. Isto deixa as configurações de teclado e display para "brasileiro", mas usa configurações regionais como formato de numeros e data e hora em padrão inglês internacional.
Anexo meus "Autoexec.bat" e "Config.sys" , que deixei com um prático menu para escolher em qual sistema entrar, que só muda o "Country" quando for usar o TCNC. (inclusive com configuração para teclado ABNT2).
Acho que seria interessante se mais pessoas pudessem testar para ver se há algum efeito colateral, e deixar seus comentários.
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Fábio,
O TCNC tem configuração de meio passo? tipo lembro que na epoca que fiz uma phase drive alguém me falou que ela teria meio passo... que no caso seria o turbo cnc que faria esse meio passo...
Tem mesmo ou não tem? aonde é que configura?
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Breck,
Tem sim e se configura aonde se selecionam os pinos de passo e direção.
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Landa,
E exige mais da fonte? tipo se vc faz meio passo pela cnc 3ax no caso consome 2x a corrente certo?
E outra coisa... se vc coloca no turbo em meio passo, e na placa meio passo tbm... no final vc tem 1/4 de passo???
abraço
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Estou com um problema que impossibilita qualquer uso com minha máquina... estou usando rosca M10 (passo 1,5), motor 23LM-K005 (200 passo por volta) porém náo consigo fazer funcionar... Segue meu arquivo turboCNC.ini, para os mais sabidos... Se alguém tiver um INI que funcione em uma situação igual a minha não exite em enviar... Aguardo um socorro... minha máquina só faz JOG!!!
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Qual o problema que voce está tendo ?
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Brenk,
Sim voce esta certo, voce exige mais da fonte.
Voce deve colocar o circuito de controle em meio passo e o turbo em meio passo tambem, os dois tem que estar sincronizados e trabalharão em meio passo.
Charles,
Os teus motores giram corretamente? isto é, a tua placa esta completamente funcional?
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Qual o problema que voce está tendo ?
Bom, estou com problemas principalmente no quesito escala... faço um percurso no artcam com 100mmX100mm, e quando chega pra fazer o corte o desenho fica bem maior... mas não consigo entender, pois só uso unidades métricas... já pensei que usar duas bobinas energizadas de cada vez pudesse alterar alguma coisa, mas funciona, segundo a pesquiza, como passo cheio... já resolví o caso dos motores invertendo a máscara, fazendo minha máquina funcionar igual a sua, e funcionou, mas o problema meu agora é escala... já passei pra unidades métricas no turbo, mas parece que ele tem bug, pois usando Alt+G, ele não movimenta nada... agora não sei o que faço... o mais difícil eu fiz... agora to nesse gargalo aí que não deixa minha máquina produzir nada... nem furação de PCB dá pra fazer...
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Qual post processor vc esta utilizando no artcam? Eu tive um problema semelhante e era o post processor errado.
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Qual post processor vc esta utilizando no artcam? Eu tive um problema semelhante e era o post processor errado.
Grande Landa...
Já usei FANUC, Gerber puro, Gcode (mm)... do ARtCam pró 9.021... não acredito que seja isso, mas o que vc sugere? o fábio falou que FANUC não é compatível com Turbo... agora não sei o que dizer, usei outros e nada... na escala do Turbo eu usei a escala de 0,0075 por passo, que multiplicado por 200 passos dá 1,5mm, que é o passo da rosca M10... a máscara que estou usando é:
1001XXXXXXXX
1100XXXXXXXX
0110XXXXXXXX
0011XXXXXXXX
Quando montei a fresa pensei que era meio receita de bolo, mas acabei entrando de gaiato no navio.. hehe... e entrei pelo cano!!! Aguardo uma dica do pessoal.. Valew
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Tenta este processador e me avisa.
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Tenta este processador e me avisa.
Blz. Já vem instalado esse post processor no ArtCam... CamTech RSM MM... inclusive o fábio indicou ele em outro tópico, não lembro onde... vou tentar a noite e te aviso... Valew landa... mas será que não tem nada errado com a config do meu turbo??? Vou tentar máscara de Meio Passo... posto os resultados aqui! T+
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Charles.
Acho que o problema está na escala, se o passo de seu fuso é 1,5mm e voce está comfigurado p/ 200 passos a conta que voce tem que fazer é: 1,5 / 200 = 0,0075, no arquivo turbocnc.ini que voce postou a configuração está 0,075, ai vai dar errado mesmo.
De uma confirida nesse item, pois voce configurou como se tivesse um fuso com passo de 15mm.
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Charles,
Só use a mascara meio passo se a placa tiver configuração pra meio passo.
Esse processador é o camtech modificado pelo Fabio. O pessoal tambem usa o Lang, se for o caso testa os dois.
Vê tambem a possibilidade comentada pelo Lolata.
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Charles.
Acho que o problema está na escala, se o passo de seu fuso é 1,5mm e voce está comfigurado p/ 200 passos a conta que voce tem que fazer é: 1,5 / 200 = 0,0075, no arquivo turbocnc.ini que voce postou a configuração está 0,075, ai vai dar errado mesmo.
De uma confirida nesse item, pois voce configurou como se tivesse um fuso com passo de 15mm.
Grande lolata... eu fiz a modificação durante os testes ontem... o meu passo é ,0075 mesmo. tirei um zero para testes, mas talvez o meu problema seja no turbo mesmo... ele tava dando uns problemas... vou baixar um outro turbo e instalar denovo... abraço
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Pessoal,
A respeito de trabalhar em meio passo ou passo completo, o que e mais utilizado por voces??
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Caros...
Deixa eu tentar entender como funciona uma parte do Turbocnc
A minha maquina está certinha e eu considero que as configurações estejam certas.
Hoje eu comecei a fuçar no programa e fiz uns testes no "Arc Factor".
Minha maquina eu fiz varias tentativas e o que deu melhor resultado sem perder passo foi Arc Factor = 4.
Simulei um 5 circulos pequeno a uma velocidade de F2000, a simulação desse trabalho demorou 24 segundos
Fiz varias tentativas e conforme fui aumentando esse numero o tempo ia diminuindo até chegar no Arc Factor 10, o tempo foi 18 segundos, ai fui aumentando mais esse numero mais o tempo começou a aumentar.
Notei que com o Arc Factor acima de 5, minha maquina as vezes perdia passo.
Então fica a duvida. o que acontece com o programa, ele manda mais ou menos pulsos, processa mais ou menos rapido as linhas de comando ?
Todo esse teste que eu fiz, não mudei em nada as configurações dos eixos.
Um Abraço
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Do manual do turbocnc:
Arc Factor: This option provides a method of adjusting timing loops used when cutting an arc to the speed of the computer. Values less than one increase the loop speed, those above one decrease it. If you notice lost steps while cutting arcs decrease this value to 0.8 or less.
Do manual em portugues:
Fator de Arco (Arc Factor): Esta opção provê um método de ajuste de tempos de
retorno (timing loops) usado quando se est usinando um arco na velocidade do
computador. Valores menores de um aumentar a velocidade do loop, e valores
maiores diminuem este tempo. Se você perceber a perda de passos enquanto
usina um arco, diminua este valor para 0,8 ou menos. (um pouco estranho mas dá pra entender)
Corforme o Lolata já havia dito, a sugestão deles e se voce verifica que ha perda de passos durante os cortes de arcos, reduzir o valor para 0.8 ou menos.
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Apenas para complementar, deferente do que vinha sendo comentado por mim, cheguei a uma constatação:
Este valor é um tanto empírico e deve ser determinado conforme a máquina e o trabalho, onde se pode chegar a um valor satisfatório...
Notei que na minha máquina por exemplo me dei bem com valores acima de 10, e em outra máquina de um colega aqui do forum não podia passar de 2...
Há um outro valor que influencia bastante também neste caso, que é a velocidade inicial que é ajustado para cada eixo lá na najela de ajuste de eixo...
Por exemplo, na minha máquina uso valores relativamente altos (em torno de 500 Hz) - já na máquina deste colega, todos os eixos foram ajustados para 60Hz apenas...
Acredito que não há um valor definido e o certo é cada um tentar ajustar o seu, pois acho que muitos fatores influenciam (eletrônica, motorização, fusos, etc)...
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Pessoal, uma duvida...
-Configurei os pinos 10,11 e 12 da porta paralela para poder utilizar como sensores de home(so para fazer uns testes), mas quando entro no modo JOG(tecla F8), possui uma opçao de enviar os eixos para o HOME, se nao me engano e o ALT+H, so que quando aperto estas teclas nao acontece nada, isto pode ser problema no programa??
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Acruwer,
Antes de usar o comando, experimentou ver como está o estado do sinal nos pinos e na configuração do programa?
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Aparentemente esta tudo correto, vou dar uma conferida... depois posto aqui... obrigado!
Mas Fabio, vc deve saber como funcionam os pinos 10, 11 e 12 da paralela, se nao em engano o 10 e o 12 quando o coloco eles em terra eles vao para 0, e o pino 11 quando o coloco para o terra ele vai para 1, ou vice e versa, entao supomos que os tres eixos nao estao no ponto zero, quando aperto ALT+H, pelo menos um deveria ir para o Home, estou correto?? La nas configuraçoes coloquei que opino 10 e 12 sao ativos em Lo e o 11 ativo em Hi...
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Acruwer,
Acho que aí vai depender também de como que ligou os contatos dos interruptores - talvez tenha que fazer um filtro ou algo parecido para "limpar" o sinal...
-
Fabio,
para efeitos de teste, eu nem liguei na placa, fiz utilizando jumpers no proprio cabo da paralela... vou dar mais uma mexida hoje de noite nisto.. Obrigado!
-
Olá senhores,
eu estava dando uma olhada no MDI do turbocnc e não entendi direito onde e como se usa este comando,alguém poderia me esclarecer um pouco sobre isso( eu não quero tudo pode me dar uma pista que eu pesquiso).
Obrigado
Claudinei
-
Claudinei,
MDI (Manual Data Input) - é uma linha de comando que pode ser executada pelo interpretador.
Por exemplo, se escrever "G01 X10 F50" e executar, o eixo "X" irá para a posição 10 em 50 unidades por minuto...
MDI serve para posicionar a máquina em algum ponto, ligar ou desligar periféricos, executar pequenos percursos simples sem a necessidade de criação de programa em forma de arquivos, etc...
-
Claudinei,
MDI (Manual Data Input) - é uma linha de comando que pode ser executada pelo interpretador.
Por exemplo, se escrever "G01 X10 F50" e executar, o eixo "X" irá para a posição 10 em 50 unidades por minuto...
MDI serve para posicionar a máquina em algum ponto, ligar ou desligar periféricos, executar pequenos percursos simples sem a necessidade de criação de programa em forma de arquivos, etc...
Obrigado Fabio pela explicação,
é que eu estou fazendo alguma coisa errada na hora de executar
o comando para o eixo , como voce disse,mas eu vou quebrar um pouco mais a cabeça.
Obrigado
Claudinei
-
Fabio,
Já ia esquecendo tem alguem o forum desenvolvendo algum laser de CO2?
Claudinei
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http://www.repairfaq.org/sam/knapp/sealco2.htm
-
Claudinei,
O que está acontecendo de errado?
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Claudinei,
O que está acontecendo de errado?
Desculpe Fabio por estar te alugando este período,pois eu sei que o seu tempo é valioso.Eu 'ja havia lido o manual Tcnc e até colocado uma instrução ,como voce mencionou,e no meu entendimento era só execultar o comando teclando Enter.Mas só quando eu faço isso ele pede a linha de comando de finalização de programa(M02).O que eu pude notar é que quando eu saio do MDI e retorno outra vez,eu vejo no topo da tela a instrução que eu havia escrito anteriormente.Descu lpe a minha falta de conhecimento,mas eu sei que estou errando em besteira.
-
Claudinei,
Desculpe, mas não deu para entender...
A tela do MDI é apenas uma linha de comando com duas opções:
"OK" e "Cancelar"...
Se escrever qualquer coisa que o interpretador entenda como sendo um comando válido e apertar OK, esta linha de comando é executada imediatamente - só e apenas isso...
Acho meio estranho que apareça escrito na janela o comando M02 que é final de programa...
Os motores estão na estrutura, ou está experimentando eles livres?
-
Claudinei,
Desculpe, mas não deu para entender...
A tela do MDI é apenas uma linha de comando com duas opções:
"OK" e "Cancelar"...
Se escrever qualquer coisa que o interpretador entenda como sendo um comando válido e apertar OK, esta linha de comando é executada imediatamente - só e apenas isso...
Acho meio estranho que apareça escrito na janela o comando M02 que é final de programa...
Os motores estão na estrutura, ou está experimentando eles livres?
meu Tcnc é o 3.0 a tela a qual me refiro esta assim:
1. File Handling.
2.Automatic Machining
3.manual machining/setup
4.Jog machine
5. one line Code-MDI Mode
.
.E eu escolho a opção 5. e dou entrada na tela:
(Main)--- (manual)--- ONE LINE G/M (MDI)
Run a single line of code and bulid output(execute apenas uma linha para o código de saida)
Input new MDI filename,or empty line to default to:
mdi.cnc
Ou seja eu coloco aqui a instrução,é o local errado para tal comando?
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Claudinei,
Como é bom ser desconfiado, e de vez em quando perguntar as coisas...
descobrimos que voce está usando a versão 3..... Hmmmmm ;)
Acredito que é o seguinte:
quando aparece:
"Input new MDI filename,or empty line to default to:
MDI.CNC
Se você apertar "ENTER", aceitará o nome padrão (MDI.CNC) ou pode digitar um novo nome do arquivo caso interesse em usá-lo depois em outra ocasião...
Depois da escolha acima, vai aparecer uma linha assim:
Enter an M02 Command (program Halt) to leave MDI mode
E abaixo aparece um cursos piscando:
>_
É só escrever os comandos alí...
Por exemplo:
G92 X0 Y0 Z0 (serve para zerar os contadores sem movimentar a máquina)
G01 X10 Y10 (movimenta os eixos X e Y em 10 unidades)
G00 X0 Y0 (move os eixos X e Y em rápido para a coordenada)
M02 (termina o programa e sai do modo MDI)
-
Enter an M02 Command (program Halt) to leave MDI mode[/color]
/quote]
É Fabio... como voce viu eu estava comendo bola em uma coisa aparentemente simples ...mas com seus esclarecimentos agora eu escrevo a instrução no local certo.
Só uma coisa a pergunta é pessoal e se não quiser responder não tem importancia.Voce trabalhou na Romi?
-
Claudinei,
Não - trabalhei na concorrente - na antigra TRAUB, que agora se chama ERGOMAT...
Eu fazia "startup" de máquinas novas e treinamento ao cliente, nos idos de 1984... ;)
-
Fabio, Gostaria de contribuir para a manutenção do guiacnc.
Claudinei
-
Claudinei,
Obrigado pela lembrança...
Te mandei uma MP...
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:)Bom dia,
Estou estudando o turbocnc em uma fresadora com uma caneta no eixo "z" para fazer desenhos...
Funciona tudo muito bem, apenas quando a máquina começa a executar o arquivo ( na primeira vez que ligo o turbocnc ) ela se desloca até chegar na área do desenho, e nessa deslocagem a caneta já vai riscando, ou seja não sobe o eixo "z"...depois que começa a desenhar, o eixo "z" sobe e desce normal como manda o programa....
Outro exemplo: se eu desenho 2 quadrados um dentro do outro, ao terminar o primeiro e partir para o segundo a caneta vai riscando ao invés de ir erquida....
Já li bastante aqui sobre configuração do turbocnc, e até já encontrei alguma coisa parecida, mas nada exatamente sobre isso....ou não entendi direito :(
A pergunta seria: isso é um defeito na geração do código "G"? Ou é uma configuração do turbo cnc?? Tem como ajustar??
Agradeço,
Cabral
-
Acho que deve ser problema no codigo G, mas vamos esperar o Fabio (mestre dos codigos G) se pronunciar...
-
Cabral,
Eu diria quase com certeza absoluta que o problema esta no teu programa de geração do codigo G
-
Cabral,
Não sei como você está gerando seus arquivos, mas creio que é apenas uma questão de entender como o mecanismo funciona.
Acredito que você está começando os trabalhos com a caneta encostada no papel - faça com que a caneta fique fora do papel e execute o arquivo...
Provavelmente a máquina irá se posicionar sobre o ponto inicial do desenho sem tocar a caneta...
-
Cabral,
Tenta este código no turbocnc
Ele gera um quadrado de 50mm e outro dentro deste de 25mm, os dois com uma profundidade de 0.1mm para não estragar a caneta.
Depois diz se tudo esta certo.
T1M6
G0Z13.891
G0X0.000Y0.000S1500 0M3
G0X37.500Y37.500Z13 .891
G1Z-0.100F720.0
G1X62.500F2520.0
Y62.500
X37.500
Y37.500
G0Z13.891
G0X25.000Y25.000
G1Z-0.100F720.0
G1X75.000Y25.000F25 20.0
Y75.000
X25.000
Y25.000
G0Z13.891
G0X0.000Y0.000
-
Cabral,
Faltou uma informação, o código faz os quadrados centrados em uma placa de 100mm por 100mm.
-
Cabral,
tenta este teste, muito faz quadrado,lozango,circulos, transversais e letras,
não dá pra mandar o arquivo zipado, você copia para o bloco de notas.
dakcnc3.0}
{program start}
;---------------------------------------
;MDI Session started: Friday, 3/12/2004 at 11:28:30.72
;
; Drawing test program to show the capabilities of my CNC machine and make any calibrate
; http:\\www.geocities.com\dsaproject\handicrafts\cnc\cnc_table.html
;
;This sample test make draw like these :
; 4in x 4in - square box
; cross line between the square corners
; make a circle inside the square box
; make 4 arc to the center
; make text string 'DSA-CNC'
; make a double square box cover the text string
;
N005 M17 ;Enable drive
N010 M03 ;Spindle on
N020 G00 Z-0.25
N030 G01 X4.0 Y0.0 ;Make a square
N040 G01 X4.0 Y4.0
N050 G01 X0.0 Y4.0
N060 G01 X0.0 Y0.0
N070 G01 X4.0 Y4.0 ;Make a cross
N080 G00 Z0.25
N090 G00 X0.0 Y4.0
N100 G00 Z-0.25
N110 G01 X4.0 Y0.0
N120 G00 Z0.25
N130 G00 X2.0 Y0.0 ;Make a square in square
N140 G00 Z-0.25
N150 G01 X4.0 Y2.0
N160 G01 X2.0 Y4.0
N170 G01 X0.0 Y2.0
N180 G01 X2.0 Y0.0
N190 G02 X2.0 Y4.0 R2.0 ;Make a circle
N200 G02 X2.0 Y0.0 R2.0
N210 G02 X2.0 Y2.0 I0.0 J1.0 F5.0 ;Make an arc to center
N220 G03 X0.0 Y2.0 I-1.0 J0.0 F5.0
N230 G03 X2.0 Y2.0 I1.0 J0.0 F5.0
N240 G02 X2.0 Y0.0 I0.0 J-1.0 F5.0
N250 G00 Z0.25
N260 G00 X5.0 Y0.0 ;Make a char 'D'
N270 G00 Z-0.25
N280 G01 X6.0 Y0.0
N290 G01 X6.0 Y0.5
N300 G03 X5.75 Y0.75 I-0.25 J0.0 F5.0
N310 G01 X5.25 Y0.75
N320 G03 X5.0 Y0.5 I0.0 J-0.25 F5.0
N330 G01 X5.0 Y0.0
N340 G00 Z0.25
N350 G00 X5.25 Y1.75 ;Make a char 'S'
N360 G00 Z-0.25
N370 G03 X5.0 Y1.5 I0.0 J-0.25 F5.0
N380 G01 X5.0 Y1.25
N390 G03 X5.5 Y1.25 I0.25 J0.0 F5.0
N400 G01 X5.5 Y1.5
N410 G02 X6.0 Y1.5 I0.25 J0.0 F5.0
N420 G01 X6.0 Y1.25
N430 G02 X5.75 Y1.0 I-0.25 J0.0 F5.0
N440 G00 Z0.25
N450 G00 X6.0 Y2.0 ;Make a char 'A'
N460 G00 Z-0.25
N470 G01 X5.25 Y2.0
N480 G02 X5.0 Y2.25 I0.0 J0.25 F5.0
N490 G01 X5.0 Y2.5
N500 G02 X5.25 Y2.75 I0.25 J0.0 F5.0
N510 G01 X6.0 Y2.75
N520 G00 Z0.25
N530 G00 X5.5 Y2.0
N540 G00 Z-0.25
N550 G01 X5.5 Y2.75
N560 G00 Z0.25
N570 G00 X5.5 Y3.0
N580 G00 Z-0.25
N590 G01 X5.5 Y3.75 ;Make a char '-'
N600 G00 Z0.25
N610 G00 X5.25 Y4.75 ;Make a char 'C'
N620 G00 Z-0.25
N630 G03 X5.0 Y4.5 I0.0 J-0.25 F5.0
N640 G01 X5.0 Y4.25
N650 G03 X5.25 Y4.0 I0.25 J0.0 F5.0
N660 G01 X5.75 Y4.0
N670 G03 X6.0 Y4.25 I0.0 J0.25 F5.0
N680 G01 X6.0 Y4.5
N690 G03 X5.75 Y4.75 I-0.25 J0.0 F5.0
N700 G00 Z0.25
N710 G00 X6.0 Y5.0 ;Make a char 'N'
N720 G00 Z-0.25
N730 G01 X5.0 Y5.0
N740 G01 X6.0 Y5.75
N750 G01 X5.0 Y5.75
N760 G00 Z0.25
N770 G00 X5.25 Y6.75 ;Make a char 'C'
N780 G00 Z-0.25
N790 G03 X5.0 Y6.5 I0.0 J-0.25 F5.0
N800 G01 X5.0 Y6.25
N810 G03 X5.25 Y6.0 I0.25 J0.0 F5.0
N820 G01 X5.75 Y6.0
N830 G03 X6.0 Y6.25 I0.0 J0.25 F5.0
N840 G01 X6.0 Y6.5
N850 G03 X5.75 Y6.75 I-0.25 J0.0 F5.0
N860 G00 Z0.25
N870 G00 X6.25 Y7.0 ;Make a square box
N880 G00 Z-0.25
N890 G01 X4.75 Y7.0
N900 G01 X4.75 Y-0.25
N910 G01 X6.25 Y-0.25
N920 G01 X6.25 Y7.0
N930 G00 Z0.25
N940 G00 X6.5 Y7.25 ;Make a double square box
N950 G00 Z-0.25
N960 G01 X4.5 Y7.25
N970 G01 X4.5 Y-0.5
N980 G01 X6.5 Y-0.5
N990 G01 X6.5 Y7.25
N1000 G00 Z0.25
N1010 M05 ;Spindle off
N1020 M18 ;Disable drive
N1030 M02 ;End of program
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Cabral,
esqueci de dizer, este arquivo foi gerado em polegadas, portanto o TCNC deve estar em polegadas, os quadrados são de 100mm²(4").
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Boa tarde aos amigos!
Gente eu to com uma duvida!
EU to usando o tcnc pra controlar minha maquina ....uso uma placa nlabs +a r-evolution estou alimentando a placa com 5v e os motores com 30V.......eu nao sei a potencia dos motores pois nao tem nada escrito.
Minha duvida e a seguinte:
Configurei o TCNC assim:
Acel:15000
Max vel:10000
start 500
jogs 800
Colquei para fazer uma simulaçao em automatico fazendo um trajeto durante 10 vezes e ele fazia em 2m54s
Este manten-se o mesmo a max vel em 4000hz .
Minha duvida eh : se eu aumento a velocidade max nao deveria diminuir o tempo que faz o trajeto?
T+
Marcio :)
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Caro Amigo;
No seu codigo G, deve ter algum parametro que está determinando a velocidade de trabalho.
Esse paramentro começa com a letra F que é a velocidade.
De uma conferida
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Lolata!
Nao ha parametro de velocidade no meu codigo G eu apenas fiz este codigo:
x100 y100 z-50
x-100 y-100 z0
e mandei repetir o ciclo 10 vezes
obrigado :)
Caro Amigo;
No seu codigo G, deve ter algum parametro que está determinando a velocidade de trabalho.
Esse paramentro começa com a letra F que é a velocidade.
De uma conferida
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Comigo tambem acontece isso. Quando coloco em jog ela vai com a config q eu coloquei acel 40khz e vel max 15khz. Agora quando faço um arquivo assim
g0 x0
g0 x500
g0 x200
g0 x0
ela vai bem mais devagar nem q eu coloque F alguma coisa muda essa velocidade. O que pode ser?
Obrigado
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Quando não se coloca a velocidade F, o turbocnc trabalha com a velocidade padrão.
Esperimente colocar a velocidade e voce vera a diferença.
G1
F500
x0y0
x100y0
x100y100
x0y100
x0y0
depois veja a diferença execultando
G1
F5000
x0y0
x100y0
x100y100
x0y100
x0y0
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Nem assim mudou a velocidade do motor. O que fazer?
Obrigado
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Marcus e Marcio,
A velocidade de avanço - que é controlada pelo programa e que entra em alguns códigos de programação através da letra "F" (de "Feed Rate") pode ser influenciada pelas velocidades máximas...
Um outro detalhe importante é entender que as velocidades de avanço estão sendo exprimidas em "unidades por minuto" (para nós, normalmente milimetros por minuto) enquanto que as velocidades de ajustes de eixos estão em "Hertz" - em frequência...
Há que se converter a frequencia em "mm/minuto" para conhecer ass velocidades máximas de deslocamento do eixo...
Na parte de baixo do quadro onde se informa as frequencias aparecem as velocidades no formato que nos interessa.
Voltando à explicação da Velocidade de Avanço:
Por exemplo, se a velocidade maxima é de digamos 5 metros/minuto, mesmo que se informe uma velocidade de avanço maior (por exmplo 7 metros/min.), esta será limitada pela máxima velocidade da máquina (os 5 metros originais).
As velocidades de Avanço ainda sofrem mais alterações se por exmplo a máquina estiver fazendo "interpolação circular" - então as velocidades de avanço serão proporcionais ao raio de curvatura, e em muitos casos é sempre menor que as velocidades de avanço em interpolação linear...
-
[
Por exemplo, se a velocidade maxima é de digamos 5 metros/minuto, mesmo que se informe uma velocidade de avanço maior (por exmplo 7 metros/min.), esta será limitada pela máxima velocidade da máquina (os 5 metros originais).
Ola Fabio!
Era esta mesmo a minha duvida pois eu fiz um teste aumentano a velocidade maxima em hertz ai chegou um ponto que ela nao mudava mais ....por ex: eu colocava 15000hz de velocidade maxima mas quando executava o percurso no final aparecia o mesmo tempo de execução....vou fazer oq o lolata disse e ver se muda alguma coisa.
Obrigado pela atençao
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Marcio,
A questão é fazer o ajuste no lugar certo!!!
Para alterar a velocidade de CORTE (de avanço), o valor a ser alterado está DENTRO do programa de corte - no arquivo..
Por exemplo, G01 X2222 Y44444 F500(valores de X e Y não valem neste exemplo)
A letra "F" diz que vai usar a função de avanço, e o valor (no exemplo, 500) serão 500 mm/minuto!!!
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:) Landa, Paulo,
Agradeço os códigos,
Vou fazer os testes e posto os resultados.....
Cabral
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??? Paulo,
Só uma dúvida....
Esse código que vc me passou é para fresadora de 3 motores??? Esse negócio de "J" e "I", não são outros motores? Ou faz parte do código?? Desculpe a pergunta, mas estou começando nos código "G", e ainda não tinha visto isso........
Cabral
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Cabral,
Porque você não experimenta ler o manual do programa???
Tenho certeza que lá explica o que é! ;)
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OLa Fabio!
Realmente esse era o problema eu fiz alguns testes mudando o valor de f e consegui ver as diferenças.
Grato por sua ajuda. :)
A questão é fazer o ajuste no lugar certo!!!
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Ola tudo bem .....
Estou com Problemas com a configuração do Turbo CNC quanto a parte dos motores de passo, estou usando motores da ACTION de 5 kgf.cm , 5 V , 1.8º de ângulo de passo , os motores estou rodando muito lento e dando soquinhos , estou usando uma placa da I/O Robotic o Manual da placa encontra-se no link abaixo. Estou usando o Artican para fazer os desenhos estou salvando com a extensão Fanuc *.fan . Gostaria de saber se alguém pode me ajudar com este problema .
Manual da placa
http://www.iorobotics.com/manualxyz.zip
Motor de Passo.
http://www.actionmotors.com.br/motor_de_passo_sm1.8b.htm
Agradeço antecipadamente pela atenção.
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Matheus,
Acho que quanto ao quisito velocidade essa placa sua eh mais lentinha msm... sem modificações e comparado a uma chopper...
Quanto aos soquinhos.... me explica uma coisa como vc abre o turbo?
Lembrando mais uma vez... para abrir o turbo tem que rodar em DOS puro, não adianta abrir o DOS pelo windows.... o negocio é bootar o PC pelo DOS e rodar o Turbo.
Avisa pra gente se eh isso...
-
Cabral,
Tenta este código no turbocnc
Ele gera um quadrado de 50mm e outro dentro deste de 25mm, os dois com uma profundidade de 0.1mm para não estragar a caneta.
Depois diz se tudo esta certo.
T1M6
G0Z13.891
G0X0.000Y0.000S1500 0M3
G0X37.500Y37.500Z13 .891
G1Z-0.100F720.0
G1X62.500F2520.0
Y62.500
X37.500
Y37.500
G0Z13.891
G0X25.000Y25.000
G1Z-0.100F720.0
G1X75.000Y25.000F25 20.0
Y75.000
X25.000
Y25.000
G0Z13.891
G0X0.000Y0.000
Landa,
quando eu tento rodar o arquivo na máquina, ao começar gera uma mensagem "troca ferramenta" aí se eu clico ignorar e a caneta ( eixo z) começa a subir até o fim do fuso, onde eu preciso abortar...mas no simulador funciona bem....
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Cabral,
esqueci de dizer, este arquivo foi gerado em polegadas, portanto o TCNC deve estar em polegadas, os quadrados são de 100mm²(4").
Paulo,
O arquivo que vc me sugeriu funciona, mas fica tudo muito pequenininho, vou tentar mudar a configuração da máquina...no simulador gera um erro "ilegal loop return code" logo no início...
Inverti os meus motores e parece que o problema da caneta se resolveu, pelo menos a máquina não risca mais ao trocar um desenho pelo outro, nem ao começar o desenho, só que os desenhos estão invertidos...inclus ive, tanto faz com os motores para um lado ou para o outro os desenhos ficam invertidos...
será que os fusos teriam que ser do outro lado???
Um abraço,
Cabral
-
Estou passando meus programas de cnc em um micro exclusivo para o uso da máquina, inclusive formatei o hd e instalei o win89 novamente para não ter erro....o turbocnc funciona legal,( reinicializando no dos ) todo o processo dos programas de desenho funcionam, só o ACE CONVERTER não há maneira de funcionar..... copiei de um outro micro em que ele funciona perfeitamente e quando vou rodar nesse novo micro gera o erro " ESTE PROGRAMA EXECUTOU UMA OPERAÇÃO ILEGAL E SERÁ FECHADO" ( coisas do win98 )...O programa até abre, mas quando eu vou abrir com ele um arquivo para converter já gera o erro...até se eu apenas o abrir e apertar a tecla SETUP, já aparece o erro.O problema é que sem o conversor não adianta nada os outros programas funcionarem..Será que é alguma configuração no micro?? No programa?? Ou não vai funcionar no win98???
agradeço qualquer ajuda....
Cabral
-
Cabral,
Uma dica:
Quando for "quotar" um comentário de um outro colega, não há necessidade de postar "TODA" a mensagem dele - apenas uma fração do texto já ajuda a apontar a dúvida ;)
No programa que o Landa mandou, para acabar com o "causo da ferramenta", apague a linha do arquivo:
T1M6
Se a caneta sobe quando este programa é executado, provavelmente a "direção" que está configurada para o eixo "Z" no Turbocnc está ao contrário, mas note bem:
Quando se aperta a tecla "Page Down" para descer o eixo "Z", o eixo deve descer e o contador na janela de status deve ir para um valor "negativo" (ou decerscer)...
Lendo nas outras mensagens que você postou, vejo que resolveu o caso do "Z", mas me parece que os outros eixos estão descaracterisados.. .
Há um "padrão" para isso - espero que as imagens apareçam...
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Cabral,
esqueci de dizer, este arquivo foi gerado em polegadas, portanto o TCNC deve estar em polegadas, os quadrados são de 100mm²(4").
Paulo,
O arquivo que vc me sugeriu funciona, mas fica tudo muito pequenininho.
Cabral,
do desenho estar saindo pequeno é porque o seu TurboCNC deve estar configurado para mm e este arquivo que postei foi gerado em polegadas.
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Cabral,
Aproveitando o gancho deixado pelo comentário do Paulo, se quiser fazer com que o Turbocnc vá para "polegadas", insira um código "G20" na primeira linha do arquivo.
Se quiser usar o Turbocnc em "milimetros", insira um código "G21"...
Note que se o desenho foi feito em um CAD em mm, se usar o Tcnc com G20 o desenho sairá 25,4 vezes maior (1 polegada = 25,4mm)
Se fez o desenho em polegadas, e o Tcnc está em mm, o desenho sairá 0,039 vezes menor (1/25,4)
A regra é clara!
se desenhou em mm, use o Tcnc em mm - se desenhou em polegadas, use o Tcnc em polegadas ;)
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Tudo entendido.....agrad eço aos amigos......vou fazer as mudanças, e assim vou aprendendo cada dia mais sobre o turbocnc....mas.... :-[ e o problema que eu postei sobre o ace converter??? Existe outro software?? Ou troco de computador???
Cabral
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Cabral,
Sei que a pergunta pode parecer estranha, mas Já leu o manual do Ace Converter?
Acredito ser um problema localizado - talvez até com o arquivo...
Por exemplo, há diversas "versões" de DXF - o Ace gosta de versão AutoCad R12... ;)
Curvas também podem ser um probleminha - tente descobrir que tipo de linhas ele gosta - se "arcos" ou não
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Cabral,
Desculpa o atraso, mas cheguei hoje, o processador que usei para gerar o código sempre coloca essa linha, eu dou continue e tudo funciona bem...como o Fábio disse isso apenas é para que voce troque ou coloque uma ferramneta na fresadora.
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depois de muito quebrar a cabeça, notei q quando eu coloco g0 ele vai devagar e quando coloco g1 ele vai mais rapido. Claro q no inicio precisei colocar f4500 por ex
f4500
g1 x0
g1 x10
g1 x0
g1 x20
g1 x0
g1 x30
g1 x0
g1 x20
g1 x0
g1 x10
g1 x0
e bem legal ver o motor a 80khz de acel e 10khz de vel max fazendo esse "zig-zag".
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Duvidas, duvidas...
O que determina a velocidade do G00??
Hoje estava no barracao com o Rudolffizemos o seguinte teste.
G00
x0
x300
F700
G1
x0
x300
medimos em HZ e reparamos que no G00 a velocidade não muda, fica em 3,4KHZ
Em g01 essa velocidade muda e vai para os 7KHZ.
Ai vai a pergunta, se o G00 é o deslocamento rapido, porque nesse caso o G01 é mais rapido do que o G00 ?, onde eu determino o G00 ?
Eu pensei que a velocidade do G00 era determinado em "Configurações Gerais" e "Avanço padrão", mas mudei esse campo e não alterou em nada.
Outra coisa.
Fiz varios testes no "Arc Factor" , coloquei 4, depois fui testando de numero em numero, até chegar no 15, o resultado foi o seguinte.
Execultei um arquivo com bastante detalhes em curva e obtive o seguinte resultado:
Arc Factor 4, tempo 55Sg
Arc Factor 5, tempo 52Sg
Arc Factor 6, tempo 50Sg
Arc Factor 7, tempo 47Sg
Arc Factor 8, tempo 45Sg
Arc Factor 9, tempo 43Sg
Arc Factor 10, tempo 40Sg
Arc Factor 11, tempo 43Sg
Arc Factor 12, tempo 45Sg
Arc Factor 13, tempo 47Sg
Arc Factor 14, tempo 49Sg
Arc Factor 15, tempo 50Sg
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Lolata,
Este é um assunto meio complicado, e estou a algum tempo tentando entender o que gera esta limitação...
Eu fiz uma visita a um conhecido que tem uma bela máquina cnc, pois ele me pediu que o ajudasse a configurar o programa, e tive algumas surpresas:
Experimentei a máquina dele e em um curto espaço de tempo, resolví alterar as configurações de velocidade, mais ou menos como fizemos naquele encontro na casa do Jorge...
Primeiro alterei as velocidades máximas e as acelerações para algum valor que me agradou, e então partí para as experimentações.
Em interpolações lineares - G01 - a máquina dele se comportava bem, mas notei que a velocidade máxima neste modo poderia ser maior que a velocidade máxima em G00!!!
Lendo diversas mensagens na lista do Turbocnc, me parece que o Turbocnc tem algum erro nas conversões quando trabalha em milimetros, e estas conversões influenciam as velocidades que a máquina poderia se locomover quando em G00...a coisa não é muito clara...
A segunda surpresa foi sobre as interpolações circulares (G02 e G03) - a um bom tempo atrás eu lí na lista que o Turbocnc tinha uma possibilidade de ajuste de uma característica, que é como ele interpretaria as curvas interpoladas (Arc FActor = Fator de Arco), já que nada mais é que um cálculo matemático que leva em consideração os raios das curvas, mas este valor que pode ser alterado, influencia diretamente a forma que os eixos aceleram ou freia conforme um determinado raio...
Por exemplo, na minha máquina, uso um valor em torno de 15 no "Arc Factor", e isso faz com que as curvas executadas nela sejam relativamente rápidas - quase não noto diferença nas velocidades de avanço quando está em linha reta (interpolação linear = G01) ou em curvas (G02 ou G03)...
Já na máquina co colega, o valor que melhor funcionou foi "2"!!!
Se colocasse 1 ou menos, não funcionava a contento - e nem mais !!!
Penso que basicamente o que estaria ligado ao problema seria a quantidade de passos necessários para que o programa crie os deslocamentos nos motores (o passo das roscas por exemplo) e o fato de estar trabalhando em milimetros, pois há um bug nesta parte do programa que gera o trem de pulsos...
Meus testes continuam, mas confesso que não parei para tentar definir o que pode realmente ser e nem uma maneira de contornar a coisa...
Notei que a coisa também muda de figura quando se usa um processador diferente - usei um 486 e depois (no mesmo dia e na minha máquina) um Pentium 233 - no 233 o comportamento foi um pouco diferente, então penso que o processador do micro tem também alguma influência.
Está ligado à aqueles arquivos que se não me engano eu mandei para você e que ficam na mesma pasta do Turbocnc (dmpi16bi.ovl, e o rtm.exe)...
-
Paulo,
Agora sim mudando para polegadas como o Fábio me ensinou funcionou legal o arquivo, é que eu apenas mudava no tcnc no "configurações" para polegada e não dava certo....agora com o código direto na janela de edição funcionou....
................... ......
Landa,
Ainda não consegui rodar o teu código... apagando ou ignorando aquela linha da troca de ferramentas ainda aparecem outros erros:
3 linha: linha contem opcode inválido de '0'
4 linha: linha contém opcode inválido de '.'
aí eu apago essas linhas e vai até uma certa linha no final que dá outro erro:
G1X75.000Y25.000F25 20.0 Linha contém opcode inválido de 'Z'
eu apago essa também e o programa vai até o fim, mas não desenha um quadrado certo....claro que deve ser pela falta das linhas que eu apaguei....
................... ...
Fábio,
Graças aos desenhos dos amigos eu configurei a minha maquininha para desenhar no tamanho certo e graças a aquele desenho que vc me passou consegui descobrir como fazer para o desenho não ficar invertido. ( mudei o eixo x para rodar para o outro lado )
Quanto ao Ace converter, formatei de novo o micro e funcionou....devia ser um defeito no win98 mesmo...
Tudo certo e funcionando ;D ;D
Obrigado a todos....
Cabral
-
Cabral,
Procure entender como os arquivos em "G-code" são feitos e sua arquitetura, pois tenho certeza que isso irá ajudar a matar as charadas que sempre vão aparecer...
Por exemplo nesta linha do exemplo, o erro está no final:
G1X75.000Y25.000F25 20.0 Linha contém opcode inválido de 'Z'
Analizemos por partes:
G1 = é o código para "interpolação linear - pode se escrever "G1" ou G01, que é a grafia mais correta
X75.000 = coordenada de deslocamento em "X"
Y25.000 = coordenada de deslocamento em "Y"
F25 = Palavra "F" (de Feed rate - velocidade de avanço) em "unidades por minuto" - no exemplo 25 unidades por minuto.
Nota: - se o programa estiver ajustado para funcionar em "polegadas", este exemplo será entendido como "25 polegadas/minuto"
Se o programa estiver em "milimetros", este exemplo será "25 mm/minuto"..
E o final = 20.0 "não é nada" !!! Este é o erro!
Falta alguma designação (por exemplo se for uma coordenada em "Z", falta a letra de designação na frente da coordenada)
Dica de ouro: ESTUDE código G...não dependa dos programas geradores
-
Fabio.
Onde encontro apostila para código G?
-
Galera estou meio que desesperado então estou colocando em vairos topicos para ver se consigo uma resposta. (desculpas)
)
Pessoal estou com algumas duvidas em relação a configuração dos pinos da porta paralela no turbo cnc.
Primeiro no menu "I/O configuration" o intem "pin" é onde eu escolho o numero do pino que eu quero configurar?
Qual a diferenças dos "I/O ports" "0x378", "0x278" e "0x3BC" ?
SE relamente pelo intem "pin" e useleciono o pino que desejo configurar ae é só clicar em "set" e escolher a função q eu quero que atue certo?
Agora a pergunta final, para um motor de passo, qual a configuração que eu coloco no pino para os pontos "A", "A barrado", "B" e "B barrado" ?
Obrigado.
-
Benelato,
Não precisa fazer a mesma pergunta em vários tópicos ...
Já foi respondido neste aqui:
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,498.msg33122.html#msg33122
Apaguei um tópico novo que voce abriu com a mesma pergunta...
-
Tentei procurar no manual e aqui, mas nao achei oq eu estava procurando. Como faço para configurar o curso dos eixos da maquina no tcnc. Por exemplo: devido ao fato de eu nao ter sensores de fim de curso, como fazer o tcnc, via software, limitar os movimentos da minha maquina?.
Obrigado
-
Marcus,
O Turbocnc não limita os movimenos - ele não tem função de final de curso "lógico" - sómente aceita finais de curso físicos...
De qualquer forma, o uso de finais de curso é questionável - basta entender que se os desenhos forem menores que as dimensões úteis da máquina, nunca haverá colisão...
Trabalho quase que diariamente em máquinas que não usam nenhum tipo de limitação de curso...
Claro - se a máquina é grande ou pesada, o uso de finais de curso é interessante para evitar acidentes maiores...
-
Ahhh ta por isso q eu nao tava achando nada a respeito.
Muito obrigado
-
Ahhh ta por isso q eu nao tava achando nada a respeito.
Muito obrigado
Marcos
Você poderia me dá uma ajuda, a minha maquina está rodando no modo JOG. tudo certinho, mas quando não está em atividade os motores ficam travados, eu noto que eles aquecem, tem alguma configuração para desativar-los quando não estão em movimento? acho que já vi alguma coisa neste sentido, mas estou ficando louco percorrendo o fórum e não localizo mais, minha placa é uma placa CHOPPER, STEP/DIR, fico muito grato pela ajuda, se for preciso posto mais detalhes da maquina.
-
Jose,
qual é a sua placa? ela tem a função enable?
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Norberto
Eu não sei se ela tem esta função, as placas são aquelas que o CELIO vende no mercado livre, são 3 placas independentes e mais o acoplador ótico ligados com fonte de PC. eu ligue conrome o manual dele ele fala tambem que se for usar uma fonte de PC. coloque 5 v para a lógica e 12 v para os motores, e assim eu fiz, as configurações foram feitas de acordo com o manual que ele fornece, da seguinte maneira:
PINO 2 DIR
PINO 3 STEP
PINO 4 DIR
PINO 5 STEP
PINO 6 DIR
PINO 7 STEP.
Estas confugurações são de um cabo de impressora DB 25 fornecida por ele juntamente som as placas.
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receio que não deva ter, se não fala no manual.
não conheço esse driver então fica difícil eu falar alguma coisa. ???
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os motores ficam travados, eu noto que eles aquecem
Acredito q os motores ficarem travados quando energizados é normal, e como consequencia vem o aquecimento. Acho q o Fábio pode te dar melhores explicaçoes.
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o motor de passo quando ligado DEVE ficar travado até receber comando para movimentar-se, justamente para manter o eixo na posição e com isso naturalmente vai esquentar coisa de 60 a 70º acima da temperatura ambiente são normais, nos meus motores coloquei dissipadores de alumínio justamente para manter a temperatura mais baixa (veja meu tópico em projetos)
Gilberto
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o motor de passo quando ligado DEVE ficar travado até receber comando para movimentar-se, justamente para manter o eixo na posição e com isso naturalmente vai esquentar coisa de 60 a 70º acima da temperatura ambiente são normais, nos meus motores coloquei dissipadores de alumínio justamente para manter a temperatura mais baixa (veja meu tópico em projetos)
Gilberto
Obrigado GILBERTO
Vou consultar sim o projeto, agradeço tembem ao NORBERTO E MARCOS, que se prontificaram a ajudar este PARAFUSO velho e enferrujado mas que já está de molho em óleo diesel pronto para retirar a ferrugem, com a ajuda de todos os companheiros do nosso COMPETENTE FÓRUM, um abraço a todos.
-
...mas quando não está em atividade os motores ficam travados, eu noto que eles aquecem...
Sim - é normal que os motores de passo quando energizados fiquem parados (travados), pois esta é a virtude deles...
O aquecimento de certa forma é normal e esperado...
... tem alguma configuração para desativar-los quando não estão em movimento?
Depende muito do driver - não são todos que tem esta função...
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...mas quando não está em atividade os motores ficam travados, eu noto que eles aquecem...
Sim - é normal que os motores de passo quando energizados fiquem parados (travados), pois esta é a virtude deles...
O aquecimento de certa forma é normal e esperado...
... tem alguma configuração para desativar-los quando não estão em movimento?
Fabio
Obrigado pelo contato, vou ver mais detalhes dos drives com o fabricante, se eu conseguir te passo o manual deles aqui, um braço.
Depende muito do driver - não são todos que tem esta função...
-
Quem puder me ajudar por favor, eu não sei como fazer para calibrar o turbo cnc por exemplo em jog o eixo x no monitor me dis que percorri 10mm e na verdade percorri 17mm: Eu uso no eixo x e y barra roscada de 1/2 13 fios
e no eixo z barra roscada de 10 mm.
Desde ja obrigado
-
Srs.
Estou fazendo uns testes na minha CNC e em modo JOG, qualquer um dos 3 motores, ao serem acionados demoram a parar. Isso é normal? O que estou configurando errado?
E existe alguma configuração que velocidade e aceleração que seja "padrão", ou eu tenho que ir experimentando até encontrar uma que seja a ideal?
Grato
-
Luiz Gustavo,
Não há um ajusta "genérico " que funcione com qualquer máquina...
O que deve estar acontecendo é que as acelerações estão muito baixas - basta aumentá-las...
Eu uso uma regrinha que tem funcionado na grande mairia dos casos:
"o dôbro da velocicade máxima"
No turbocnc, os ajustes de velocidade e aceleração são informados em frequencia - eu coloco um valor que é mais ou menos o dobro do valor que foi usado na velocidade...
Por exemplo, se a velocidade máxima do eixo é digamos 5.000 Hz, ajusto a aceleração para 10.000 Hz...
Dependendo da máquina, eletronica, motores, etc, isso pode variar para mais ou para menos - experimente...
-
Eu anida não consegui fazer com que minha maquina ande os centimetros
o programa informa que ela andou onde ficam estes ajustes.
-
Gambiarra,
Desculpe, mas da forma que você escreveu, ficou bem difícil de entender o que você quer..
Experimente escrever de forma mais detalhada para ser mais inteligível...
-
Eu aciono em jog a maquina informa que andou 10cm mas na verdade
ela andou 12cm tentei entrar maquela tela escale calc mas não entra
eu não consigo colocar o mouse no tcnc.
-
E nem deve usar o mouse...
Na janela de configuração de cada eixo tem um comando chamado "Calc" que está do lado direito - para navegar entre os campos, experimente usar a tecla TAB...
Sugiro enfáticamente que leia o manual que eu traduzí...
-
...tentei entrar maquela tela escale calc mas não entra...
Aperte a letra "c"
-
Era isto ai que eu não estava conseguindo, agora surgiu outra duvida
como fasso para saber qual é o passo do meu fuso, ja que uso barra roscada de 1/2 nos eixos x e y e barra roscada de 10mm no eixo x
-
... como fasso para saber qual é o passo do meu fuso ...
Vc pode medir e/ou consultar uma tabela, isto para uma primeira aproximação, posteriormente deve verificar o passo real usando a própria máquina, já que há tolerâncias na fabricação da rosca, com os consequentes desvios das dimensões nominais.
-
como é feita a medição
-
como é feita a medição
Paquímetro, pente de rosca, régua ...
Tome a tabela que anexei como base e verifique depois se a distância percorrida pelos eixos da máquina está coerente e corrija os desvios se necessário.
Para o eixo de 1/2" provavelmente haverá 12 fios por polegada, o que vc pode confirmar com uma simples régua. O passo então será de 25,4 / 12 = 2,1166 mm.
Para o eixo M10 o passo deverá ser de 1,5 mm.
Cuidado com as unidades, isto é fonte de grande confusão. Escolha se quer trabalhar com unidades métricas ou imperiais e faça as devidas conversões ...
-
ok mas quando eu entro na tela de cal. coloco os dados para um e automaticamento o programa ajusta para os outros, mas o meu fuso z é diferente
-
ok mas quando eu entro na tela de cal. coloco os dados para um e automaticamento o programa ajusta para os outros, mas o meu fuso z é diferente
Como assim ?
As unidades evidentemente são atribuídas a todos, não o passo.
-
Gambiarra,
Ora - se quando você abre a janela de configuração de passos de um determinado eixo, e ela já reproduz o qque foi ajustado para outro eixo, é só alterar e dar Ok...
Cada eixo pode ser diferente um do outro - nãoé porque uma janela aparece como padrão que se é obrigado a usar...
-
desculpe pela falta de atenção, agora deu certo. obrigado
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Olá pessoal, alguém pode me dar uma dica !
Gero o percurso no Artcam , fica belezinha no simulador, porém quando mando executar no turbocnc; as funções do eixo Z ficam ao contrario. (onde tem que mergulhar , ele levanta e onde tem que levantar ele mergulha) pra os desenhos sairem direitinho tenho que corrigir manualmente no editor de texto do Tcnc. Ja tentei algumas vezes modificar no Artcam sem sucesso !
Desde já agradeço
Abraços
Sgrtec
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Ja tentei algumas vezes modificar no Artcam sem sucesso !
Inverta no TurboCNC ...
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E ai Jorge, tudo bom... desculpe a minha ignorância !! mas como faço isso, inverter no tcnc?
se eu for nos comandos de jog ele só funciona em jog! correto?
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como faço isso, inverter no tcnc?
Na tela de configuração de eixos ... veja a tela abaixo.
O jog será invertido tb, mas isso não deve representar probs no caso do eixo Z ... veja aí o que acha ... de qualquer modo acho que é um recurso a mais, mais rápido e menos chato que editar o arquivo ou procurar por pós-processadores, se o resto estiver OK ...
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Jorge, muito legal sua ajuda ! no caso de sua imagem é para uma step dir. e eu estou usando uma phase-driver. Mas consegui alterar a direção do eixo, fazendo assim :
Na tela configuração de eixos , eixo Z estava originalmente 0011 e ficou assim 1100
0110 0110
1100 0011
1001 1001
alterei as linhas 1 e 3 agora ta rendondinha !!!!!
Valeu mesmo.
Abraços
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Pessoal, estou com duas duvidas no Turbocnc:
1- logo que comecei a mecher com o turbocnc quando entrava no modo JOG, ao sair, precionando a tecla ESC, ele automaticamente desabilitava os drivers, mas agora isto não esta mais ocorrendo, isto é alguma configuração?
2- coloquei a mina máquina para fazer um circulo, so que tive que utilizar o FATOR DE ARCO em 3, se aumento este valor o eixo Y perde os passos, isto é normal?? É que estou percebendo que quando faz o circulo a maquina faz ele em 4 partes, ou seja, ele anda 1/4 do circulo e para e depois ele anda mais 1/4 e assim por diante.. não tem alguma maneira de uniformizar a velocidade, ou seja, ele fazer todo o circulo sem parar nenhuma vez durante o caminho?
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Acruwer,
Tem certeza que não é o contrário?
Quando está fora da janela de JOG com os drivers "desabilitados", e se aperta "F8", os drivers ligam, mas não o contrário...
Sim - este comportamento é uma característica (não muito agradável) do Turbocnc - quando se aumenta o fator de arco, a tendencia é de perda de passos...
Não tem muito o que fazer - é conviver com isso...
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A respeito do JOG, sim quando os drivers estao desabilitados, apertando a tecla F8, eles são abilitados, mas quando apertava ESC para sair da tela de JOG, eles desabilitavam novemente...
A respeito do arco, este valor que estou utilizando não é meio baixo? O Emc2 seria o mais recomendado, ou nele tambem ocorre este problema?
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Acruwer,
Que eu saiba esta é uma característica do Turbocnc - o pessoal que está usando o EMC não tem reportado nenhum problema desse tipo...
E sobre o valor de ajuste do arco, acho que depende de uma série de fatores, como o processador usado, passo da rosca, etc - por exemplo no meu PC uso valores entre 5 e 15 sem perda de passos - já escutei relatos de pessoas que usaram 3 e deu erro, e tiveram que baixar para 2 ou mesmo 1...
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Qual o processador que vc utiliza no Artcam?
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Utilizo um que se chama "Camtech_RMS_MM" levemente alterado ;)
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como assim "alterado"??
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Editado para que ele gere os arquivos do jeito que eu quero e preciso.,.. ;)
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como faço para melhora-lo?
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Acruwer,
Melhorar?
Depende das suas necessidades.;...
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Acruwer;
Na minha maquina ... atual antiga (heheh) eu uso o Arc Factor em 4, se aumentar perde passo.
Esse valor não é baixo, é que cada maquina tem um limite.
As paradas que o Turbo dá nos cantos dos círculos, é p/ se acostumar, experimente gerar um Oval no Autocad e depois fazer o percurso, dá p/ perceber com quantas curvas faz um Oval.
O co processador é como se fosse um arquivo com o Cabeçalho e o Rodapé pronto conforme as configurações da sua maquina, o percurso que você gera, fica no meio do arquivo, você pode editar esse co-processador, inserindo ou retirando códigos que você usa, tipo, ligar o rele 1, 2, e depois desligar e assim por diante.
É só inserir os códigos no "cabeçalho e ou rodapé".
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olá,
li o manual do TurboCNC e algumas informações me faltaram.
estou em uma equipe e nosso objetivo é montar um minitorno...
minhas duvudas sao as seguintes:
-é possível controlar a velocidade da árvore (um motor dc) com o turbo cnc? se sim, como?
se alguem puder me ajudar com qualquer informação serei grato.
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fridjof,
Sim - é possível sim - o turbocnc gera sinais que são interpretados por uma eletronica específica e esta controla um motror DC por exemplo...
Ele usa este circuito:
http://www.homanndesigns.com/DigiSpeedDeal.html
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obirgado fabio,
vc sabe onde posso encontrar o tipo de sinal que ele usa pra controlar? qtos pinos da porta paralela ele usa? ele também le essa velocidade através encoders?
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fridjof,
O digispeed usa 3 pinos de sinais, escolhidos pelo operador, e são sinais de passo, direção e "enable"...
O Turbocnc pode usar um sensor para "ler" a rpm de um eixo, e assim poderá usar este sinal para efeito de sincronismo entre eixo-árvore e fuso de avanço, caso queira por exemplo fazer roscas no torno...
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acho q o pessoal da DAK nao disponibiliza informação sobre que tipo de sinal é o digispeed. o projeto da minha equipe inclui o projeto das placas eletrônicas, mas precisamos saber como é a comunicação, mas parece que eles só disponibilizam placas prontas.
acho q o jeito é monitorar as saídas na porta paralela com osciloscópio mesmo...
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acho q o pessoal da DAK nao disponibiliza informação sobre que tipo de sinal é o digispeed ...
Como diriam os gringos: RTFM ! ;D
http://www.homanndesigns.com/DigiSpeed_V1a.pdf
Veja Step/Dir Mode na pag. 7
A coisa funciona exatamente como um motor de passo ...
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Pessoal, creio que esta pergunta já tenha sido respondida, mas não a achei... Bom, consegui regular as velocidades de minha máquina para que não perca passos durante o trabalho, mas o que gostaria de saber é o como faço para aumentar a velocidade G00 quando a ferramenta está se deslcando de um lugar para o outro, obrigado!
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Acruwer,
A velocidade em G00 é ditada pela velocidade máxima que foi ajustada no programa de controle...
A velocidade para que não perca passos durante o trabalho pode ser interpretada como sendo as velocidades que são ajustadas através da palavra "F" e que mandam nos deslocamentos em G01, G02, G03, etc...
Se a velocidade em "F" for menor que a velocidade máxima da máquina, então o programa respeitará esta diferença - se a velocidade "F" for igual ou maior que a máxima velocidade, então mesmo que "F" seja maior, estará limitado ao que foi imputado no ajuste da máxima...
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Fabio, então o parametro velocidade maxima é a velocidade que os eixos se deslocarão com o comando G00, correto? E o comando F tera seu valor maximo quando igual a velocidade maxima... É isto?
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Acruwer,
Mais ou menos isso...
Quem manda na velocidade máxima é o que foi indicado na configuração da máquina (Vel. Máxima)...
Quando se programa alguma coisa, e se coloca um comando G00, o interpretador vai ler a palavra, e vai enviare o eixo (ou os eixos) para a coordenada tal na máxima velocidade.
Quando o interpretador lê uma palavra G01, G02 (ou G03) por exemplo, ele vai procurar TAMBÉM uma palavra "F" (de "feed rate", ou Velocidade de AVANÇO) e vai ajustar a velocidade e deslocamento do eixo (ou dos eixos) de acordo com aquela velocidade de "F".
A velocidade de "F" é o OPERADOR quem programa, e não é escolhida automáticamente...
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Beleza, vou dar uma brincada com isto enquanto as fresas que comprei não cheguem.... Obrigado!
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olá,
gostaria de saber se alguém usou o SpeedMap (mapa de velocidades) , e poderia me esclarecer-lo...
o "value" seria o numero de pulsos, ou uma frequencia para um determinar um valor de rpm? quantos valores podem ser estabelecidos?
grato
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Fridjof,
O "Value" é um número usado numa contagem interna, e vai inserido em uma tabela...
Não tenho como testar porque não tenho a placa digispeed...
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o que eu quero fazer é projetar uma placa pra isso, mas ainda tem umas lacunas, sobre como é feito esse controle de velocidade. no meu caso, que o projeto é de torno, controle da velocidade de giro do eixo arvore é fundamental...
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Fridjof,
Então não precisa de nada disso - basta um sensor no eixo-árvore para sincronismo com o movimento longitudinal...
Assim vai poder fazer rosca com perfeição se quiser...
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mas para controlar o eixo árvore o tcnc manda o mesmo sinal usado para controlar os motores de passo dos eixos lineares?
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Fridjof,
Não importa se o torno tem velocidades fixas ou variáveis, com este sensor o sistema ajusta as valocidades de deslocamento do eixo longitudinal de acordo, e sempre terá os avanços controlados...
A não ser que você queira fazer VC constante, aí sim o digispeed será interessante - fora isso...
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((((((((((((FGILII))))))))) Eu tenho um braço robo aqui, ja esta tudo pronto, ja tenho os circuitos e tudo + so me falata a parte de controle pelo pc, eu tenho aqui o turbocnc mas nao sei como mecher nele.
Vc poderia me dar uma ajuda simples de como mandar os comandos aos motores???
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Deives,
Acho que você vai ter que ser mais claro nas explanações de suas dúvidas...
É um robô cartesiano ou polar?
Quantos graus de liberdade tem?
Motores de passo?
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Sim sao motores de passo, o braço tem total libertade ou seja ele pode girar 360° no seu eixo de baixo no seu ombro ele pode fazer 190° no seu cotovelo pode fazer 190° e no seu punho pode 190° tambem.
Eu nao sei o que é um robô cartesiano ou polar.
eu uso motores unipolares, ja tenho todo o circuito de controle pronto mas nao sei como comtrolalo pelo pc, eu usso o turbo cnc mas o meu é em ingles, e nao consigo baixar o outro em português.
Vc poderia me ajudar?
T+
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A mais uma coissa el usa 6 motores ou seja o softwer tem que ser para 6 eixos.
T+ amigo.
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Vc tem msn, para que eu possa lhe explicar melhor e fazermso na pratica?
Eu tenho 2pcs aqui este que tem o windows vista premium e o outro com o xp, eu li sobre ter que mudar de windows para que o turbo cnc funcione isso é precisso?
Eu posso mudar o meu xp para 98 se precisso!
T+
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...eu li sobre ter que mudar de windows para que o turbo cnc funcione isso é precisso?
Eu posso mudar o meu xp para 98 se precisso!
O turbocnc só funciona pelo dos puro, dando boot pelo disquete.
E no tópico do tcnc vc encontra onde baixar o executavel em português.
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Eu baixei o turbo cnc em portugues mas quando eu mando executar no ambiente windows vista ele apenas abre a janela inicial e fecha em 2 segundos o que pode sem isso??
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Colega,
Leia a mensagem acima...
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fgilii, vc tem msn?
To aqui com o turbo cnc (portugues) que vc passou por este link http://www.4shared.com/dir/177480/555a849f/Turbocnc.html
e ele nao abre neste pc com windows vista eu gostaria de saber se ele nao abre porque deu algum problema ou porque é widows vista? eu sei que ele so vai funcionar com 98 mas é que eu ja tenho o turbo cnc ingles neste pc (vista) que esta abrindo porem nao funciona.
Eu quero uma ajuda pq vou colocar o windows 98 no meu outro pc para instalar o programa turbo cnc, que vc pasou pelo link
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Deives,
Leia atentamente, ok!
O Alebe explicou e o Gilii chamou sua atenção, mas nem isto você observou.
O colega Alebe escreveu:
" O turbocnc só funciona pelo DOS puro, dando boot pelo disquete.
E no tópico do tcnc vc encontra onde baixar o executavel em português."
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''O turbocnc só funciona pelo DOS puro, dando boot pelo disquete.''
Considere isso que o Serrão falou como nosso mantra...
Acho que devia ter um pop up com essa frase em qualquer topico do TCNC
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Pode-se usar também o boot por um pen drive com o DOS, para os PCs sem drive de disquete.
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OK amigos, obrigado pela atençao de vcs, e desculpe pela falta da minha!
Vou criar o ambiente dos.
Mas vou precisar de uam ajudinha para a programaçao dos motores... algum de vcs podera me ajudar?
OBRIGADO T+
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Mas vou precisar de uam ajudinha para a programaçao dos motores... algum de vcs podera me ajudar?
Deives
A grande maioria do pessoal que participa deste forúm podem e querem ajudar, porém às vezes é necessário ter mais paciencia ao pedir ajuda.
Por exemplo se ler os tópicos sobre o Tcnc vai achar o manual em português além das respostas a muitas perguntas que você certamente está com vontade de fazer.
Configurar os motores é fácil se voce ler o tópico todo vai ver vários exemplos.
Sobre o Windows Vista na minha opinião o Vista deveria ser operado de catarata, miopia, astigmatismo etc... sem contar que o Vista deve sofrer do mal de alzaimer (nunca tem memória suficiente).
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Ola amigos, estou com tudo pronto aqui ja esta funcionando o programa agoraq so me falta uma ajudinha para programar os movimentos.
Alguem pode me ajudar??
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Deives
só terá ajuda o dia em que expor suas dúvidas
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OK, ai vai.
Bom qual seria o primeiro estagio para mim programar o turbo cnc? eu ja conectei minha placa no pc agora me falta ajustar o turbo cnc...
abraço
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Como primeiro passo, eu sugeriria "Ler o Fórum", pois há um tópico só para configurações do Turbocnc...
Experimentou procurar? Se achou, leu???
O colega Cientista te sugeriu que expusesse suas dúvidas, e espera-se que de forma "clara" ao menos...
Vamos lá então:
Diga qual é a eletrônica que está usando, se está rodando o Turbocnc em DOS puro, como ajustou a porta de comunicação do PC, enfim, algumas coisas para começarmos a te ajudar...
Fora isso, não tem como.
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Bom, minha eletronica nao da para explicar muito porque comprei pronta a placa, sei que ela é estep, dir.
O dos estou usando um disco para criar boot. Ja esta rodando o turbo cnc portugues normalmente.
Nao comfigurei nada ainda com medo de desregular algo.
Pode me perguntar o que quiser sobre o cirquito que irei tentar lhe responder.
t+
-
Ja li sobre programar a lpt mas o meu caso é que quero controlar 6 eixos e a maioria das explicaçoes é para 3eixos no mx 4eixos dai me perco todo, eu gostaria de ter uma ajuda online pelo msn se nao for pedir muito, sei que estou sendo chato com tantas perguntas.
[/quote]
-
Sequencia de imagens para configutar o Tcnc:
Obs: Na imagem 1, escolha o comando "Ajustar Unidades Nativas para MÉTRICO" - se estiver escrito "IMPERIAL", deixe como está...
- imagens 1 e 2:
informar a quantidade de eixos que serão usados;
- imagens 3 e 4:
para ajustar cada eixo independentemente (os exemplos a seguir será só do X,);
- imagem 5:
Visão geral da janela de configuração do eixo - primeiro vamos ajustar as configurações de movimentação do eixo, apertando a combinação de teclas "ALT+C" = veja que do lado direito, do lado para palavra "ESCALA", há um comando ("Calc").
As teclas abrem uma janela conf. a imagem 6 a seguir:
- imagem 6: (para navegar entre os campos, use a tecla "TAB")
em "Passos por Giro", colocar a quantidade de passos do seu motor (normalmente 200)
em "Passo (mm)", colocar o valor do passo da rosca do fuso (caso use fuso para deslocamento)
em "Micropasso", colocar 1 para passo cheio, 2 para meio passo, e assim por diante - coloque o mesmo que seu driver estiver ajustado.
em "Redução", deixe 1:1 caso a conexão entre motor e fuso seja "direta" - se estiver usando uma redução, coloque o valor...
vá até a tecla OK e confirme...
Ajuste todod os eixos da mesma maneira, só que com os valores de cada detalhe...
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Sequencia de imagens para configutar o Tcnc:
Obs: Na imagem 1, escolha o comando "Ajustar Unidades Nativas para MÉTRICO" - se estiver escrito "IMPERIAL", deixe como está...
- imagens 1 e 2:
informar a quantidade de eixos que serão usados;
- imagens 3 e 4:
para ajustar cada eixo independentemente (os exemplos a seguir será só do X,);
- imagem 5:
Visão geral da janela de configuração do eixo - primeiro vamos ajustar as configurações de movimentação do eixo, apertando a combinação de teclas "ALT+C" = veja que do lado direito, do lado para palavra "ESCALA", há um comando ("Calc").
As teclas abrem uma janela conf. a imagem 6 a seguir:
- imagem 6: (para navegar entre os campos, use a tecla "TAB")
em "Passos por Giro", colocar a quantidade de passos do seu motor (normalmente 200)
em "Passo (mm)", colocar o valor do passo da rosca do fuso (caso use fuso para deslocamento)
em "Micropasso", colocar 1 para passo cheio, 2 para meio passo, e assim por diante - coloque o mesmo que seu driver estiver ajustado.
em "Redução", deixe 1:1 caso a conexão entre motor e fuso seja "direta" - se estiver usando uma redução, coloque o valor...
vá até a tecla OK e confirme...
Ajuste todod os eixos da mesma maneira, só que com os valores de cada detalhe...
Ola amigo muito obrigado sem vc eu nunca iria conseguir vlw
Agora vc poderia me explicar o passo para gravar os movimentos?
ABRAÇAO t+
-
vixi..
gravar os movimentos?
como assim? o G-code?
o densnho convertido em movimento é isso?
para.. respira.. pensa e reformula sua pergunta.. tá complicado.. hehehe
-
vixi..
gravar os movimentos?
como assim? o G-code?
o densnho convertido em movimento é isso?
para.. respira.. pensa e reformula sua pergunta.. tá complicado.. hehehe
Eu que nao sei explica ou vc nao entende?? seguinte, eu tenho aqui um braço mecanico, com 6 eixos que sao movimentados por motores de passo, meu amigo fgilii me passou o turbo cnc para controlalos, e agora eu gostaria de saber como fasso para programar os motores nao converter desenho nenhum, so quero saber como fasso para programar os motores.
Tipo frente, tras, para. comtrole de cada motor individual entendeu?
isso é posivel ou inposivel?
-
isso é posivel ou inposivel?
Nem posivel e nem inposivel, mas pode ser possível ou impossível ... ;D
É perfeitamente possível programar a movimentação dos motores manualmente e os comandos são simples, com apenas dois deles já dá pra fazer um bocado de coisas. Por exemplo, vc pode mandar o motor deslocar-se da atual posição para uma outra com apenas um comando assim:
G00 X100
Poderia deslocar a posição de vários motores simultaneamente com algo assim:
G01 X100 Y200 Z50 A10 B20
Pode fazer todo um programa simplesmente listando os comandos em sequência:
G00 X100
G01 X100 Y200 Z50 A10 B20
Claro que os exemplos aqui estão simplificados, mas dá pra ter uma noção da coisa ?
Vá lendo o manual do TurboCNC, é um bom começo, logo vc estará fazendo seus programas ...
-
isso é posivel ou inposivel?
Nem posivel e nem inposivel, mas pode ser possível ou impossível ... ;D
É perfeitamente possível programar a movimentação dos motores manualmente e os comandos são simples, com apenas dois deles já dá pra fazer um bocado de coisas. Por exemplo, vc pode mandar o motor deslocar-se da atual posição para uma outra com apenas um comando assim:
G00 X100
Poderia deslocar a posição de vários motores simultaneamente com algo assim:
G01 X100 Y200 Z50 A10 B20
Pode fazer todo um programa simplesmente listando os comandos em sequência:
G00 X100
G01 X100 Y200 Z50 A10 B20
Claro que os exemplos aqui estão simplificados, mas dá pra ter uma noção da coisa ?
Vá lendo o manual do TurboCNC, é um bom começo, logo vc estará fazendo seus programas ...
Ok vlw, desculpa pelo meu assassinato do portugues.
Bom obrigado pela resposta e pela atençao, ja me deu uma boa noçao de como funciona, mas por exemplo onde que eu escrevo os codegos?
Seria possivel vc me passar um print de exemplo?
= ao fgilii?
Abraços
T+
-
Ok vlw, desculpa pelo meu assassinato do portugues.
Nada a desculpar, de vez em quando aparecem coisas piores ... he, he he ...
(veja a citação ao pé da minha msg, sobre "escrever claro")
... por exemplo onde que eu escrevo os codegos?
Seria possivel vc me passar um print de exemplo?
Poderia dizer onde vc entra com os códigos e dar alguns exemplos, sim, mas vou preferir insistir, leia o manual ... e depois releia ... vc vai esclarecer muitas de suas dúvidas e vai voltar logo mais com outras e essas outras sim, serão mais difíceis de esclarecer sem alguma ajuda ...
Acredite, lendo o manual e esforçando-se por entender o processo, vc vai aprender muito mais rapidamente e com muito mais profundidade ... eu sei que os exemplos que vc pede realmente ajudam, mas colocar exemplos neste momento em que vc começa a conhecer a coisa é como dar um lambarizinho magro a cada vez que tenha fome e a gente até faz isto de vez em quando, mas preferimos ensinar a pescar, do que dar o peixe, percebe ? Deste jeito vc ganha independência, autonomia, confiança ...
Além disso, se vc dedicar algum tempo à leitura dos tópicos sobre o TurboCNC vc verá que já há muitos exemplos publicados, incluindo telas de configuração e tudo o mais ... boa parte das suas dúvidas, se não todas, são as que todos nós tivemos quando começamos e já foram respondidas brilhantemente por nossos colegas ...
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Ok vlw, desculpa pelo meu assassinato do portugues.
Nada a desculpar, de vez em quando aparecem coisas piores ... he, he he ...
(veja a citação ao pé da minha msg, sobre "escrever claro")
... por exemplo onde que eu escrevo os codegos?
Seria possivel vc me passar um print de exemplo?
Poderia dizer onde vc entra com os códigos e dar alguns exemplos, sim, mas vou preferir insistir, leia o manual ... e depois releia ... vc vai esclarecer muitas de suas dúvidas e vai voltar logo mais com outras e essas outras sim, serão mais difíceis de esclarecer sem alguma ajuda ...
Acredite, lendo o manual e esforçando-se por entender o processo, vc vai aprender muito mais rapidamente e com muito mais profundidade ... eu sei que os exemplos que vc pede realmente ajudam, mas colocar exemplos neste momento em que vc começa a conhecer a coisa é como dar um lambarizinho magro a cada vez que tenha fome e a gente até faz isto de vez em quando, mas preferimos ensinar a pescar, do que dar o peixe, percebe ? Deste jeito vc ganha independência, autonomia, confiança ...
Além disso, se vc dedicar algum tempo à leitura dos tópicos sobre o TurboCNC vc verá que já há muitos exemplos publicados, incluindo telas de configuração e tudo o mais ... boa parte das suas dúvidas, se não todas, são as que todos nós tivemos quando começamos e já foram respondidas brilhantemente por nossos colegas ...
Ok amigo, obrigado pelo conselho.
O nosso amigo fgilii tinha passado la o manual mas eu tentei baixalo mas da erro nao sei o que é, parec que o servidor esta parado.
Vc teria algum link ai que eu possa baixalo? o portugues!
Todos que eu encontrei sao em ingles >:(, nao sou bom em portugues quem dira em ingles :o he he he he he h...
Vlw pela ajuda muito obrigado!
ABRAÇO T+
-
Vc teria algum link ai que eu possa baixalo? o portugues!
Todos que eu encontrei sao em ingles >:(, nao sou bom em portugues quem dira em ingles :o he he he he he h...
Tente esse
http://www.sjracing.com.br/cnc/ManualTurboCNCPotugues.pdf
-
Vc teria algum link ai que eu possa baixalo? o portugues!
Todos que eu encontrei sao em ingles >:(, nao sou bom em portugues quem dira em ingles :o he he he he he h...
Tente esse
http://www.sjracing.com.br/cnc/ManualTurboCNCPotugues.pdf
Obrigado pelo link, amigo, mas vc poderia me endicar pelo nome do q devo procurar li 2/10 do manual e nao encontrei como programar os eixos manualmente, pelo indice nao vi nada em relaçao o que procuro. só o g - code.
t+
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É o turbo cnc nao é para mim, é muito complicado, eu acho que nao vou conseguir com ele, nao entendi muito ocmo é so seu que ele é paa cnc nao para braços robos programalo manualmente é muito complicado.
Obrigado pela ajuda.
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Deives,
Desculpe a maneira de falar, mas acho que não adianta mudar de programa, pois estas dúvidas irão aparecer em qualquer outro programa...
Da forma que voce está colocando, deixa claro que não seguiu o que lhe foi recomendado...
Infelizmente o processo de aprendizado é este mesmo - primeiro deve-se entender o que é código-G para depois fazer o que pretende, mas me parece que voce está muito afoito, querendo ver seu braço robótico funcionar a qualquer preço...
Até para isso, voce tem que se explicar melhor e postar dados para que a gente possa ao menos fazer um esboço de programa de teste para voce...
E mesmo fazendo isso, o problema vai continuar - falta estudo da sua parte...
Desculpe se não fui delicado no comentário, mas é o que vejo...
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Fgilii,
vc esta coreto em tudo que descreveste, estou muito afoito.
Eu estou meio apressado e estou ficando comfuzo, tenho que apresentalo praticamente funcionando em agosto.
Ja estou com a parte braço pronta, e circuito de comtrole pronto, funcionando.
Ja o testei com o sistema analogico usei outro braço prasso ao meu com potenciometros para o sentido do motor e um manshe para controle da velocidade mais 6 botoes do tipo sik(aperta liga, solta desliga). até ai tudo bem funcionando.
Mas agora estou na parte do pc, ou seja programar seus movimentos pelo turbo cnc.
Meu braço tem motor para rotaçao de base, motor para ombro, motor para cotovelo, motor para pulsso, motor para girar mao e motor para mao.
Eu gostaria de programalo com movimentos simples, tipo pegar um objeto e movimentalo para outro local.
No turbo cnc quando abro o jog comsigo comtrolar os motores, pelas setas do teclado para um lado e para o outro, creio que isso seguinifique que o turbo cnc ja esta com a programaçao da porta paralela coreta.
Minha placa tem step/dir.
Braço robo tem por volta de 20cm de ombro, 15cm de cotovelo e 10cm de pulço.
Vc teria mais duvidas?? pode perguntar a vontade pergunte tudo que quiseres.
V
-
Desculpe o português :o. enviei sem querer e não li antes :-\
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Fgilii,
Minha duvida na verdade sao os codigos e como aplialos.
O amigo cientista13 ja me deu umas dicas simples de como programalo vou ver se consigo
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Deives,
Bem, como já comentado antes, ao meu ver há basicamente duas possibilidades de se encarar os movimentos do braço:
Movimentos Cartesianos ou polares...
O mais simples agora é entender coordenadas cartesianas isto é - movimentos lineares e a 90 graus um do outro.
Independente se são movimentos pivotantes, encare como foco a ¨mão¨ do braço...
Para facilitar o entendimento, procure desenhar no papel mesmo a mão livre 3 vistas do braço (e de forma simplificada), para ajudar no posicionamento da mão em cima de um objeto, e procure encontrar as coordenadas dos 3 eixos que descrevem um ambiente em 3 dimensões... Simples - X, Y e Z sáo os eixos...
Esta é a parte gráfica dos movimentos...
Para a parte física - o braço - terá que configurar o programa de controle de forma a conhecer os parametros de movimento, mais precisamente as unidades de deslocamento para servir de ponto de partida no sentido de entender o que se passa com o braçi quando em deslocamento...
O resto é fazer um programa manual por tentativa e erro de forma a informar ao braço quais serão os percursos que ele deve executar...
-
Deives,
Supondo que os eixos se chamem ¨X, Y, Z, A, B e C¨, os códigos serão algo como:
F200
G01 X200 Y 345 (um eixo de cada vez)
ou
F340
G01 X23 Y345 Z33 A-435 B87 C-12456 (todos os eixos simultaneamente)
-
Vou parar de escrever aqui, pois voce está fazendo as mesmas perguntas em outro tópico.
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,2550.msg55360.html#msg55360
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Fgilii
eu queria te dizer isso, desculpa, vamso so em um topco, qual vc acha melhor? este ou no outro?
Muito obrigado pelo apoio que vc esta me dando...
-
O outro,
Este é sobre o TCNC apenas...
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Pessoal, estou com problemas na hora de ajustar as velocidades.... gostaria de saber se existe algum tutorial que explique a melhor maneira de achar o melhor desempenho pra maquina... pois ja fiz varias modificações e as vezes perde passo no final da usinagem.....
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Anderson
O Rudolf fez um tuturial sobre esse acerto, de uma procurada no topico da Smile
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obrigado!
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Ola amigos
venho acompanhando forum ha algum tempo, mas ainda não tinha participado de nenhum topico.
Tenho uma CNC montada com uma placa XYZ tipo phase drive semelhante a do herculano.
Não tenho nenhum sistema acoplado a ela para poder utilizar uma voltagem maior nos motores e controlar a corrente.
Li o manual do Turbo CNC mas fiquei com uma duvida.
O que eu coloco em "Phase definitions" dentro da configuração dos eixos?
grato
Rogerio Regel
-
Rogério,
Seja bem vindo ao fórum...
Mesmo já tendo acompanhado um pouco o fórum e como é sua primeira postagem vou te dar uma colher de chá.
Na janela de configuração do programa para ajuste dos eixos, você deve configurar a "máscara" de acionamento da seguinte maneira: (exemplo para o eixo X)
1- 1000 XXXX XXXX
2- 0100 XXXX XXXX
3- 0010 XXXX XXXX
4- 0001 XXXX XXXX
Esta máscara é para acionar apenas uma fase de cada vez.
Para acionar duas bobinas em uníssono:
1- 1100 XXXX XXXX
2- 0110 XXXX XXXX
3- 0011 XXXX XXXX
4- 1001 XXXX XXXX
Para acionar em meio passo:
1- 1000 XXXX XXXX
2- 1100 XXXX XXXX
3- 0100 XXXX XXXX
4- 0110 XXXX XXXX
5- 0010 XXXX XXXX
6- 0011 XXXX XXXX
7- 0001 XXXX XXXX
8- 1001 XXXX XXXX
Para os demais eixos, escolha a máscara e ajuste o espaço correto:
Eixo Y:
1- XXXX 1000 XXXX
etc
Eixo Z:
1- XXXX XXXX 1000
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mais uma coisa fabio, mudo last phase para 4? ou mantenho 16
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Se a máscara é de 4 linhas, termina em 4 - se é de 8, termina em 8 e assim por diante
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Pessoal do guiacnc , baixei o programa do tcnc e não estou conseguindo abrir ele , uma duvida , ele so roda em pc com DOS puro ou pode ter o WINDOWS instalado tambem . O que eu uso é o XP . Obrigado pela atenção.
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Calil,
O TCNC deve rodar em DOS, que pode ser o original (6.22 por exemplo) ou o DOS do W98.
XP não tem DOS...
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Li um pouco do tópico mas fiquei com algumas dúvidas...
Para configurar o eixo X como 1/2 passo eu escrevo:
1- 1000 XXXX XXXX
2- 1100 XXXX XXXX
3- 0100 XXXX XXXX
4- 0110 XXXX XXXX
5- 0010 XXXX XXXX
6- 0011 XXXX XXXX
7- 0001 XXXX XXXX
8- 1001 XXXX XXXX
Eu devo escrever isso para os outros eixos? y, z?
Eu quero que todos trabalhem a 1/2 passo para ter mais precisão...
No TurboCNC, la está passos/giro: 200...
Ai eu configurei para o eixo trabalhar a 1/2 passo, só que continua 200 la...
Eu teria que mudar para 400?
O movimento dos 3 eixos é linear? no meu está marcado assim...
Qual aceleração, avanço(mm/mim.), vel. inicial e vel. máxime vcs me aconselham para este motor?
Model 57BYG009
Voltage (V) - 2.4
Current (A) - 2.40
Resistance - 1.0
Inductane (mH) - 1.0
Holding Torque (g.cm) - 6.0
Obrigado!
-
Eu devo escrever isso para os outros eixos? y, z?
Sim. Para o eixo Y ficaria assim:
1- XXXX 1000 XXXX
2- XXXX 1100 XXXX
3- XXXX 0100 XXXX
4- XXXX 0110 XXXX
5- XXXX 0010 XXXX
6- XXXX 0011 XXXX
7- XXXX 0001 XXXX
8- XXXX 1001 XXXX
Eu quero que todos trabalhem a 1/2 passo para ter mais precisão...
Meio passo melhora a resolução, não a precisão.
Ai eu configurei para o eixo trabalhar a 1/2 passo, só que continua 200 la...
Eu teria que mudar para 400?
Pode deixar em 200 e indique no campo micro-passos: 2
Ou coloque 400 e indique no campo micro-passos: 1
O movimento dos 3 eixos é linear?
Deve ser ... vc não tá usando uma mesa rotativa, está ? Os movimentos da sua máquina não são lineares ?
Qual aceleração, avanço(mm/mim.), vel. inicial e vel. máxime vcs me aconselham para este motor?
Experimente. É bom começar com valores baixos e vá aumentando pra conhecer os limites da sua máquina.
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ola pessoal
tenho uma duvida espero não estar atrapalhando com tanta burrice mas não consigo ligar o eixo z ele só fica vibrando.
os motores são de impressora 12v 800milianperes
eu estou usando phase driver ligo os fios 2 3 4 5 para o motor x ; 6 7 8 9 para o motor y e 1 14 16 17 para z
os eixos x e y funcionam super bem
eu uso o ulm2003 como driver para fazer a conexão entre o pc e os motores
sera que estou ligando os fios nas saidas erradas
agradeceria muito a ajuda de vcs valew brigadu desculpa a burrice.
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sera que estou ligando os fios nas saidas erradas
É uma possibilidade. Tb é possível que a fiação do motor não esteja na posição correta. Tb é comum haver erro na máscara de bits.
Os motores são iguais ?
Já experimentou ligar o motor Z no lugar de X ou Y ?
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É uma possibilidade. Tb é possível que a fiação do motor não esteja na posição correta. Tb é comum haver erro na máscara de bits.
Os motores são iguais ?
Já experimentou ligar o motor Z no lugar de X ou Y ?
sim os motores são exatamente iguais e ja liguei o motor z no drive y fica legal quando ligo o driver z no motor y tambem vibra
eu tive fazendo uns testes , a saida 1 e 14 tem saida de força normal ("ligam os leds") e as saidas 16 e 17 não sera que pode ser configuração do turbocnc eu até ja imprimi o manual e fiz um catalago para melhor leitura uso como livro de cabeçeira mas não tem jeito do z funcionar c puderem me ajudar ficaria bastante grato obrigado.
e muito obrigado a vc Jorge vejo que o pessoal aqui é bem unido para ajudar os amigos valew
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... ja liguei o motor z no drive y fica legal quando ligo o driver z no motor y tambem vibra
eu tive fazendo uns testes , a saida 1 e 14 tem saida de força normal ("ligam os leds") e as saidas 16 e 17 não ...
OK, então sabemos que de fato o prob está confinado ao que se relaciona com o eixo Z. O mais provável é que haja algum erro na configuração, mas tb é bem possível algum prob na porta paralela.
Envie o arquivo de configuração do TurboCNC pra gente dar uma espiada.
Vc poderia tb verificar as tensões nos pinos relacionados ao eixo Z, pode usar um programinha que permita manipular bit a bit, pino a pino, como o Fkeybit (DOS, vem com o TCNC) ou o parmon (Win, http://www.geekhideout.com/parmon.shtml )
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OK, então sabemos que de fato o prob está confinado ao que se relaciona com o eixo Z. O mais provável é que haja algum erro na configuração, mas tb é bem possível algum prob na porta paralela.
Envie o arquivo de configuração do TurboCNC pra gente dar uma espiada.
Vc poderia tb verificar as tensões nos pinos relacionados ao eixo Z, pode usar um programinha que permita manipular bit a bit, pino a pino, como o Fkeybit (DOS, vem com o TCNC) ou o parmon (Win, http://www.geekhideout.com/parmon.shtml )
blz primeiro troquei toda a fiação desde cabos até as ligações para ter certesa que não tinha nada quebrado não tem jeito baixei o programinha parmon que vc indicou mas não to sabendo usar o arquivo que vc se refere deve ser esse ai valew jorge e obrigado.
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blz primeiro troquei toda a fiação desde cabos até as ligações para ter certesa que não tinha nada quebrado não tem jeito baixei o programinha parmon que vc indicou mas não to sabendo usar o arquivo que vc se refere deve ser esse ai valew jorge e obrigado.
Eduardo, procure usar maiúsculas, vírgulas, ponto final, linhas separadas para parágrafos etc, facilita bastante a leitura, veja o exemplo abaixo:
Blz, primeiro troquei toda a fiação, desde cabos até as ligações, para ter certeza de que não tinha nada quebrado.
Não tem jeito, baixei o programinha parmon que vc indicou, mas não tô sabendo usar.
O arquivo a que vc se refere deve ser esse ai.
Valeu Jorge e obrigado.
Mais fácil de ler e entender, não ? ;D
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blz primeiro troquei toda a fiação desde cabos até as ligações para ter certesa que não tinha nada quebrado
Boa providência.
não tem jeito baixei o programinha parmon que vc indicou mas não to sabendo usar
É muito simples. Ao colocar o ponteiro do mouse sobre um pino vc vê o número do pino. Ao clicar vc altera o estado desse pino, se estava alto fica baixo e vice-versa.
Com um multímetro conectado ao pino que deseja testar, clique e veja como a tensão é alterada, deve mudar de próximo a 0V a próximo a 5V, caso contrário há probs na porta ...
o arquivo que vc se refere deve ser esse ai
Sim, é esse mesmo.
Dei uma espiada nas configurações e me parece OK, exceto que a função de abertura/fechamento da pinça está habilitada e creio que não deveria.
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Bom, desculpe-me Jorge, prometo que tentarei escrever o mais correto possivel da maneira mais clara possivel.
Em relação ao arquivo de configuração do turbo cnc ja fiz a modificação.
Quanto ao teste das saídas dos pinos 16 e 17 deu negativo, eles não alteram a voltagem, todos os outros pinos de saida vão de zero a 3,4 volts, mas os dois ficam em zero, dai a conclusão, graças a você achei o defeito.
Muito obrigado por sua ajuda, fico muito grato.
Mais uma pergunta, sera que esses pinos estão queimados ou eu consigo fazer alguma configuração na bios.
Fico no aguardo da resposta.
Obrigado.
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Quanto ao teste das saídas dos pinos 16 e 17 deu negativo, eles não alteram a voltagem ... sera que esses pinos estão queimados ou eu consigo fazer alguma configuração na bios.
Algumas das saídas da porta paralelas (principalmente as mais antigas, são do tipo chamado coletor aberto, ou seja, quando em nível baixo, o pino é efetivamente conectado ao "terra" (negativo) mas em nível alto o pino não está conectado a nada e é normal que não se perceba variação de tensão, dependendo da maneira como é feita a medida.
Para termos a certeza de que esses pinos estão pifados (ou não !), faça o seguinte:
Coloque a ponta de prova vermelha do multímetro em dos conectores para HD da fonte do PC, no fio vermelho e a ponta preta no pino sob teste. Repita o procedimento anterior, fazendo bascular o estado lógico do pino e verifique se a tensão varia aproximadamente da mesma forma que vc já viu.
Perceba que a diferença agora é que a referência que era o negativo agora é o positivo da fonte de 5V ...
Se a tensão não variar, isto significa que infelizmente sua porta está pifada e não há maneira prática de reparar, vc terá de instalar uma placa, se ainda quiser aproveitar o PC para a tarefa. Claro que pode tb usar outro PC.
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Gostaria de saber uma informa'c~ao sobra a configura'c~ao da folga.
O eixo Y deu uma pequena folga cerca de 1/4 a 1/2 volta. Ou seja, o motor gira 1/4 a 1/2 de volta para come'car a mexer o Y.
O que correponde a 0,375mm a 0,75mm na ponta da fresa
Por enquanto eu vou usar assim.
Mas eu gostaria de saber de uma coisa...
No TurboCNC tem uma op'c~ao la para configurar a folga.
'E para isso aquela op'c~ao? Ali eu devo colocar quantos mm de folga esta dando la na ponta da fresa?
S'o que, por ex.:
Digamos que a folga 'e de 0,5mm e eu configurei 0,5mm no programa.
O programa corrige isso de que maneira?
S'o que quando ela vai da 0,5mm e quando volta da 1mm, pois tem os 0,5mm de quando ela foi mais os 0,5 de quando ela vem.
O programa corrige isso quando ela troca de sentido?
Obrigado!
-
Smarley,
O TCNC tem um ajuste que se chama "backlash", mas seu uso é útil em alguns casos apenas...
A correção funciona em linhas retas mas não em curvas ou arcos, onde há mudança de direção de um eixo de cada vez, como no caso de uma interpolação circular...
Sugiro que tente deixar os movimentos com as menores folgas possíveis (nenhuma se possível), e desabilite a correção de "backlash".
-
Ok!
Eu ja sei de um jeito para elimar a folga, mas achei que desse para trabalhar assim por um tempo...
Vou tentar arrumar ela.
Obrigado!
-
Bom dia à todos.
Senhores, tem ocorrido algo estranho em minha maquineta, quando rodo uma linha de comando onde há G0, a máquina não se movimenta na velocidade máxima, mas movimenta-se numa velocidade bem baixa, próxima da velocidade de JOG lento, no entanto não na mesma frequência, apenas próxima.
Nem sempre foi assim, gostaria de saber se trata-se de um problema de configuração, ou se algum arquivo está corrompido.
Quando e G1, a máquina trabalha em qualquer velocidade sem problemas.
Grato.
-
http://www.cncezpro.com/gcodes.cfm
-
Olá!
Meu pc só tem o Windows XP.
Como eu posso fazer para entrar no DOS por ele?
Eu sei que o XP não tem DOS, mas tem algum jeito, programa ou algum arquivo que faça isso?
Ou é só formatando o pc e botando o 98?
Obrigado!
-
Meu pc só tem o Windows XP.
Há mais de um modo de esfolar um gato ..
A maneira mais simples é um disquete ou pendrive de boot com o TurboCNC ...
http://www.bootdisk.com/
Se pretender usar o TurboCNC definitivamente seria preferível criar uma partição para o DOS e fazer dual boot ...
Ao invés do DOS vc pode usar tb o FreeDOS:
www.freedos.org
-
Meu pc só tem o Windows XP.
Há mais de um modo de esfolar um gato ..
A maneira mais simples é um disquete ou pendrive de boot com o TurboCNC ...
http://www.bootdisk.com/
Se pretender usar o TurboCNC definitivamente seria preferível criar uma partição para o DOS e fazer dual boot ...
Ao invés do DOS vc pode usar tb o FreeDOS:
www.freedos.org
Por exemplo, no caso do windows ME.
Eu tenho que baixar aquele arquivos la bootme.exe e coloca dentro de um cd junto com o turbocnc.
Ai quando ligar o pc mando dar boot pelo cd, e ele vai abrir um prompt de comando?
-
Smarley, não faz nenhum sentido citar na íntegra uma msg imediatamente acima ... desperdiça espaço e dificulta a leitura ... por favor, evite fazer isto.
Por exemplo, no caso do windows ME.
Pq está falando de Win ME ? O assunto é DOS, não ?
... e coloca dentro de um cd junto com o turbocnc.
Não é bem assim, "coloca no CD" ... se quiser usar CD há um procedimento específico, a gravação é de uma imagem, não de arquivos comuns.
www.bootdisks.us/ms-dos/5/ms-dos-bootable-cd-images.html
Ai quando ligar o pc mando dar boot pelo cd, e ele vai abrir um prompt de comando?
Se tiver feito corretamente, sim.
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Ok!
Eu gravo esta imagem no cd, dai eu tenho que ter os arquivos no HD, certo?
Obrigado pela ajuda!
-
Jost, obrigado pelo post.
-
E para fazer dar boot por um PenDrive.
Qual arquivo eu deveria colocar dentro?
Tem como eu acessar os arquivos que estarão dentro do pendrive?
Pois o DOS não vai ler os arquivos do C:, porque ele é FAT32 ou NTSC, n lembro.
Obrigado!
-
E para fazer dar boot por um PenDrive.
http://tinyurl.com/5jy22u
Tem como eu acessar os arquivos que estarão dentro do pendrive?
Sim, o acesso é normal.
Pois o DOS não vai ler os arquivos do C:, porque ele é FAT32 ou NTSC, n lembro.
Vc não precisa ter acesso ao HD, pode usar o pendrive, mas se quiser ter acesso a NTFS:
http://www.bootdisk.com/ntfs.htm
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Ola Jorge; desculpe a demora para responder, é que eu sou de santa catarina e estava sem internet por cusa da enchente
Para termos a certeza de que esses pinos estão pifados (ou não !), faça o seguinte:
Eu fiz todos os testes possiveis, tudo que vc me encinou mais algumas outras dicas e nada, até que fui ao estremo, desmontei o cabo que sai da porta paralela e vai até a maquina e descobri que os pinos 16 e 17 não são conectados.
Você tem alguma dica de como resolver isso?
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Ola Jorge; desculpe a demora para responder, é que eu sou de santa catarina e estava sem internet por cusa da enchente
Que coisa terrível ... conheço o Vale do Itajaí e gosto muito do lugar e do povo ... tô muito triste com essa tragédia ...
... até que fui ao estremo, desmontei o cabo ...
Extremo ? he, he, he ;D ... era a primeira coisa a verificar :P ... imaginava que vc estava verificando os pinos da porta diretamente no conector do PC ... mas como digo sempre, nada mais difícil que ver o óbvio ... :P :P :P
Você tem alguma dica de como resolver isso?
Bão, há duas soluções práticas, vc pode remanejar os condutores do cabo, se houver o suficiente ou substituir o cabo ...
De qualquer modo, parabéns, encontrou o prob ! ;D
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Bão, há duas soluções práticas, vc pode remanejar os condutores do cabo, se houver o suficiente ou substituir o cabo ...
De qualquer modo, parabéns, encontrou o prob ! ;D
Muito obrigado por sua ajuda Jorge, vou tentar fazer as modificações necessarias no cabo para ver como fica, assim que funcionar posto um video para vcs verem como ficou valew.
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Olá todos!
Tenho uma dúvida simples.
A velocidade 15.000 hz equivale a quantos rpm?
um abraço
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Kaoalex,
RPM = (HZ / passos) * 60
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Olá a todos. Peço ajuda a vocês para algo que pode lhes parecer simples,mas que me está trazendo transtornos. Minha eletrônica é step/dir L297/L298 e motores nema 23. O problema é na configuração do eixo Z ou semelhante. Como todos sabem, ao habilitar, os motores travam e seguem os passos programados, mas ao desabilitar o motor do eixo Z, o meu spindle costuma 'cair' cerca de 11 mm, o que já ocasionou estrago de peças. Ao tentar solucionar, coloquei a aceleração em 3600 e parou de 'cair' só que agora não posso mais usar G0 no gcode porque a máquina se perde (perde passo). Se eu abaixo a aceleração para 3000 por exemplo, o spindle ao desabilitar o motor ainda cai uns 5mm e o G0 fica extremamente rápido. Atualmente o Z está com veloc.inicial 80 e veloc. max. 280, incremento de passo 0.0495 e pulso 8.
Alguma dica dos feras, para eu poder equilibrar isto e voltar a usar o G0?
-
... ao desabilitar o motor do eixo Z, o meu spindle costuma 'cair' ...
Mantenha o motor sempre energizado ...
-
Aceleração ou qualquer outra configuração não resolve nada - faça o que o Jorge disse - mantenha energizado.
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... ao desabilitar o motor do eixo Z, o meu spindle costuma 'cair' ...
Mantenha o motor sempre energizado ...
Claro que devo estar falando uma grande besteira, mas não valeria a pena ter uma contra-mola para tentar anular o peso?
-
Mestre Arivaldo,
Acredito que uma mola não funcionaria muito bem, assim como um contra peso, pois sempre se paga um preço, e neste caso não seria diferente...
-
Entendi. Mas isso significaria eliminar definitivamente do rodapé de meus gcode o comando M18. Então é só isso?
-
Pergunto: vocês não usam M18 no final dos seus códigos? Pois acredito que não usar é que manteria os motores sempre energizados...
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Ou isso ou deixe só o driver referente ao eixo "Z" habilitado
-
Mesmo que eu usasse um pino extra da porta paralela só para o eixo Z, o gcode só oferece a opção M18 que é desabilitar todos os drives. Não há como desabilitar um drive separado dos demais, pelo gcode, ou há?
-
De modo geral é desaconselhável a desenergização dos motores até que se encerre a atividade da máquina.
Permitir que um eixo possa mover-se sem controle é coisa muito indesejável como vc pode perceber e o eixo Z é particularmente susceptível a isto ...
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Agradeço pela colaboração. Problema resolvido: não usar mais M18 no final dos códigos! Falta só testar na prática,mas já resolve, obrigado. Agora já posso pensar em baixar a aceleração para 2.800 ou 3.000 e voltar a usar G0.
oPS: Uma pergunta offtopic: há um tópico específico para projetos de trocador de ferramentas automático neste fórum usando Tcnc ou outro? Pois gostaria de fazer experimentos neste sentido...
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Para este assunto, creio que pode ser:
- Ferramentas para cnc - http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/board,140.0.html
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Mesmo que eu usasse um pino extra da porta paralela só para o eixo Z, o gcode só oferece a opção M18 que é desabilitar todos os drives. Não há como desabilitar um drive separado dos demais, pelo gcode, ou há?
Do manual:
M17 Habilita Drives
Função: Ajustar as linhas de habilitação dos drives como ativas
Os drives serão desabilitados automaticamente quando:
o botão de Pânico foi apertado durante movimento
você saiu do TurboCNC normalmente
Eles serão habilitados quando:
um programa é iniciado ou reiniciado
você entrou em modo “JOG”
TurboCNC é iniciado
você digitou um comando MDI
você pode inclusive controlar manualmente a habilitação dos drives através das opções presentes no menu Setup.
M18 Desabilitar Drives
Função: Ajustar as linhas de habilitação dos drives como inativas
Similar ao comando M17, este comando desliga as linhas de habilitação dos drives.
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Claro que devo estar falando uma grande besteira, mas não valeria a pena ter uma contra-mola para tentar anular o peso?
Não é incomum o emprego de molas, mas é sempre um compromisso difícil. Imagine uma mola com força suficiente para suportar o conjunto, o que acontece quando o motor leva o conjunto para baixo ? A mola é carregada e o motor tem que lutar contra isto e frequentemente o prob se inverte ...
Outra alternativa é um contra-peso, o que funfa bem, com o inconveniente de impor maior carga, inclusive a inercial ao(s) eixo(s) que suporte(m) o conjunto ...
De modo geral é preferível evitar o prob por meio de um fuso de passo curto e/ou de maior coeficiente de atrito, até com a combinação de outros meios.
Não é raro encontrar no ambiente industrial embreagens magnéticas que travam os eixos quando os motores são desenergizados ...
De qualquer modo, desenergizar sumariamente os motores costuma trazer alguma consequência indesejável ... uma das maneiras mais simples e baratas de resolver o prob é pela simples redução da corrente, uma solução frequentemente adotada ou quando isto não é possível, aquilo que foi sugerido, manter os motores energizados.
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Como costuma dizer o fglii , desculpe colocar a minha colher enferrujada no angu dos outros , né assim mesmo, A mola pode ser ser um boa soluçao para carros do eixo Z pesadas, eu mesmo já usei em uma cnc que já se foi, ela pode ajudar a segurar o peso quando desce e ao mesmo tempo acumula energia para ajudar o motor a subir, O segredo a achar a mola certa que equilibre bem as forças envolvidas, ou seja a da gravidade e a do motor.
-
Demazio,
Baixe o manual e o programa em Portugues daqui:
http://www.4shared.com/dir/177480/555a849f/Turbocnc.html
Caro Professor Fgilii, como posso criar um CD de boot do DOS para turbo cnc, pois o programa nao controla os motores de passo pelo windows? Como posso adquirir o Mach3 em portugues?
Abraco,
Jandair Raposo (Recife -PE)
[email protected]
-
Jandair,
Neste link há algumas discussões sobre o assunto:
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/board,157.0.html
Que eu saiba, o Mach3 ainda não foi completamente traduzido - pode comprar a licença do programa através do representante do programa, ou diretamente com o pessoal que o produz:
Representante: http://www.cncbr.com/
Site original: http://www.machsupport.com/
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Olá tenho uma maquina CNC que construí na época da faculdade justamente para confecção de PCI.
Funcionou conectada na porta paralela do PC e com programas que eu mesmo fiz em Pascal e C.
Mas os programas que eu fiz eram simples somente para escrever letras, traçar trilhas e desenhos.
O projeto ficou encostado e agora estou retomando.
Pretendo utilizar o turbocnc para controlar a maquina.
Alguém já utilizou o turbocnc para esta finalidade?
Em que programa devo fazer o desenho da PCI para gerar o arquivo que o turbocnc aceite?
olá cara! estou precisando de um programa como esse que voce fez. voce poderia me enviar?
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Valdenir,
Não entendí suas colocações - o Turbocnc controla máquinas - se quer usar para desenhar letras, fazer gravações, funciona, mas vai depender de arquivos em formato de linguagem de máquina (código-G) que podem tanto ser escritos à mão como através de algum programa...
Por exemplo, se a intenção é fazer letras tente fazer uma pesquisa no Google para ver o que encontra:
Alguns exemplos:
http://www.cnc.yertiz.com/text2.htm
http://84.81.183.221/text2gcode/
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obrigado fábio vou procurar
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olá fábio. finalmente consegui simular uma plotagem pelo tcnc, só que os motores giram muito e se conectá-los à mecanica, a lamina de corte parará no final e os motores continuarao funcionando. como configurar passos por mm ou inch no turbocnc?
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Ola amigos!
Gostaria de saber se ha algum codigo Gxx para por exemplo repetir varios passes durante um comprimento de ex 100mm?
Tentarei explicar , melhor:
Eu quero fazer um chanfro de 10 graus por toda a extensão da borda de uma peça, ai teria que movimentar o eixo X para um lado ai enquanto o Y vai se movendo o Z vai descendo gerando o chanfro.
No comando mach9 da Romi para torno cnc tem o codigo parece que eh G74 ou 75 para desbaste, minha duvida eh se no TCnc tb da pra fazer isso ou terei que escrever todas as linhas.
Ja tentei fazer isso no artcam mas o desenho que tenho nao permite isso pois qdo importo ele, ele fica colado no plano de trabalho e usina tudo nao soh o chanfro.
Grato
Marcio
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Você pode usar variaveis para fazer repetir parte do programa
dá uma olhada nesse tópico que tem um exemplo
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,3051.msg63688.html#msg63688
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Olá, gostaria de saber qual é o mínimode processador que devo usar para o Turbo cnc? Peço isso, pois tenho um pc velho aqui em casa e gostaria de montar um uma outra máquina nele usando este programa. Como dito, tenho uma rodando no Windows no Mach3. Obrigado!
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O Turbo Cnc roda até em 386.
Usei durante muito tempo um 486.
Não precisa nem instalar o DOS, é só transferir o sistema.
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O que eu tenho se eu não me engano é um k6 150 mhz!!! É isso mesmo???...
Não entendí sobre o que vc falou " sem sistema".
O computador estava atirado num canto fazia uns 4 anos e aí fui tentar ligar e... Pior que funcionou nem acreditei, pois estava em um lugar úmido. Liguei ele e ví que ele possui o DOS e o windows 98. Será que consigo instalar o turbo nele... Não tenho nem noção de como fazer para instalar, pois como falei só mexo no Mach3 e no DOS eu fiz um curso em 94 e delá para cá nunca mais. Será que consigo alguma coisa aqui?
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... possui o DOS e o windows 98. Será que consigo instalar o turbo nele... Não tenho nem noção de como fazer para instalar, pois como falei só mexo no Mach3 e no DOS eu fiz um curso em 94 e delá para cá nunca mais. Será que consigo alguma coisa aqui?
Consegue sim, roda bem. Basta copiar os arquivos do TurboCNC para um diretório. Saia para o prompt do DOS, rode e seja feliz ;-)
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Apenas como lembrete:
Não é janela de DOS - deve reiniciar em DOS