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TUTORIAIS => Videos => Video-Aulas => Tópico iniciado por: Claudinei Giron em 31 de Maio de 2012, 14:27
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Olá pessoal! Vou iniciar mostrando dois vídeos pego na net, não é material meu, mas pesquisei e achei interessante, para antes de falar sobre o molde plástico, mostrar para aqueles que não sabem do que se trata esse assunto, ficarem por dentro, as imagens esclarecem bem, assim facilita, e depois darei continuidade com material meu, e se houver necessidade, incluirei material da net, abraços
O primeiro vídeo mostra a máquina onde são utilizados os moldes.
Plastic Injection Molding (http://www.youtube.com/watch?v=eUthHS3MTdA#)
O segundo vídeo mostra o material plástico sendo injetado dentro do molde, é simples, mas elucida o processo de injeção.
Plastic Injection Mold (http://www.youtube.com/watch?v=eOr-lpny13U#ws)
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É importante gravar os nomes dos componentes do porta molde, esta nomenclatura da imagem é padronizada, é a linguagem comum (pelo menos deveria ser), inclusive se for comprar o porta molde, os fabricantes falam nessa linguagem.
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Neste vídeo, tentei dar uma visão geral simplificada, da aplicação da injeção de plástico.
Injeção de Plástico.wmv (http://www.youtube.com/watch?v=UAEp84qIMFk#)
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Molde Plástico (http://www.youtube.com/watch?v=bnMmBWwHGxM#)
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O desenho de conjunto deste molde que mostrei no vídeo, que está em 3D, no 2D dá observar melhor os detalhes e o material da maioria das peças, está em DWG na versão 2000 do autocad.
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Claudinei,
o molde tem 2 furos para refrigeração, onde são ligado os espigões, e tem um 3º furo que interliga estes dois, como este furo é vedado?
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Veja na imagem.
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molde de injeção de polimeros (http://www.youtube.com/watch?v=hmSvCilesuA#)
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molde de injeção de polimeros (http://www.youtube.com/watch?v=hmSvCilesuA#)
Olá pessoal, este tópico é super interessante para quem esta começando e vai minha contribuição,um de meus projeto em teste de funcionamento mecânico, o molde já esta pronto agora, e já tiramos uma produção, porem não tive tempo de filmar ele produzindo, assim que der posto por aqui
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molde injeção de plásticos (http://www.youtube.com/watch?v=zTT8f8vKYpQ#)
Este é outro, em plena produção.
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A desculpe meu esquecimento, excelente trabalho Claudinei, quem dera na minha época de aprendiz ter um apoio assim, grande iniciativa, parabéns.
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Olá Claudinei,
Estou gostando do material, estou começando agora a trabalhar com moldes, estou finalizando dois moldes com
a construção parecida com esse do vídeo, tambem é com buchas extratoras, o meu é com 16 cavidades e é para injetar
peça em zamac, injetora câmara quente.
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São 2 desses aí, só muda a bitola da peça.
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Como sabemos onde o lugar ideal para colocar os extratores e quantos colocar?? ???
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Como sabemos onde o lugar ideal para colocar os extratores e quantos colocar?
do modo técnico ou do modo faz assim que dá certo?
modo tecnico, vc precisa fazer um cálculo de agarramento do plástico injetado na área do molde ... fazer uma relação entre força de extração da máquina com a área de extração necessária na peça. os pontos de agarramentos são sempre definidos pela contração do material ... por exemplo em uma caixa quadrada simples o agarramento é maior nos cantos.
modo faz que dá certo, se coloca pinos aleatoriamente .. com a experiência de outros apenas.
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Como sabemos onde o lugar ideal para colocar os extratores e quantos colocar?? ???
Olá Cássio,
Eu faço do modo ''faz assim que da certo'', os moldes são para uso próprio, os que tenho
feito não tive problema de agarramento. Só lembrando, não tenho curso nenhum sobre moldes, então
acredito que eu não esteja fazendo da maneira ''mais correta'', bom, tem funcionado pelo menos.
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Postei aqui neste tópico, mas na verdade estou precisando de uma ajuda: surgiu um molde para peças que tem rosca, então gostaria de saber se alguém da área de moldes já fez esse tipo de molde, e se pode compartilhar o conhecimento desse sistema.
abraços
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Claudinei,
Não sou da area de moldes, mas creio que dê para fazer bipartido e usinado a cavidade da rosca com uma fresa V. Não? ???
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Claudinei Giron
te enviei uma mp ... depois responde ela .. ok?
abraço!
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Cássio esqueci de dizer que é rosca interna, e 8 cavidades.
Blackmore não recebi sua mp.
obrigado pela ajuda.
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Tem um desenho?
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Não recebi o desenho ainda, mas é rosca M16 fina +- 15mm de altura a peça.
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Gde Giron
sobre molde com rosca, veja se ajuda.
Para te poder ajudar precisaria de + informações do seu produto (demanda,material,etc).
Mas veja
Se eu fosse fazer um molde cujo produto tivesse rosca interna(se é isso que entendi) começaria assim
Caso for injetar pouco volume.
Faria um molde cujo postiço seria intercambiável, tipo se tiver 4 caviddes(4machos), faria então 8 machos.
Os machos(4) seriam colocado pelo operador e depois de injetado seriam extraido c/ o proprio pdto.
Qdo o produto tiver caido, o operador colocaria os outros e no tempo tempo de injeção liberaria os outros que estão fora da máquina.
E assim sucessivamente
Esse sistema é excelente qdo se procura baixo custo e o pdto tem pouca demanda.
Caso tenha uma gde produção
Existe vários métodos, com cremalheira,sem fim etc.
Caso seja esse seu caso me mande uma MP
Atte...
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Bateu até uma saudade! Trabalhei 5 anos com injeção de termoplásticos.
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Claudinei,
foram a mp e o e-mail.
Qqer coisa, grite.
Abraço!
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Claudinei,
foram a mp e o e-mail.
Qqer coisa, grite.
Abraço!
O Assunto tambem me interessa...esta sendo tratado por MP e e-mail? >:(...se puder coloca os resultados ;)
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esta sendo tratado por MP e e-mail?
sim, é direito meu e de todo e qualquer usuário do fórum tratar o assunto da forma que achar conveniente, eu prefiro enviar somente para ele ...
nos posts deste tópico já tem bastante informação.
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Respeito sua opinião de enviar somente à ele.
Eu particularmente quando estou em um forum e quero previlegiar somente um usuário com alguma informação eu passo
essa informação à ele sem deixar pistas aos outros usuários de que sei de tal assunto e não quero postar no tópico. Mais
cada um pensa de uma forma e respeito a sua.
Bom, não sei como é o desenho da peça, mais supondo que ela é uma ''bucha'' com rosca eu faria o sistema da seguinte forma:
Usaria bucha extratora para extrair a peça, na ponta do pino que seria o macho dessa bucha teria a rosca desejada, na placa onde comumente fixaria a cabeça desse pino eu faria uma rosca de acordo com o passo desejado e faria a tal rosca nas duas extremidades, fixaria nesse pino um pinhão com módulo pequeno e para acionar esse pinhão usaria uma cremalheira que seria
acionada por um cilindro hidraulico que que após abrir o molde o programa acina o pistão que recua esse macho e só depois a bucha extratora entra em ação.
Mais depende mto da peça, se o Claudinei puder colocar um esboço ajuda bastante.
Fiz dois moldes recentemente com 16 cavidades e ia usar essa solução para fazer a rosca, mais como o volume de peças é mto grande eu preferi fazer rosca depois com medo de dar mta manutenção. Pretendo usar esse sistema em um outro molde com demanda menor.
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Caudinei,
Creio que se colocar um parafuso preso numa cavidade por imãs de neodimio no molde, resolva.
Quando você injetar o plastico a rosca se moldara pelo parafuso, depois que a peça cair, coloca-se outros parafusos no lugar... enquanto isso um peão vai tirando os parafusos da peça que caiu.
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Cada caso é um caso 8)
No meu caso como injeto zamak colocar um parafuso para moldar a rosca não funciona, primeiro pq o zamak
vai grudar de um jeito no parafuso que fica inviável tirar e segundo pq trabalho com ciclos entre 6 e 8 segundos, imagina o quanto ia cair a produção.
No caso de deixar um colaborador tirando os parafuso da peça plástica eu não vejo vantagem, só vai agregar custo, quem trabalha com produção em série sabe disso. Mais se a peça tem um valor agregado é outra história.
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esta sendo tratado por MP e e-mail?
sim, é direito meu e de todo e qualquer usuário do fórum tratar o assunto da forma que achar conveniente, eu prefiro enviar somente para ele ...
nos posts deste tópico já tem bastante informação.
Direitos são direitos,mas que eu estava na maior curiosidade ,estava!
Não tenho a menor intenção de trabalhar com moldes,mas que é um assunto interessante isso é...
Dande
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Desenho aproximado da peça. 8 cavidades.
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Claudinei,
Acho que da pra fazer com um pino roscado no centro tocado por um motorzinho DC (aqueles de 10 reais) com caixinha de redução, creio que não precisa nem de extrator, ao acionar o motor DC a rosca se desenrosca e a peça solta, veja o esboço anexo.
Da para tornear uma poliazinha de nylon e um O´ring que bem apertado serve de correia para girar o parafuso das 8 cavidades.
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Claudinei,
Acho que da pra fazer com um pino roscado no centro tocado por um motorzinho DC (aqueles de 10 reais) com caixinha de redução, creio que não precisa nem de extrator, ao acionar o motor DC a rosca se desenrosca e a peça solta, veja o esboço anexo.
Da para tornear uma poliazinha de nylon e um O´ring que bem apertado serve de correia para girar o parafuso das 8 cavidades.
Cássio quando a peça esfria e contrai, ela exerce uma força sobre a rosca que acredito que correia de anél óring não vai conseguir girar nem uma peça quanto menos 8, mas o conceito é esse, é só bolar um sistema mais forte pra desrosquear as peças.
valeu, abraço.
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Claudinei,
Acho que da pra fazer com um pino roscado no centro tocado por um motorzinho DC (aqueles de 10 reais) com caixinha de redução, creio que não precisa nem de extrator, ao acionar o motor DC a rosca se desenrosca e a peça solta, veja o esboço anexo.
Da para tornear uma poliazinha de nylon e um O´ring que bem apertado serve de correia para girar o parafuso das 8 cavidades.
é só bolar um sistema mais forte pra desrosquear as peças.
Pinhão e cremalheira da conta, não sei o layout do molde, mais pode fazer 2 carreiras com 4 cavidades, uma carreira com as
8 cavidades ou fazer o molde em círculo e no centro do molde colocar uma engrenagem maior que encaixa nas outras engrenagens montadas nos pinos extratores ou usinar os dentes de engrenagem no proprio pino.
Tambem acho que anel O' ring não da conta.
Tampas de garrafa pet tem rosca interna, mais acredito que o pessoal tem usado extração forçada.
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Claudinei,
Acho que da pra fazer com um pino roscado no centro tocado por um motorzinho DC (aqueles de 10 reais) com caixinha de redução, creio que não precisa nem de extrator, ao acionar o motor DC a rosca se desenrosca e a peça solta, veja o esboço anexo.
Da para tornear uma poliazinha de nylon e um O´ring que bem apertado serve de correia para girar o parafuso das 8 cavidades.
Cássio quando a peça esfria e contrai, ela exerce uma força sobre a rosca que acredito que correia de anél óring não vai conseguir girar nem uma peça quanto menos 8, mas o conceito é esse, é só bolar um sistema mais forte pra desrosquear as peças.
Bem... Como disse... Eu não imagino a força que faz ao se retrair, não tenho experiencia com molde plastico. Estes sprays desmoldantes que tem por ai não ajuda?
Também pode fazer engrenagens de nylon (você pode usinar em uma chapa na sua router mesmo) Quase certeza que servem para essa aplicação, pois são usadas ate em tornos menores.
valeu, abraço.
Estou ai no que puder ajudar ;)
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Olá Claudinei,
Acho que a melhor opção seria usar cremalheira com um pistão que acionasse a rosca desrosqueando-a após a injeção, onde eu trabalhava varios moldes com rosca interna eram feitos desta maneira e funcionavam bem.
Boa sorte.
Márcio
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Cássio
Acho que da pra fazer com um pino roscado no centro tocado por um motorzinho DC (aqueles de 10 reais) com caixinha de redução, creio que não precisa nem de extrator, ao acionar o motor DC a rosca se desenrosca e a peça solta, veja o esboço anexo ...
...Da para tornear uma poliazinha de nylon e um O´ring que bem apertado serve de correia para girar o parafuso das 8 cavidades.
vc sempre faz uns comentários legais, idéias até bacanas ... mas nesse vc kgou no p_u ... !!! hahaha
Pilarski
Eu particularmente quando estou em um forum e quero previlegiar somente um usuário com alguma informação eu passo
essa informação à ele sem deixar pistas aos outros usuários de que sei de tal assunto e não quero postar no tópico.
eu tb faço isso ... mas ninguém é perfeito e um dia erra em algo ...
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Cássio
Acho que da pra fazer com um pino roscado no centro tocado por um motorzinho DC (aqueles de 10 reais) com caixinha de redução, creio que não precisa nem de extrator, ao acionar o motor DC a rosca se desenrosca e a peça solta, veja o esboço anexo ...
...Da para tornear uma poliazinha de nylon e um O´ring que bem apertado serve de correia para girar o parafuso das 8 cavidades.
vc sempre faz uns comentários legais, idéias até bacanas ... mas nesse vc kgou no p_u ... !!! hahaha
Também vou deixar em negrito algumas palavras do que eu disse:
Claudinei,
Acho que da pra fazer com um pino roscado no centro tocado por um motorzinho DC (aqueles de 10 reais) com caixinha de redução, creio que não precisa nem de extrator, ao acionar o motor DC a rosca se desenrosca e a peça solta, veja o esboço anexo.
Da para tornear uma poliazinha de nylon e um O´ring que bem apertado serve de correia para girar o parafuso das 8 cavidades.
Bem... Como disse... Eu não imagino a força que faz ao se retrair, não tenho experiencia com molde plastico. Estes sprays desmoldantes que tem por ai não ajuda?
Está precisando melhorar a interpretação de texto...
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E algumas vezes é melhor ficar calado do que falar sobre o que não se conhece, eu acredito que quando tentamos ajudar alguma pessoa em um assunto que não conhecemos podemos atrapalhar mais do que ajudar, e este foi apenas um exemplo.
Continue com sua disposição em ajudar quem precisa e a quem você acha que deve ... mas não esqueça de usar do conhecimento e experiência que você possui!
No mais, não muda em absolutamente nada!
Abraço!
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NUNCA Afirmei nada que não tivesse certeza, Nunca! Sempre coloco "acho ; creio ; talvez ; dependendo, etc..." antes de uma informação que não tenho certeza, quem é prejudicado é quem interpreta errado... Coisa que não tenho culpa.
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Vejam se ajuda....
http://www.4shared.com/rar/Ix5udN0w/apostila-moldes.html?refurl=d1url (http://www.4shared.com/rar/Ix5udN0w/apostila-moldes.html?refurl=d1url)
Atte....
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Obrigado a todos pela ajuda, encontrei alguns sistemas de molde para peças roscadas.
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Bacana, da pra colocar um motorzinho'' hidráulico para acionar o eixo, ou fazer o esquema com cremalheira msmo.
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O esquema com cremalheira como o Pilarski disse e um atuador pneumático teria uma extração bem rápida.
Uma solução mais lenta seria um motor DC com redução: http://www.akiyama-automacao.com.br/movimentacao/ak55h-12-r100.html (http://www.akiyama-automacao.com.br/movimentacao/ak55h-12-r100.html)
Será que 20kgf.cm da pra desenroscar a peça?
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molde para peças com rosca interna (http://www.youtube.com/watch?v=2DQuh9ddca4#)
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Olá Claudinei,
O conceito é esse mesmo, sucesso com o projeto!!