Já tendo experimentado o método da transferência de toner e pesquisado um bocado a respeito, cheguei a conclusão de que é possível obter bons resultados, sendo o maior problema a repetibilidade, a consistência dos resultados e isto parece-me estar ligado à dificuldade de controlar a temperatura e pressão quando são utilizados meios como ferro de passar ... cheguei a esta conclusão a partir da minha própria experiência e pelos relatos de um grande número de experimentadores.

Apesar da importância de outros fatores, como o tipo de substrato (papel sulfite, couchê, vegetal, transparências, etc) e do próprio toner, o controle da temperatura e pressão parece ser o de maior impacto nos resultados, particularmente a repetibilidade.

Encontrei duas soluções para o prob, uma é a utilização de prensas térmicas, do tipo utilizado para aplicação de transfers em camisetas e outra é a adaptação de fusores de impressoras laser. Como esta segunda opção está mais ao alcance da maioria, decidi investigar a adequação dessa solução e documentar aqui o desenvolvimento. Creio que independentemente do sucesso ou fracasso do meu empreendimento isto poderá ser útil para quem queira ir por este caminho ...

O sistema exige, além do conjunto fusor, um meio controlável de movimentação e um controlador de temperatura.

A minha idéia inicial é aproveitar o máximo possível dos componentes originais da impressora, reduzindo custos e simplificando a construção. Todos os projetos semelhantes que pude encontrar divergem desta abordagem, são mais parecidos com a solução Tabajara, aproveitam apenas o conjunto fusor e em torno dele constrói-se uma nova mecância e eletrônica de controle.

A impressora Laserjet 4L me parece especialmente adequada ao aproveitamento mais extensivo dos componentes originais, em função da trajetória retilínea do papel, um chassi plástico que facilita os possíveis cortes e perfurações que venham a ser necessários, uma geometria geral em forma de paralelepípedo que facilita tb a agregação de algum outro componente e uma placa mãe de face única com componentes não SMD, o que facilita muito a engenharia reversa (os manuais de serviço da HP via de regra omitem os diagramas esquemáticos) e a manipulação dos circuitos para adequação à nova função.

Primeira modificação: retirada das engrenagens supérfluas

O fusor é controlado diretamente pela CPU [ IC301 ] que recebe o sinal do termistor.

A etapa de potência consiste em um TRIAC excitado por um acoplador ótico com disparo na passagem por zero. Um contato relé em série é usado para interromper a alimentação para o fusor em caso de mau funcionamento.

Eu supunha que haveria um circuito separado para o controle do fusor, o que não se confirmou. Isto significa que terei de modificar o circuito mais do que havia previsto, mas a coisa parece bem simples, não espero grandes probs aqui ... um comparador com o termistor no rabo deve ser o suficiente ...

A temperatura de operação prevista é de 180ºC.

Jorge,

Já adianto o meu Muito Obrigado pela contribuição - realmente de grande utilidade para aqueles que desejam obter bons resultadpos usando este método...

Boa Jorge!!
Trabalho com impressoras já há 14 anos e tenho alguma coisa na sucata, o que eu puder ajudar estou à disposição, mas infelizmente não tenho esse pinhão pelo menos por enquanto, assim que o vendedor passar por aqui vejo se ele tem e te aviso.
Pensei em fazer algo parecido, mas com a fusora de uma Lexmark que utiliza cilindro de alumínio com teflon e lâmpada instalada internamente a este para o aquecimento, mas ainda está só na idéia.
Abraços.

...o pinhão de nylon está rachado ...  alguém tem um pinhão por aí ?

Jorge - me dá o diametro do eixo onde ele está, o diametro externo e o n° de dentes...

Pode ser que tenha uns aqui...

Jorge
Como ja tinha dito noutro topico achei bem legal sua ideia do fusor.
Mas como não sei onde encontrar uma impressora laser usada para sacrificar, depois de ler seu primeiro post neste topico fiquei pensando e se eu desvia-se uma tostadeira (Prensa termica para pão) da oficina de meu pai usada claro sem concerto para usar como prencinha para minhas placas era só fazer duas bases lisas para o interio e pouco mais.
O que acha sera que tem temperatura e pressão suficiente?

1º post cncnow   

Encontrei duas soluções para o prob, uma é a utilização de prensas térmicas, do tipo utilizado para aplicação de transfers em camisetas